用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器

1097 编辑：中冶有色技术网来源：日照正盛耐磨材料有限公司

2023-11-23 13:41:26

权利要求书： 1.一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器，其特征在于：包括：

刮板(2)，转动设置在带式输送机(1)的出料端处，所述刮板(2)的一端与带式输送机(1)的表面相接触，所述刮板(2)与带式输送机(1)上设置的驱动辊(12)之间设置有摆动组件，所述摆动组件用于使刮板(2)上下摆动；

清扫辊组，转动设置在带式输送机(1)的下表面处，所述清扫辊组的外表面与所述带式输送机(1)的外表面紧密贴合，所述清扫辊组与所述驱动辊(12)之间设置有传动组件，用于使清扫辊组与所述驱动辊(12)同步转动，且转动方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器，其特征在于：所述摆动组件包括驱动杆(3)、压杆(8)以及转动复位件，所述驱动杆(3)固定设置在驱动辊(12)的一端上，所述压杆(8)固定安装在刮板(2)的一端处，所述转动复位件设置在刮板(2)的端部上。

3.根据权利要求2所述的一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器，其特征在于：所述转动复位件为第二扭簧(7)，所述第二扭簧(7)的一端固定设置在刮板(2)上，另一端与带式输送机(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器，其特征在于：所述清扫辊组包括辊筒(11)、毛刷(9)以及连接架(5)，所述连接架(5)的一端转动设置在带式输送机(1)一侧面上，所述辊筒(11)固定设置在连接架(5)上，所述毛刷(9)固定设置在辊筒(11)的外表面上，所述毛刷(9)与所述带式输送机(1)的下表面紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器，其特征在于：所述连接架(5)与所述带式输送机(1)之间设置有第一扭簧(6)。

6.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器，其特征在于：所述带式输送机(1)的内部固定设置有平衡板(10)，且所述平衡板(10)设置在清扫辊组的正上方位置处。

7.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器，其特征在于：所述传动组件为传动带(4)，所述传动带(4)的一端套设在清扫辊组的端部上，另一端套设在驱动辊(12)的一端上。

说明书：一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器技术领域

本实用涉及输送机清扫设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

对于输送湿度和粘度较大的带式输送机而言，物料容易粘附在带式输送机的表面上，残留的物料对于带式输送机继续输送物料影响较大，因此，为了有效的将带式输送机上残留的物料快速清除本申请提出一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器。

为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器，包括：

刮板，转动设置在带式输送机的出料端处，所述刮板的一端与带式输送机的表面相接触，所述刮板与带式输送机上设置的驱动辊之间设置有摆动组件，所述摆动组件用于使刮板上下摆动；

清扫辊组，转动设置在带式输送机的下表面处，所述清扫辊组的外表面与所述带式输送机的外表面紧密贴合，所述清扫辊组与所述驱动辊之间设置有传动组件，用于使清扫辊组与所述驱动辊同步转动，且转动方向一致。

优选地，所述摆动组件包括驱动杆、压杆以及转动复位件，所述驱动杆固定设置在驱动辊的一端上，所述压杆固定安装在刮板的一端处，所述转动复位件设置在刮板的端部上。

优选地，所述转动复位件为第二扭簧，所述第二扭簧的一端固定设置在刮板上，另一端与带式输送机固定连接。

优选地，所述清扫辊组包括辊筒、毛刷以及连接架，所述连接架的一端转动设置在带式输送机一侧面上，所述辊筒固定设置在连接架上，所述毛刷固定设置在辊筒的外表面上，所述毛刷与所述带式输送机的下表面紧密贴合。

优选地，所述连接架与所述带式输送机之间设置有第一扭簧。

优选地，所述带式输送机的内部固定设置有平衡板，且所述平衡板设置在清扫辊组的正上方位置处。

优选地，所述传动组件为传动带，所述传动带的一端套设在清扫辊组的端部上，另一端套设在驱动辊的一端上。

与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过在带式输送机的出料端处设置刮板，将残留的物料刮除，并在带式输送机的下表面上还设置有清扫辊组，清扫辊组的表面与带式输送机的表面相接触，并在清扫辊组与驱动辊之间设置传动组件，使清扫辊组与所述驱动辊同步转动，且转动方向一致，使得毛刷与带式输送机之间的摩擦力较大，有利于提高对残留物料的清理效果，更加充分的将带式输送机表面上的物料清除干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中的A部放大图；

图3为本实用新型中带式输送机的内部结构示意图。

1、带式输送机；2、刮板；3、驱动杆；4、传动带；5、连接架；6、第一扭簧；7、第二扭簧；8、压杆；9、毛刷；10、平衡板；11、辊筒；12、驱动辊。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器实施例做进一步说明。

一种用于带式输送机工作面清扫的平衡自调式清扫器，包括：

刮板2，转动设置在带式输送机1的出料端处，刮板2的一端与带式输送机1的表面相接触，当残留的物料仍粘附在带式输送机1的外表面上时，物料经过刮板2时，可被刮板2刮除，使物料被集中在刮板2的上表面上，刮板2与带式输送机1上设置的驱动辊12之间设置有摆动组件，摆动组件用于使刮板2上下摆动，摆动组件包括驱动杆3、压杆8以及转动复位件，驱动杆3固定设置在驱动辊12的一端上，压杆8固定安装在刮板2的一端处，驱动杆3的长度设置成当驱动杆3转动至压杆8的正上方位置时，可推动压杆8使刮板2进行转动，转动复位件为第二扭簧7，第二扭簧7的一端固定设置在刮板2上，另一端与带式输送机1固定连接，当驱动杆3完全越过压杆8后，在第二扭簧7的弹性作用力下使刮板2转动复位，当刮板2的上表面上积累了大量的物料后，刮板2上下往复不停摆动的过程中，会使刮板2表面上的物料快速的脱离刮板2的上表面，避免刮板2的上方积累过多的物料，过多的物料不断的与带式输送机1的表面接触，浪费带式输送机1的输送动力；

清扫辊组，清扫辊组包括辊筒11、毛刷9以及连接架5，连接架5的一端转动设置在带式输送机1一侧面上，辊筒11固定设置在连接架5上，且辊筒11设置在带式输送机1的下表面处，毛刷9固定设置在辊筒11的外表面上，毛刷9与带式输送机1的下表面紧密贴合，当毛刷9转动时，可有效的将残留在带式输送机1外表面上的物料快速的清除干净，清扫辊组与驱动辊12之间设置有传动组件，传动组件为传动带4，传动带4的一端套设在辊筒11的端部上，另一端套设在驱动辊12的一端上，用于使清扫辊组与驱动辊12同步转动，且转动方向一致，使得毛刷9转动时与带式输送机1的下表面的输送方向相反，该方式下，毛刷9与带式输送机1之间的摩擦力较大，有利于提高对残留物料的清理效果，避免毛刷9的转动方向与带式输送机1下表面的输送方向一致，残留的物料虽然会与毛刷9的表面相接触，但是物料可以跟随带式输送机1一并越过毛刷9，一部分物料仍残留在带式输送机1的表面上，该方式下，首先通过刮板2对带式输送机1表面上的一部分物料刮除，再由转动状态下的毛刷9对残留的物料进行清扫，更加充分的将带式输送机1表面上的物料清除干净。

连接架5与带式输送机1之间设置有第一扭簧6，第一扭簧6的一端固定在带式输送机1上，第一扭簧6的另一端与连接架5固定连接，毛刷9经过长时间的使用后，毛刷9的被磨损后长度会不断缩短，第一扭簧6的弹性作用力可使连接架5进行转动，进而可始终保持毛刷9的外表面与带式输送机1的下表面紧密接触，避免毛刷9与带式输送机1接触不充分导致清扫效果降低，并且在第一扭簧6的弹性作用力下，可提高第一扭簧6与带式输送机1之间的摩擦力，对于提高清扫效果具有一定的帮助，带式输送机1的内部固定设置有平衡板10，且平衡板10设置在清扫辊组的正上方位置处，平衡板10的下表面与带式输送机1的内表面相贴合，利用平衡板10对带式输送机1进行支撑，避免毛刷9向上挤压带式输送机1后，导致带式输送机1出现弯曲的现象。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，本实用的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用思路下的技术方案均属于本实用的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。