抗偏防翻带托辊组及带式输送机

504 编辑：中冶有色技术网来源：兖矿东华重工有限公司

2023-11-23 13:50:52

权利要求书： 1.一种抗偏防翻带托辊组，其特征在于，包括：

基座(1)；

托带辊组(2)，其设置于所述基座(1)，所述托带辊组(2)用于支撑输送带(4)，且所述托带辊组(2)的一侧高于另一侧；

抗偏装置(3)，其设置于所述基座(1)，所述抗偏装置(3)位于所述输送带(4)的侧面，且所述抗偏装置(3)位于所述托带辊组(2)高的一侧，用于阻挡所述输送带(4)以防止所述输送带(4)跑偏。

2.根据权利要求1所述的抗偏防翻带托辊组，其特征在于，所述基座(1)设有压带装置(5)，所述压带装置(5)用于压住所述输送带(4)，以防止所述输送带(4)翻带，且所述压带装置(5)位于所述托带辊组(2)低的一侧。

3.根据权利要求2所述的抗偏防翻带托辊组，其特征在于，所述压带装置(5)可横向移动以靠近或远离所述托带辊组(2)，用于调整所述压带装置(5)与所述托带辊组(2)之间的间隙。

4.根据权利要求2所述的抗偏防翻带托辊组，其特征在于，所述抗偏装置(3)、所述压带装置(5)均可转动的设置于基座(1)，以减少对所述输送带(4)的损伤。

5.根据权利要求4所述的抗偏防翻带托辊组，其特征在于，所述抗偏装置(3)的顶部设有压带部件(3-1)，所述压带部件(3-1)的宽度大于所述抗偏装置(3)的宽度，且所述压带部件(3-1)与所述托带辊组(2)之间设有供所述输送带(4)活动的间隙。

6.根据权利要求5所述的抗偏防翻带托辊组，其特征在于，所述压带部件(3-1)为圆盘结构，且所述压带部件(3-1)的转动中心与所述压带部件(3-1)的结构中心重合。

7.根据权利要求1至6任一项所述的抗偏防翻带托辊组，其特征在于，所述基座(1)设有收料装置(6)，且所述收料装置(6)位于所述托带辊组(2)低的一侧，用于收取从所述输送带(4)滑落的物料。

8.一种带式输送机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的抗偏防翻带托辊组。

说明书：一种抗偏防翻带托辊组及带式输送机技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，更具体地说，涉及一种抗偏防翻带托辊组。此外，本实用新型还涉及一种包括上述抗偏防翻带托辊组的输送机。

背景技术

平面转弯带式输送机的输送带跑偏现象是转弯运行过程中经常出现的问题同时也是普通带式输送机使用中经常出现的问题，严重影响了输送机的正常运行和物料的运输。再者，平面转弯带式输送机在通过转弯半径较小的转弯点位置时，往往会出现翻带现象，即输送带运行时因带边张力大脱离开托辊的支撑向内侧翻转。

若转弯点位置出现输送带翻带现象，则会使整个转弯点位置的输送带因翻转而叠在一起，导致无法运输物料、输送带撕裂或出现安全事故。

60°深槽抗偏防翻带托辊组应用于平面转弯带式输送机上，可有效防止输送带翻带和跑偏现象。

综上所述，如何避免输送带出现跑偏现象，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种抗偏防翻带托辊组，该抗偏防翻带托辊组有效避免输送带发生跑偏。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述抗偏防翻带托辊组的带式输送机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗偏防翻带托辊组，包括：

基座；

托带辊组，其设置于所述基座，所述托带辊组用于支撑输送带，且所述托带辊组的一侧高于另一侧；

抗偏装置，其设置于所述基座，所述抗偏装置位于所述输送带的侧面，且所述抗偏装置位于所述托带辊组高的一侧，用于阻挡所述输送以防止所述输送带跑偏。

优选的，所述基座设有压带装置，所述压带装置用于压住所述输送带，以防止所述输送带翻带，且所述压带装置位于所述托带辊组低的一侧。

优选的，所述压带装置可横向移动以靠近或远离所述托带辊组，用于调整所述压带装置与所述托带辊组之间的间隙。

优选的，所述抗偏装置、所述压带装置均可转动的设置于基座，以减少对所述输送带的损伤。

优选的，所述抗偏装置的顶部设有压带部件，所述压带部件的宽度大于所述抗偏装置的宽度，且所述压带部件与所述托带辊组之间设有供所述输送带活动的间隙。

优选的，所述压带部件为圆盘结构，且所述压带部件的转动中心与所述压带部件的结构中心重合。

优选的，所述基座设有收料装置，且所述收料结构位于所述托带辊组低的一侧，用于收取从所述输送带滑落的物料。

一种带式输送机，包括上述任一项所提供的抗偏防翻带托辊组。

本实用新型提供的抗偏防翻带托辊组，基座上设有托带辊组和抗偏装置，则基座为整机的支撑基础，基座安装托带辊组的部位不等高，从而使设置在基座上面的托带辊组一侧高、一侧低；托带辊组可包括不限制数量的辊子，各辊子首尾相连形成与输送带截面形状相同的线条排布，则输送带贴合托带辊组的周面设置，优选的，托带辊组可转动的设置，则托带辊组可随输送带沿长度方向的移动而转动，有效减免对输送带的磨损；抗偏装置设置在托带辊组高的一侧，在输送带垂直于长度方向横移至高处时，会与抗偏装置接触，抗偏装置起到物理阻挡的作用。

使用时，在平面转弯处设置该抗偏防翻带托辊组，输送带会朝向托带辊组较高的一侧横移，与抗偏装置发生接触，在抗偏装置的阻挡下，有效避免输送带发生跑偏的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供具体实施例的压带装置的俯视图；

图3为本实用新型所提供具体实施例的抗偏装置的结构示意图。

图1-图3中，附图标记包括：

1为基座、2为托带辊组、3为抗偏装置、3-1为压带部件、4为输送带、5为压带装置、5-1为安装部、6为收料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种抗偏防翻带托辊组，该抗偏防翻带托辊组有效避免输送带发生跑偏。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述抗偏防翻带托辊组的带式输送机。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型所提供具体实施例的压带装置的俯视图；图3为本实用新型所提供具体实施例的抗偏装置的结构示意图。

本实用新型提供了一种抗偏防翻带托辊组，包括基座1、托带辊组2和抗偏装置3。其中，托带辊组2设置于基座1，托带辊组2用于支撑输送带4，且托带辊组2的一侧高于另一侧；抗偏装置3设置于基座1，抗偏装置3位于输送带4的侧面，且抗偏装置3位于托带辊组2高的一侧，用于阻挡输送以防止输送带4跑偏。

具体的，如图1所示，基座1上设有托带辊组2和抗偏装置3，则基座1为整机的支撑基础，基座1安装托带辊组2的部位不等高，从而使设置在基座1上面的托带辊组2一侧高、一侧低；托带辊组2可包括不限制数量的辊子，各辊子首尾相连形成与输送带4截面形状走线相同的线条排布，则输送带4贴合托带辊组2的周面设置，优选的，托带辊组2可转动的设置，则托带辊组2可随输送带4沿长度方向的移动而转动，有效减免对输送带4的磨损；抗偏装置3设置在托带辊组2高的一侧，在输送带4垂直于长度方向横移至高处时，会与抗偏装置3接触，抗偏装置3起到物理阻挡的作用，需要说明的是，不限制抗偏装置3的类型，只要可发挥物理阻挡作用即可。

使用时，在平面转弯处设置该抗偏防翻带托辊组，输送带4会朝向托带辊组2较高的一侧横移，与抗偏装置3发生接触，在抗偏装置3的阻挡下，有效避免输送带4发生跑偏的现象。

在上述实施例的基础之上，基座1设有压带装置5，压带装置5用于压住输送带4，以防止输送带4翻带，且压带装置5位于托带辊组2低的一侧。

具体的，压带装置5设置在托带辊组2较高的一侧，且与托带辊组2的顶部边线具有间隙，输送带4穿过上述间隙，该间隙可容纳一层输送带4，但不可容纳两层输送带4，从而压带装置5可压住输送带4。需要说明的是，不限制压带装置5的类型，只要可发挥上述功能即可。

使用时，输送带4较低的侧边掀起，会与压带装置5接触，被压带装置5压住，从而有效避免翻带现象的发生。

在上述实施例的基础之上，压带装置5可横向移动以靠近或远离托带辊组2，用于调整压带装置5与托带辊组2之间的间隙。

具体的，托带辊组2中的各辊子首尾相连形成槽状结构，从而支撑相同截面形状的输送带4；输送带4穿过压带装置5与托带辊组2之间的间隙，调整压带装置5的横向位置，从而压带装置5可靠近或远离托带辊组2的槽边，即可以调整压带装置5与托带辊组2之间的间隙的大小。

可实现的，如图2所示，安装部5-1用于将压带装置5组装到基座1上面，安装部5-1可为长条孔，在长条孔中设置螺栓等紧固装置，需要调整压带装置5的位置时，松动紧固装置，推动压带装置5，紧固装置在长条孔中移动，将压带装置5调整至合适位置后，将紧固装置拧紧，即完成一次对压带装置5的位置调整。

使用时，根据输送带4的厚度及压带装置5的工作情况，横向移动压带装置5，从而调整压带装置5与托带辊组2之间的间隙，保证压带装置5可以压住输送带4，实现防止翻带的功能，如此设置可提高该抗偏防翻带托辊组的通用性，并提高其成功实现防止翻带功能的可能性。

在上述实施例的基础之上，抗偏装置3、压带装置5均可转动的设置于基座1，以减少对输送带4的损伤。

具体的，如图3所示，抗偏装置3为一根圆柱辊子，其可转动的设置，优选的，抗偏装置3的转轴垂直于输送带4的侧边所在的平面，提高阻挡输送带4的效果；压带装置5为一个可转动的圆盘结构，该圆盘结构的周面可以与输送带4的上表面接触，从而起到压制输送带4的作用。

使用时，输送带4沿长度方向移动，当输送带4向高处横移与抗偏装置3接触时，抗偏装置3随输送带4的移动同步转动；当输送带4的侧边掀起与压带装置5接触时，压带装置5随输送带4的移动同步转动，从而避免抗偏装置3、压带装置5与输送带4发生刚性摩擦，有效降低对输送带4的磨损。

进一步，如图1所示，压带装置5的周面为圆滑的弧状结构，则压带装置5任意位置与输送带4接触时，均不会划伤输送带4。

在上述实施例的基础之上，抗偏装置3的顶部设有压带部件3-1，压带部件3-1的宽度大于抗偏装置3的宽度，且压带部件3-1与托带辊组2之间设有供输送带4活动的间隙。

具体的，压带部件3-1凸出抗偏装置3的边缘压在输送带4的顶部，优选的，压带部件3-1为盘状结构，有效降低整机质量。使用时，输送带4向高处横移与抗偏装置3接触，并沿抗偏装置3的周面向高处爬行，输送带4爬行至抗偏装置3的顶部与压带部件3-1接触，在压带部件3-1的阻挡作用下，有效避免输送带4严重跑偏或脱轨。

在上述实施例的基础之上，压带部件3-1为圆盘结构，且压带部件3-1的转动中心与压带部件3-1的结构中心重合。使用时，压带部件3-1随抗偏装置3转动，圆盘状的压带部件3-1在转动至任意角度时，转动半径始终不变，有效避免压带部件3-1与输送带4所载的物料发生碰撞，有利于输送带4运送物料。

在上述任一项实施例的基础之上，基座1设有收料装置6，且收料结构位于托带辊组2低的一侧，用于收取从输送带4滑落的物料。

具体的，收料装置6与输送带4较低一侧的侧边接触，则输送带4所载物料向下滚落时，可落入收料装置6，需要说明的是，不限制收料装置6的类型，只要可以接住输送带4上滑落的物料即可。使用时，物料从输送带4较低的侧边滑落，落入收料装置6中，有效避免物料落地、丢失等情况，提高物料运送的效率。

可实现的，收料装置6为一截输送带4，其一侧固定在基座1上面，另一侧与输送带4较低的侧边搭接，从输送带4上滑落的物料可滑落至收料装置6上面；进一步，收料装置6采用比输送带4材质更软的材料，则有效降低对输送带4的磨损。

除了上述抗偏防翻带托辊组，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的抗偏防翻带托辊组的带式输送机，该带式输送机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

需要说明的是，上文所述的“上表面、下表面、顶部、底部”以及方位词“上、下、左、右”都是基于说明书附图所定义的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的抗偏防翻带托辊组及带式输送机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。