可调节的带式输送机导料装置

权利要求书： 1.一种可调节的带式输送机导料装置，其特征在于：包括，

支撑箱体（100），所述支撑箱体（100）矩形，所述支撑箱体（100）上下贯穿，所述支撑箱体（100）一侧面设置有开口（101），所述支撑箱体（100）内设置有导料组件（200）；

导料组件（200）包括位于支撑箱体（100）内部的进料管（201），所述进料管（201）为矩形管，所述进料管（201）端部两平行边延伸形成有三角板（206），所述进料管（201）端部铰接有调节板（202），所述三角板（206）与调节板（202）垂直，所述调节板（202）对称设置有两个；

所述进料管（201）侧面设置有气缸（203），所述调节板（202）远离铰接端的一端设置有销轴（202a），所述气缸（203）驱动轴连接有叉架（204），所述叉架（204）上设置有第一连接孔（204a），所述第一连接孔（204a）连接有连杆（205），所述连杆（205）的另一端与销轴（202a）转动连接；

所述连杆（205）两端均设置有第二连接孔（205a），所述第二连接孔（205a）分别与销轴（202a）、第一连接孔（204a）连接，所述销轴（202a）嵌入第二连接孔（205a）内，所述第一连接孔（204a）与第二连接孔（205a）铰接；

还包括防尘结构（300），其包括固定设置在所述开口（101）下的固定板（301），所述固定板（301）上均匀设置有若干个橡胶板（302）；所述固定板（301）下端设置有沿长度方向延伸的T形槽（301a），所述橡胶板（302）一端连接有固定块（303），所述固定块（303）横截面为T形，所述固定块（303）嵌入所述T形槽（301a）内；

所述开口（101）与固定板（301）通过连接结构进行连接，所述连接结构包括安装组件（400）和拆卸组件（500）；

所述安装组件（400）包括固定座（401），所述固定座（401）两侧设置有铰接座（401a），所述铰接座（401a）连接有连接杆（402），所述铰接座（401a）设置有铰接孔（401b），所述连接杆（402）一端设置有与铰接孔（401b）配合的铰接轴（402a），所述连接杆（402）另一端设置有楔形块（402b）；

拆卸组件（500）包括锥形圆台（501），锥形圆台（501）一端连接有连接柱（502），连接柱（502）连接有卡接圆台（503），所述锥形圆台（501）、连接柱（502）、卡接圆台（503）形成卡槽（504）；

所述固定座（401）与开口（101）固定连接，所述锥形圆台（501）与固定板（301）固定连接；

所述铰接轴（402a）连接有齿轮（402c），所述固定座（401）内设置有环形槽（401c），所述环形槽（401c）内设置有环形筒（403），所述环形筒（403）外周设置有若干个沿轴向分布的环形齿槽（403a），所述环形槽（401c）与铰接座（401a）之间贯穿，齿轮（402c）与环形齿槽（403a）啮合连接；

环形筒（403）与环形槽（401c）靠近卡接圆台（503）的一端之间设置有第一弹簧（403b），第一弹簧（403b）为压力弹簧，第一弹簧（403b）的弹力将环形筒（403）向远离拆卸组件（500）的方向推动；

其中，固定座（401）内设置有沿径向的滑动槽（401d），滑动槽（401d）与环形槽（401c）贯穿，滑动槽（401d）内设置有两个对称的滑块（404），滑块（404）能够在滑动槽（401d）内滑动，两个滑块（404）之间设置有第二弹簧（405）；

固定座（401）内设置有与滑动槽（401d）贯穿的柱形槽（401e），柱形槽（401e）内设置有转动圆盘（406），转动圆盘（406）上设置有弧形槽（406a），弧形槽（406a）以转动圆盘（406）的圆心为圆心，弧形槽（406a）一端沿径向延伸并与弧形槽（406a）的另一端之间形成斜槽（406b），即弧形槽（406a）与斜槽（406b）共用一端，且弧形槽（406a）的另一端与斜槽（406b）的另一端处在同一径向上，滑块（404）连接有驱动柱（404a），驱动柱（404a）位于弧形槽（406a）或斜槽（406b）内；

其中，固定座（401）靠近卡接圆台（503）的一端设置有柱形凹槽（401f），柱形凹槽（401f）与柱形槽（401e）之间设置有第一通孔（401g），转动圆盘（406）中心设置有第二通孔（406c）；柱形凹槽（401f）的直径大于第一通孔（401g），第一通孔（401g）与第二通孔（406c）的直径一致，柱形凹槽（401f）内设置有活塞盘（407），活塞盘（407）能够在柱形凹槽（401f）内移动，活塞盘（407）一端设置有第一轴（407a），第一轴（407a）穿过第一通孔（401g）伸入至第二通孔（406c），第二通孔（406c）侧面设置有螺旋槽（406d），第一轴（407a）端部设置有圆台（407b），圆台（407b）嵌入螺旋槽（406d）内；因此通过活塞盘（407）的轴向移动可以驱动转动圆盘（406）进行旋转；

活塞盘（407）侧面设置有限位凸台（407c），柱形凹槽（401f）侧面设置有沿轴向的导向槽（401h），限位凸台（407c）嵌入导向槽（401h）内，限制活塞盘（407）的移动范围，使其仅能够在柱形凹槽（401f）内移动，且活塞盘（407）与柱形凹槽（401f）底部之间设置有第三弹簧（408）；

其中，活塞盘（407）远离第一轴（407a）的端面设置有第二轴（407d），即第一轴（407a）、第二轴（407d）分布在活塞盘（407）两侧，第二轴（407d）设置有贯穿至活塞盘（407）另一端面的排气道（407e），即排气道（407e）从外部通至活塞盘（407）与柱形凹槽（401f）之间形成的空间内，排气道（407e）内设置有圆柱形槽（407f），圆柱形槽（407f）的直径大于排气道（407e）直径，圆柱形槽（407f）内设置有球体（409），球体（409）与圆柱形槽（407f）远离活塞盘（407）的一端之间设置有第四弹簧（410），球体（409）设置有贯穿的微孔（409a）。

2.根据权利要求1所述的可调节的带式输送机导料装置，其特征在于：所述固定块（303）设置有固定槽（303a），所述橡胶板（302）一端嵌入固定槽（303a）内，所述固定槽（303a）侧面开设有第一孔（303b），所述橡胶板（302）设置有第二孔（302a），所述第一孔（303b）、第二孔（302a）通过螺栓连接。

说明书： 一种可调节的带式输送机导料装置技术领域

本发明涉及导料槽领域，尤其是一种可调节的带式输送机导料装置。

背景技术

带式输送机是一种常用的物料输送设备，在电力企业是用于输送煤的重要运输设 备，其主要构成包括传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置和胶带，其中导料槽的作用是装于带式 输送机的受料处约束物料不往外撒落，其可靠工作是带式输送机正常运行的必要条件，随着大带宽、大运量,高效节能,经济环保式带式输送机的广泛应用，对于具有挡尘帘的带式输送机导料槽的使用要求也越来越高，导料槽在带式输送机各部件中所占比例非常少，但所起作用却非常重要，且导料槽处下料口设计时距皮带较远时会使物料冲出导料槽。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是随着大带宽、大运量,高效节能,经济环保式带式输送机的广泛应用，对于具有挡尘帘的带式输送机导料槽的使用要求也越来越高，导料槽在带式输送机各部件中所占比例非常少，但所起作用却非常重要，且导料槽处下料口设计时距皮带较远时会使物料冲出导料槽。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调节的带式输送机导料装置，包括，支撑箱体，所述支撑箱体矩形，所述支撑箱体上下贯穿，所述支撑箱体一侧面设置有开口，所述支撑箱体内设置有导料组件；

导料组件包括位于支撑箱体内部的进料管，所述进料管为矩形管，所述进料管端部两平行边延伸形成有三角板，所述进料管端部铰接有调节板，所述三角板与调节板垂直，所述调节板对称设置有两个。

作为本发明所述可调节的带式输送机导料装置的一种优选方案，其中：所述进料管侧面设置有气缸，所述调节板远离铰接端的一端设置有销轴，所述气缸驱动轴连接有叉架，所述叉架上设置有第一连接孔，所述第一连接孔连接有连杆，所述连杆的另一端与销轴转动连接。

作为本发明所述可调节的带式输送机导料装置的一种优选方案，其中：所述连杆两端均设置有第二连接孔，所述第二连接孔分别与销轴、第一连接孔连接，所述销轴嵌入第二连接孔内，所述第一连接孔与第二连接孔铰接。

作为本发明所述可调节的带式输送机导料装置的一种优选方案，其中：还包括防尘结构，其包括固定设置在所述开口下的固定板，所述固定板上均匀设置有若干个橡胶板；所述固定板下端设置有沿长度方向延伸的T形槽，所述橡胶板一端连接有固定块，所述固定块横截面为T形，所述固定块嵌入所述T形槽内。

作为本发明所述可调节的带式输送机导料装置的一种优选方案，其中：所述固定块设置有固定槽，所述橡胶板一端嵌入固定槽内，所述固定槽侧面开设有第一孔，所述橡胶板设置有第二孔，所述第一孔、第二孔通过螺栓连接。

作为本发明所述可调节的带式输送机导料装置的一种优选方案，其中：所述开口与固定板通过连接结构进行连接，所述连接结构包括安装组件和拆卸组件。

作为本发明所述可调节的带式输送机导料装置的一种优选方案，其中：所述安装组件包括固定座，所述固定座两侧设置有铰接座，所述铰接座连接有连接杆，所述铰接座设置有铰接孔，所述连接杆一端设置有与铰接孔配合的铰接轴，所述连接杆另一端设置有楔形块。

作为本发明所述可调节的带式输送机导料装置的一种优选方案，其中：拆卸组件包括锥形圆台，锥形圆台一端连接有连接柱，连接柱连接有卡接圆台，所述锥形圆台、连接柱、卡接圆台形成卡槽。

作为本发明所述可调节的带式输送机导料装置的一种优选方案，其中：所述固定座与开口固定连接，所述锥形圆台与固定板固定连接。

作为本发明所述可调节的带式输送机导料装置的一种优选方案，其中：所述铰接轴连接有齿轮，所述固定座内设置有环形槽，所述环形槽内设置有环形筒，所述环形筒外周设置有若干个沿轴向分布的环形齿槽，所述环形槽与铰接座之间贯穿。

本发明的有益效果：将进料管固定设置在支撑箱体内部，通过对进料管开口处调节板的调节，进而调节导料量的大小，以适用不同的物料以及不同宽度的皮带，防止在导料时物料冲出皮带机；防尘结构防尘效果好，同时维修拆卸方便，满足了实际的使用需求，具有较好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的可调节的带式输送机导料装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的可调节的带式输送机导料装置的正视结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的可调节的带式输送机导料装置中导料组件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的可调节的带式输送机导料装置中防尘结构的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的可调节的带式输送机导料装置中防尘结构的局部安装结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的可调节的带式输送机导料装置中连接结构的结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的可调节的带式输送机导料装置中连接结构分离状态的结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的可调节的带式输送机导料装置中转动圆盘驱动原理的结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的可调节的带式输送机导料装置中安装组件的剖面结构示意图；

图10为本发明提供的一种实施例所述的可调节的带式输送机导料装置中安装组件的爆炸结构示意图；

图11为本发明提供的一种实施例所述的可调节的带式输送机导料装置中活塞盘的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~3，本实施例提供了一种可调节的带式输送机导料装置，包括支撑箱体100和导料组件200，其中支撑箱体100矩形，支撑箱体100上下贯穿，支撑箱体100一侧面设置有开口101，支撑箱体100内设置有导料组件200；支撑箱体100固定设置在皮带机传送带的上方。

导料组件200包括位于支撑箱体100内部的进料管201，进料管201为矩形形状，内部贯穿，其四周与支撑箱体100内部侧面焊接固定连接，进料管201端部两平行边延伸形成有三角板206，即两个面的三角板206平行设置，进料管201端部铰接有调节板202，调节板202为矩形板，三角板206与调节板202垂直，调节板202对称设置有两个。所以调节板202能够以铰接边为轴心进行转动，进而调节下料量，两个调节板202形成“门”的结构，且两个调节板202合起来时，将三角板206端的排气道封闭。

应当说明的是，进料管201、支撑箱体100之间可以通过焊接的方式连接，或者通过螺栓进行固定，因此固定方式不唯一且为现有技术，不再赘述。

进一步的，进料管201侧面设置有气缸203，气缸203能够输出往复运动，调节板202远离铰接端的一端设置有销轴202a，气缸203驱动轴连接有叉架204，叉架204上设置有第一连接孔204a，第一连接孔204a连接有连杆205，连杆205的另一端与销轴202a转动连接。因此可以通过气缸203驱动调节板202的开关，进而调节导料的量，当气缸203推动叉架204、连杆205时，则两个调节板202打开，与之相对的，将调节板202关闭。

进一步的，连杆205两端均设置有第二连接孔205a，第二连接孔205a分别与销轴202a、第一连接孔204a连接，销轴202a嵌入第二连接孔205a内，第一连接孔204a与第二连接孔205a铰接，连接方式可以通过销轴。

本实施例中，将进料管201固定设置在支撑箱体内部，通过对进料管201开口处调节板202的调节，进而调节导料量的大小。

实施例2

参照图2~11，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

其中支撑箱体100安装在皮带机的上方，支撑箱体100为现有技术，具体结构不再赘述，支撑箱体100矩形，支撑箱体100上下贯穿用于进料，支撑箱体100一侧面设置有开口101，用于皮带机输送。

其中防尘结构300设置在开口101，其包括固定设置在开口101下的固定板301，固定板301上均匀设置有若干个橡胶板302。橡胶板302由橡胶支撑，若干个橡胶板302在开口101能够降尘和防止物料撒出。

进一步的，固定板301下端设置有沿长度方向延伸的T形槽301a，橡胶板302一端连接有固定块303，固定块303横截面为T形，固定块303嵌入T形槽301a内；即从T形槽301a安装若干个固定块303和橡胶板302。

其中，固定块303设置有固定槽303a，橡胶板302一端嵌入固定槽303a内，固定槽303a侧面开设有第一孔303b，橡胶板302设置有第二孔302a，第一孔303b、第二孔302a通过螺栓连接。

本实施例中，橡胶板302的一端设置固定块303然后通过卡接的方式安装在固定板301，进而固定安装在开口101处，在更换和维修时比较方便。

本实施例中开口101与固定板301通过连接结构进行连接，使安装和拆卸更加方便，其中连接结构包括安装组件400和拆卸组件500；安装组件400包括固定座401；拆卸组件500，包括锥形圆台501，固定座401与开口101固定连接，锥形圆台501与固定板301固定连接，连接方式为焊接或螺钉连接。

固定座401外侧设置有铰接座401a，铰接座401a连接有连接杆402，铰接座401a设置有铰接孔401b，连接杆402一端设置有与铰接孔401b配合的铰接轴402a，连接杆402另一端设置有楔形块402b，楔形块402b为直角三角形形状，其一面垂直于连接杆402；两个连接杆402能够张开和闭合，进而卡接拆卸组件500；拆卸组件500包括锥形圆台501，锥形圆台501一端连接有连接柱502，连接柱502的直径小于锥形圆台501较小一端的直径，连接柱502连接有卡接圆台503，卡接圆台503的直径大于连接柱502的直径，并小于锥形圆台501较大一端的直径，锥形圆台501、连接柱502、卡接圆台503形成卡槽504，其中锥形圆台501下端设置有法兰，用于固定板301固连接。即固定座401可通过焊接或螺栓固定连接在开口下方。应当说明的是，连接杆402、铰接座401a均沿圆周均匀设置有4个。

本实施例中，当需要安装橡胶裙板时，首先将拆卸组件500固定安装在固定板301上，接着将连接杆402分开并使楔形块402b嵌入至卡槽504内即可完成连接。

进一步的，铰接轴402a连接有齿轮402c，固定座401内设置有环形槽401c，环形槽401c内设置有环形筒403，环形筒403为环形，能够在环形槽401c内沿着轴向移动，环形筒403外周设置有若干个沿轴向分布的环形齿槽403a，环形槽401c与铰接座401a之间贯穿，齿轮402c与环形齿槽403a啮合连接。因此环形筒403与齿轮402c形成齿轮齿条的配合关系。

进一步的，环形筒403与环形槽401c靠近卡接圆台503的一端之间设置有第一弹簧403b，第一弹簧403b为压力弹簧，第一弹簧403b的弹力将环形筒403向远离拆卸组件500的方向推动，进而，环形齿槽403a带着齿轮402c转动使使楔形块402b嵌入至卡槽504内。

其中，固定座401内设置有沿径向的滑动槽401d，滑动槽401d与环形槽401c贯穿，滑动槽401d内设置有两个对称的滑块404，滑块404能够在滑动槽401d内滑动，两个滑块404之间设置有第二弹簧405。第二弹簧405为压力弹簧，初始状态下，由于环形筒403位于远离拆卸组件500的位置，即将滑动槽401d的两端封堵，滑块404收缩至滑动槽401d内。

固定座401内设置有与滑动槽401d贯穿的柱形槽401e，柱形槽401e内设置有转动圆盘406，转动圆盘406上设置有弧形槽406a，弧形槽406a以转动圆盘406的圆心为圆心，弧形槽406a一端沿径向延伸并与弧形槽406a的另一端之间形成斜槽406b，即弧形槽406a与斜槽406b共用一端，且弧形槽406a的另一端与斜槽406b的另一端处在同一径向上，滑块404连接有驱动柱404a，驱动柱404a位于弧形槽406a或斜槽406b内。因此驱动柱404a的移动有以下状态：

第一种：转动圆盘406转动使驱动柱404a在弧形槽406a内移动的，滑块404的位置不动；

第二种：当驱动柱404a在斜槽406b远离圆心的一端时，转动圆盘406转动使驱动柱404a向圆心靠拢，即使滑块404向滑动槽401d内收缩。

其中，固定座401靠近卡接圆台503的一端设置有柱形凹槽401f，柱形凹槽401f与柱形槽401e之间设置有第一通孔401g，转动圆盘406中心设置有第二通孔406c。柱形凹槽401f的直径大于第一通孔401g，第一通孔401g与第二通孔406c的直径一致，柱形凹槽401f内设置有活塞盘407，活塞盘407能够在柱形凹槽401f内移动，活塞盘407一端设置有第一轴407a，第一轴407a穿过第一通孔401g伸入至第二通孔406c，第二通孔406c侧面设置有螺旋槽406d，第一轴407a端部设置有圆台407b，圆台407b嵌入螺旋槽406d内。因此通过活塞盘407的轴向移动可以驱动转动圆盘406进行旋转，且螺旋槽406d应当满足，当推动活塞盘407向转动圆盘406靠近时，圆台407b驱动转动圆盘406转动，此时驱动柱404a相对于转动圆盘406在弧形槽406a内移动，当活塞盘407远离转动圆盘406，圆台407b驱动转动圆盘406反方向转动，且驱动柱404a在斜槽406b远离圆心的一端时，转动圆盘406转动使驱动柱404a向圆心靠拢。

进一步的，活塞盘407侧面设置有限位凸台407c，柱形凹槽401f侧面设置有沿轴向的导向槽401h，限位凸台407c嵌入导向槽401h内，限制活塞盘407的移动范围，使其仅能够在柱形凹槽401f内移动，且活塞盘407与柱形凹槽401f底部之间设置有第三弹簧408，第三弹簧408为压力弹簧，具有推动活塞盘407远离转动圆盘406的趋势。

其中，活塞盘407远离第一轴407a的端面设置有第二轴407d，即第一轴407a、第二轴407d分布在活塞盘407两侧，第二轴407d设置有贯穿至活塞盘407另一端面的排气道407e，即排气道407e从外部通至活塞盘407与柱形凹槽401f之间形成的空间内，排气道407e内设置有圆柱形槽407f，圆柱形槽407f的直径大于排气道407e直径，圆柱形槽407f内设置有球体409，球体409与圆柱形槽407f远离活塞盘407的一端之间设置有第四弹簧410，第四弹簧410为压力弹簧，因此形成一个单向阀结构，向推动活塞盘407向转动圆盘406靠近，活塞盘407与柱形凹槽401f之间形成的空间被压缩使内部气体从圆柱形槽407f内排出，球体409设置有贯穿的微孔409a。微孔409a的直径应当满足外部的气体进入柱形凹槽401f的速度远远小于柱形凹槽401f内部气体从圆柱形槽407f排出的速度，因此达到一种缓慢复位的效果。

应当说明的是，第二轴407d开设在有测口，便于漏气。

本实施例的工作原理为：将拆卸组件500固定安装在待安装的固定板301上，首先连接杆402端部楔形块402b的斜面部分首先接触卡接圆台503，连接杆402被撑开并且顺着卡接圆台503进入至卡槽504，这个过程中，环形筒403依然位于滑动槽401d开口处，因此形成卡接状态；如需更换或维修防尘结构300时，按压固定座401向卡接圆台503移动，因为锥形圆台501为锥形，因此连接杆402顺着锥形圆台501继续向外部转动，且分离的角度大于卡接前的分离角度，因此连接杆402带着环形筒403挤压第一弹簧403b，且使环形筒403移动至避开滑动槽401d，这时在第二弹簧405的作用下滑块404弹出并限制环形筒403回弹（应当说明的是，这时驱动柱404a由弧形槽406a一端移动至斜槽406b远离圆心的一端），连接杆402便处在张角最大的状态，且在这个过程中，由于固定座401下压，使得第二轴407d被卡接圆台503推动并导致活塞盘407向转动圆盘406方向移动，活塞盘407与柱形凹槽401f内的气体从圆柱形槽407f排出形成负压；这时便可以向下移动拆卸组件500至与连接杆402分离，活塞盘407与柱形凹槽401f内也通过微孔409a完成进气并使活塞盘407复位，在复位的过程中，驱动转动圆盘406转动，使驱动柱404a在斜槽406b远离圆心的一端圆心靠拢，即使滑块404向滑动槽401d内收缩，这时环形筒403不再被限制并完成复位，接着使连接杆402完成复位，拆卸完成。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。