同步重力驱动式全断面断带抓捕器及带式输送机

252 编辑：中冶有色技术网来源：兖矿东华重工有限公司

2023-11-23 13:51:29

权利要求书： 1.一种同步重力驱动式全断面断带抓捕器，其特征在于，包括：

基座(1)；

上抓捕梁(2)，其设置于所述基座(1)的顶部；

上抓捕臂(3)，其可转动的设置于所述基座(1)的中部，且所述上抓捕臂(3)设有用于支撑输送带(7)的托带辊(31)，所述上抓捕臂(3)转动至第一工作位置时，所述输送带(7)贴合于所述托带辊(31)的周面，所述上抓捕臂(3)转动至第二工作位置的过程中，所述上抓捕臂(3)推动所述输送带(7)的承载段(7-1)移动至所述上抓捕臂(3)与所述上抓捕梁(2)之间的间隙，所述上抓捕臂(3)转动至第二工作位置时，所述承载段(7-1)卡接于所述间隙中；

下抓捕梁(4)，其设置于所述基座(1)的底部；

下抓捕臂(5)，其可转动的设置于所述基座(1)的中部，且所述下抓捕臂(5)与所述上抓捕臂(3)同步的反向转动，所述上抓捕臂(3)转动至第二工作位置时，所述输送带(7)的回空段(7-2)卡接于所述下抓捕臂(5)与所述下抓捕梁(4)；

动力组件(6)，其设置于所述上抓捕臂(3)或所述下抓捕臂(5)，用于在所述输送带(7)断带时驱动所述上抓捕臂(3)和所述下抓捕臂(5)转动。

2.根据权利要求1所述的同步重力驱动式全断面断带抓捕器，其特征在于，所述动力组件(6)为重力锤(6-1)和转动臂(6-2)，所述转动臂(6-2)的一端设置于所述上抓捕臂(3)的端部，所述重力锤(6-1)固定于所述转动臂(6-2)的另一端。

3.根据权利要求2所述的同步重力驱动式全断面断带抓捕器，其特征在于，所述基座(1)设有第一定位销(8)，所述第一定位销(8)可插入或拔出所述基座(1)；

所述第一定位销(8)插入所述基座(1)时，所述第一定位销(8)阻挡所述转动臂(6-2)时，用于限制所述转动臂(6-2)的转动；

所述第一定位销(8)拔出所述基座(1)时，所述第一定位销(8)让位所述转动臂(6-2)时，用于保证所述输送带(7)断带时所述转动臂(6-2)可转动。

4.根据权利要求2所述的同步重力驱动式全断面断带抓捕器，其特征在于，所述基座(1)还设有第二定位销(9)，所述第二定位销(9)用于阻挡所述转动臂(6-2)，以保证断带发生后所述上抓捕臂(3)保持在第二工作位置。

5.根据权利要求2所述的同步重力驱动式全断面断带抓捕器，其特征在于，还包括防护罩(10)，所述防护罩(10)设置于所述重力锤(6-1)的外部，用于遮挡所述重力锤(6-1)的活动空间。

6.根据权利要求1所述的同步重力驱动式全断面断带抓捕器，其特征在于，所述上抓捕梁(2)、所述下抓捕梁(4)均可以沿竖直方向移动，用于调整所述上抓捕梁(2)与所述上抓捕臂(3)、所述下抓捕梁(4)与所述下抓捕臂(5)之间的距离。

7.根据权利要求5所述的同步重力驱动式全断面断带抓捕器，其特征在于，所述基座(1)设有两组顶丝(11)，一组所述顶丝(11)抵接所述上抓捕梁(2)，另一组所述顶丝(11)抵接于所述下抓捕梁(4)。

8.根据权利要求1所述的同步重力驱动式全断面断带抓捕器，其特征在于，还包括两个同步齿轮(12)，一个所述同步齿轮(12)设置于所述上抓捕臂(3)的转轴，另一个所述同步齿轮(12)设置于所述下抓捕臂(5)的转轴。

9.一种带式输送机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的同步重力驱动式全断面断带抓捕器。

说明书：一种同步重力驱动式全断面断带抓捕器及带式输送机技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，更具体地说，涉及一种同步重力驱动式全断面断带抓捕器。此外，本实用新型还涉及一种包括上述同步重力驱动式全断面断带抓捕器的带式输送机。

背景技术

带式输送机在我国80年代末开始用于倾斜煤层的开采，带式输送机是煤矿生产最重要的输送设备之一，保证其输送安全对煤矿生产尤为重要。

但随着对倾斜煤层开采量的逐渐加大，长距离、大运量、大倾角的带式输送机在我国煤矿井下的需求量也越来越大，而输送带作为输送机的承载面占整机费用的一半以上，其重要性可见一斑。

在带式输送机运行过程中，接头效率、摩擦、跑偏、硬物划伤等多方面原因均可给输送带造成损害，使输送带的整体纵向拉伸强度被衰弱，极大可能导致输送带出现断带的情况，这会给煤矿生产带来极大威胁，不仅影响生产进度带来经济损失，更重要的是有可能威胁操作等人员的生命安全，造成不可挽回的损失。

综上所述，如何避免断带可能造成的生命财产损失，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种同步重力驱动式全断面断带抓捕器，该抓捕器可同时抓住输送带的承载段和回空段，确保输送带所载物料的安全，避免耽误生产进度，挽回生产损失，并保护人员的生命财产安全。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述同步重力驱动式全断面断带抓捕器的带式输送机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同步重力驱动式全断面断带抓捕器，包括：

基座；

上抓捕梁，其设置于所述基座的顶部；

上抓捕臂，其可转动的设置于所述基座的中部，且所述上抓捕臂设有用于支撑输送带的托带辊，所述上抓捕臂转动至第一工作位置时，所述输送带贴合于所述托带辊的周面，所述上抓捕臂转动至第二工作位置的过程中，所述上抓捕臂推动所述输送带的承载段移动至所述上抓捕臂与所述上抓捕梁之间的间隙，所述上抓捕臂转动至第二工作位置时，所述承载段卡接于所述间隙中；

下抓捕梁，其设置于所述基座的底部；

下抓捕臂，其可转动的设置于所述基座的中部，且所述下抓捕臂与所述上抓捕臂同步的反向转动，所述上抓捕臂转动至第二工作位置时，所述输送带的回空段卡接于所述下抓捕臂与所述下抓捕梁；

动力组件，其设置于所述上抓捕臂或所述下抓捕臂，用于在所述输送带断带时驱动所述上抓捕臂和所述下抓捕臂转动。

优选的，所述动力组件为重力锤和转动臂，所述转动臂的一端设置于所述上抓捕臂的端部，所述重力锤固定于所述转动臂的另一端。

优选的，所述基座设有第一定位销，所述第一定位销可插入或拔出所述基座；

所述第一定位销插入所述基座时，所述第一定位销阻挡所述转动臂时，用于限制所述转动臂的转动；

所述第一定位销拔出所述基座时，所述第一定位销让位所述转动臂时，用于保证所述输送带断带时所述转动臂可转动。

优选的，所述基座还设有第二定位销，所述第二定位销用于阻挡所述转动臂，以保证断带发生后所述上抓捕臂保持在第二工作位置。

优选的，还包括防护罩，所述防护罩设置于所述重力锤的外部，用于遮挡所述重力锤的活动空间。

优选的，所述上抓捕梁、所述下抓捕梁均可以沿竖直方向移动，用于调整所述上抓捕梁与所述上抓捕臂、所述下抓捕梁与所述下抓捕臂之间的距离。

优选的，所述基座设有两组顶丝，一组所述顶丝抵接所述上抓捕梁，另一组所述顶丝抵接于所述下抓捕梁。

优选的，还包括两个同步齿轮，一个所述同步齿轮设置于所述上抓捕臂的转轴，另一个所述同步齿轮设置于所述下抓捕臂的转轴。

一种带式输送机，包括上述任一项所提供的同步重力驱动式全断面断带抓捕器。

本实用新型提供的同步重力驱动式全断面断带抓捕器，动力组件直接连接上抓捕臂和下抓捕臂其中一者驱动其转动，而上抓捕臂与下抓捕臂中的另一者会被带动的反向转动，需要说明的是，不限制动力组件的具体类型，只要可以驱动上抓捕臂和下抓捕臂其中一者转动即可；上抓捕臂朝向垂直于自身长度方向具有伸展结构，该伸展结构在上抓捕臂转动时会推动输送带移动；上抓捕梁固定在基座的顶部，上抓捕臂转动至第二工作位置时，设置在上抓捕臂上面的伸展结构与上抓捕梁之间存有较小的间隙，从而可以将输送带的承载段卡接在该间隙内，使其不能移动；下抓捕梁固定在基座的底部，上抓捕臂转动至第二工作位置时，下抓捕臂转动至与下抓捕梁相对的位置，且下抓捕臂与下抓捕梁之间存在较小的空隙，从而可以将输送带的回空段卡接在该空隙内，使输送带的回空段不能随意移动。

输送带正常运行输送物料时，其贴合托带辊的周面沿自身长度方向运行，则输送带张紧会压制住压带辊，使得上抓捕臂不能转动保持在第一工作位置；输送带发生断带时，上抓捕臂在动力组件的驱动下转动，从而推动输送带的承载段向上移动，上抓捕臂转动至第二工作位置，将输送带的承载段夹持在上抓捕臂和上抓捕梁之间，下抓捕臂随上抓捕臂同步的反向转动，从而将输送带的回空段夹持在下抓捕臂和下抓捕梁之间，从而将输送带的断开的一端抓住，同时抓住与之相连的回空段，从而确保输送带所载物料的安全，避免耽误生产进度，挽回生产损失，并保护人员的生命财产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供具体实施例的正式图；

图2为本实用新型所提供具体实施例的侧视图；

图3为本实用新型所提供具体实施例的局部俯视图。

图1-图3中，附图标记包括：

1为基座、2为上抓捕梁、3为上抓捕臂、3-1为托带辊、4为下抓捕梁、5为下抓捕臂、6为动力组件、6-1为重力锤、6-2为转动臂、7为输送带、7-1为承载段、7-2为回空段、8为第一定位销、9为第二定位销、10为防护罩、11为顶丝、12为同步齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种同步重力驱动式全断面断带抓捕器，该抓捕器可同时抓住输送带的承载段和回空段，确保输送带所载物料的安全，避免耽误生产进度，挽回生产损失，并保护人员的生命财产安全。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述同步重力驱动式全断面断带抓捕器的带式输送机。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供具体实施例的正式图；图2为本实用新型所提供具体实施例的侧视图；图3为本实用新型所提供具体实施例的局部俯视图。

本实用新型提供了一种同步重力驱动式全断面断带抓捕器，包括基座1、上抓捕梁2、上抓捕臂3、下抓捕梁4、下抓捕臂5和动力组件6。其中，上抓捕梁2设置于基座1的顶部；上抓捕臂3可转动的设置于基座1的中部，且上抓捕臂3设有用于支撑输送带7的托带辊3-1，上抓捕臂3转动至第一工作位置时，输送带7贴合于托带辊3-1的周面，上抓捕臂3转动至第二工作位置的过程中，上抓捕臂3推动输送带7的承载段7-1移动至上抓捕臂3与上抓捕梁2之间的间隙，上抓捕臂3转动至第二工作位置时，承载段7-1卡接于间隙中；下抓捕梁4设置于基座1的底部；下抓捕臂5可转动的设置于基座1的中部，且下抓捕臂5与上抓捕臂3同步的反向转动，上抓捕臂3转动至第二工作位置时，输送带7的回空段7-2卡接于下抓捕臂5与下抓捕梁4；动力组件6设置于上抓捕臂3或下抓捕臂5，用于在输送带7断带时驱动上抓捕臂3和下抓捕臂5转动。

具体的，动力组件6直接连接上抓捕臂3和下抓捕臂5其中一者驱动其转动，而上抓捕臂3与下抓捕臂5中的另一者会被带动的反向转动，需要说明的是，不限制动力组件6的具体类型，只要可以驱动上抓捕臂3和下抓捕臂5转动即可。

如图1所示，上抓捕臂3朝向垂直于自身长度方向具有伸展结构，该伸展结构在上抓捕臂3转动时会推动输送带7移动；上抓捕梁2固定在基座1的顶部，上抓捕臂3转动至第二工作位置时，设置在上抓捕臂3上面的伸展结构与上抓捕梁2之间存有较小的间隙，从而可以将输送带7的承载段7-1卡接在该间隙内，使其不能移动，优选的，上抓捕臂3与输送带7、上抓捕梁2与输送带7均为面接触，从而可以将输送带7的承载段7-1稳固的卡在间隙中。

下抓捕梁4固定在基座1的底部，上抓捕臂3转动至第二工作位置时，下抓捕臂5与下抓捕梁4之间存在较小的空隙，从而可以将输送带7的回空段7-2卡接在该空隙内，使回空段7-2不能随意移动，优选的，下抓捕臂5与输送带7、下抓捕梁4与输送带7均为面接触，从而可以将输送带7的回空段7-2稳固的卡在空隙中。

输送带7正常运行输送物料时，其贴合托带辊3-1的周面沿自身长度方向移动，则输送带7张紧会压制住托带辊3-1，使得上抓捕臂3不能转动保持在第一工作位置，且托带辊3-1支撑输送带7，使其不会在物料的压力作用下悬空严重而影响物料的运输；输送带7发生断带时，且动力组件6直接连接上抓捕臂3时，上抓捕臂3在动力组件6的直接驱动下转动，从而推动输送带7的承载段7-1向上移动，上抓捕臂3转动至第二工作位置，将输送带7的承载段7-1夹持在上抓捕臂3和上抓捕梁2之间，下抓捕臂5随上抓捕臂3同步的反向转动，将输送带7的回空段7-2夹持在下抓捕臂5和下抓捕梁4之间，从而将输送带7的承载段7-1断开的一端抓住，同时抓住与之相连的回空段7-2，从而确保输送带7所载物料的安全，避免耽误生产进度，挽回生产损失，并保护人员的生命财产安全。

在上述实施例的基础之上，动力组件6为重力锤6-1和转动臂6-2，转动臂6-2的一端设置于上抓捕臂3的端部，重力锤6-1固定于转动臂6-2的另一端。

优选的，如图2所示，输送带7穿过或遮挡上抓捕臂3的中间部分，基座1支撑上抓捕臂3靠近两端的部分，且上抓捕臂3的两端伸出基座1，上抓捕臂3的端部连接转动臂6-2的一端，重力锤6-1设置在转动臂6-2的另一端，如此设置上抓捕臂3的转轴不会伸出过长，有利于输送带7正常的运行。需要说明的是，不限制重力锤6-1和转动臂6-2的材质、形状、尺寸等，只要其可以带动上抓捕臂3转动以推动输送带7的承载段7-1移动即可。

输送带7正常运行输送物料时，在输送带7的压制作用下，使得重力锤6-1不能动作，而输送带7发生断带时，重力锤6-1失去输送带7的压制，受地心引力作用，重力锤6-1自动的朝向地面运动，带动与之连接的转动臂6-2转动，向上抓捕臂3施加扭矩，使上抓捕臂3顺时针转动，从而推动输送带7的承载段7-1向上移动，上抓捕臂3转动至第二工作位置，将输送带7的承载段7-1夹持在上抓捕臂3和上抓捕梁2之间；下抓捕臂5随上抓捕臂3同步的逆时针转动，从而将输送带7的回空段7-2夹持在下抓捕臂5和下抓捕梁4之间。如此设置，该同步重力驱动式全断面断带抓捕器可检测出输送带7是否发生断带，并自启动抓住输送带7。

在上述实施例的基础之上，基座1设有第一定位销8，第一定位销8可插入或拔出基座1；第一定位销8插入基座1时，第一定位销8阻挡转动臂6-2时，用于限制转动臂6-2的转动；第一定位销8拔出基座1时，第一定位销8让位转动臂6-2时，用于保证输送带7断带时转动臂6-2可转动。

具体的，如图1所示，在组装输送带7时，将第一定位销8插入基座1的A处，使用时，第一定位销8起到物理阻挡的作用，限制转动臂6-2不能转动，从而将重力锤6-1定在一个位置不能动作；输送带7正常输送物料的过程中，将第一定位销8从基座1的A处拔出，则转动臂6-2在重力锤6-1的作用下，具有向下运动的趋势，而在输送带7的压制作用下，使转动臂6-2其不能动作，则在输送带7发生断带时，重力锤6-1可以自动启动。该第一定位销8使得该同步重力驱动式全断面断带抓捕器便于组装。

在上述实施例的基础之上，基座1还设有第二定位销9，第二定位销9用于阻挡转动臂6-2，以保证断带发生后上抓捕臂3保持在第二工作位置。

具体的，如图1所示，第二定位销9设置在基座1的B处，当上抓捕臂3转动至第二工作位置时，第二定位销9起到物理阻挡的作用，限制转动臂6-2不能继续转动，从而将上抓捕臂3保持在第二工作位置，使上抓捕臂3和下抓捕臂5不会转动过位，从而使该同步重力驱动式全断面断带抓捕器成功抓住输送带7，避免出现失效的情况。

在上述实施例的基础之上，还包括防护罩10，防护罩10设置于重力锤6-1的外部，用于遮挡重力锤6-1的活动空间。

具体的，如图3所示，防护罩10设置在基座1的外围，从而在不影响输送带7移动的情况下，将重力锤6-1的活动空间罩住，则在输送带7发生断带、重力锤6-1摆动时，避免操作人员在不知情的情况下，进入重力锤6-1的活动空间内，保护其生命财产安全。

需要说明的是，不限制保护网的类型，只要能够将重力锤6-1的活动空间罩住即可，优选的，选用网格状的防护罩10，可观察输送带7及该同步重力驱动式全断面断带抓捕器的活动情况，了解其工作状况以便于检查和维护。

在上述实施例的基础之上，上抓捕梁2、下抓捕梁4均可以沿竖直方向移动，用于调整上抓捕梁2与上抓捕臂3、下抓捕梁4与下抓捕臂5之间的距离。

具体的，上抓捕梁2与下抓捕梁4纵向移动时，可以调整上抓捕梁2与上抓捕臂3之间的间隙的大小、下抓捕梁4与下抓捕臂5之间的空隙的大小，则可以卡住不同厚度的输送带7，则有效提高该同步重力驱动式全断面断带抓捕器的通用性和实用性。

在上述实施例的基础之上，基座1设有两组顶丝11，一组顶丝11抵接上抓捕梁2，另一组顶丝11抵接于下抓捕梁4。

具体的，一组顶丝11抵接上抓捕梁2，调节顶丝11则可使上抓捕梁2纵向移动；另一组顶丝11抵接下抓捕梁4，调节顶丝11则可使下抓捕梁4纵向移动，利用顶丝11可很容易的微调上抓捕梁2与上抓捕臂3之间的间隙的大小、下抓捕梁4与下抓捕臂5之间的空隙的大小，且顶丝11可限制上抓捕梁2、下抓捕梁4的活动方向。

可实现的，基座1设置安装上抓捕梁2、下抓捕梁4的位置设置长条孔，使用螺栓、螺母等固定上抓捕梁2、下抓捕梁4，使用时，拧松螺栓、螺母，调节顶丝11，拧紧螺栓、螺母，即完成一次对上抓捕梁2或下抓捕梁4的调节。

需要说明的是，不限制顶丝11的类型、数目等，只要能够纵向调节上抓捕梁2、下抓捕梁4即可。

在上述实施例的基础之上，还包括两个同步齿轮12，一个同步齿轮12设置于上抓捕臂3的转轴，另一个同步齿轮12设置于下抓捕臂5的转轴。

具体的，如图1和图2所示，同步齿轮12为两个齿数、模数均相同的的齿轮，同步齿轮12设置在上抓捕梁2的转轴和下抓捕梁4的转轴，当然不限制其具体的齿数、模数等，只要可以实现上抓捕梁2、下抓捕梁4同步转动即可。

优选的，在上抓捕梁2的转轴两端均设置同步齿轮12，在下抓捕梁4的转轴两端也均设置同步齿轮12，并上抓捕梁2两端的同步齿轮12与下抓捕梁4两端的同步齿轮12啮合，如此设置可提高上抓捕梁2、下抓捕梁4的稳定性和转动的顺滑度，并提高上抓捕梁2、下抓捕梁4转动的同步性。

除了上述同步重力驱动式全断面断带抓捕器，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的同步重力驱动式全断面断带抓捕器的带式输送机，该带式输送机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

需要说明的是，上文所述的“上表面、下表面、顶部、底部”以及方位词“上、下、左、右”都是基于说明书附图所定义的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的同步重力驱动式全断面断带抓捕器及带式输送机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。