传送混凝土用带式输送机

400 编辑：中冶有色技术网来源：安徽科淼生态科技有限公司

2023-11-23 14:17:32

权利要求书： 1.一种传送混凝土用带式输送机，其特征在于，包括：

纵梁(1)，所述纵梁(1)成对平行设置，所述纵梁(1)的底面固定有支撑腿(11)；

上辊筒(2)，所述上辊筒(2)均匀设于所述纵梁(1)之间，所述上辊筒(2)的两端分别转动安装于所述纵梁(1)的侧壁；

轮座(3)，所述轮座(3)成对固定于所述纵梁(1)的底面，且成对的所述轮座(3)之间转动安装有与所述上辊筒(2)平行的下辊筒(31)；

动力设备(4)，所述动力设备(4)固定于所述纵梁(1)端部的外壁，且所述动力设备(4)的动力输出轴与端部位置的所述上辊筒(2)传动连接；

输送胶带(5)，所述输送胶带(5)为闭环结构，所述上辊筒(2)的顶部和所述下辊筒(31)的底部分别支撑在所述输送胶带(5)上；

溜槽(6)，所述溜槽(6)设于所述输送胶带(5)一端的下方；以及

清理组件(7)，所述清理组件(7)设于所述溜槽(6)高端的上方，所述清理组件(7)包括成对设置且分别固定于所述纵梁(1)底面的安装座(71)、连接于所述安装座(71)底部的支撑板(72)、设于两个所述支撑板(72)之间的活动板(73)以及顶端贴合所述输送胶带(5)的橡胶铲板(74)，所述支撑板(72)侧壁沿垂直于所述输送胶带(5)带面的方向开设有滑槽(721)，所述支撑板(72)外侧壁底端设有延伸板(722)，所述延伸板(722)上沿平行于所述滑槽(721)的方向套装有导杆(723)，所述活动板(73)的两端分别设有与所述滑槽(721)滑动卡接匹配的滑块(731)，所述滑块(731)上设有与所述导杆(723)顶部滑动套接匹配的导孔(732)，所述导杆(723)底部套装有弹簧(75)，所述活动板(73)上沿轴向设有插槽(733)，所述橡胶铲板(74)的底部插装于所述插槽(733)内。

2.根据权利要求1所述的一种传送混凝土用带式输送机，其特征在于：所述活动板(73)上设有多个插槽(733)，所述活动板(73)底面位于所述插槽(733)外缘处分别设有定位板条(734)，所述定位板条(734)上沿轴向设有多个定位孔(735)，所述橡胶铲板(74)底端边缘对应于所述定位孔(735)的位置分别设有连接孔(741)，所述定位孔(735)与对应的所述连接孔(741)内共同套装有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种传送混凝土用带式输送机，其特征在于：还包括护罩(8)，所述护罩(8)两侧外壁的底端分别设有沿水平延伸的折边(84)，所述折边(84)使用螺栓固定于所述纵梁(1)的顶面。

4.根据权利要求3所述的一种传送混凝土用带式输送机，其特征在于：所述护罩(8)内侧壁的底部沿轴向固定有斜撑板(81)，所述斜撑板(81)上支撑有橡胶板条(9)，所述橡胶板条(9)的底端与所述输送胶带(5)带面的靠近边缘位置接触，所述橡胶板条(9)上设有压板(82)，所述压板(82)上套装有多个螺钉(83)，所述螺钉(83)穿过所述橡胶板条(9)后与所述斜撑板(81)螺纹套接。

5.根据权利要求2所述的一种传送混凝土用带式输送机，其特征在于：所述活动板(73)上位于相邻两个所述插槽(733)之间的位置设有减重槽(736)。

6.根据权利要求1所述的一种传送混凝土用带式输送机，其特征在于：所述动力设备(4)包括电机和减速器。

7.根据权利要求1所述的一种传送混凝土用带式输送机，其特征在于：同侧所述支撑腿(11)之间连接有连接杆(12)。

8.根据权利要求7所述的一种传送混凝土用带式输送机，其特征在于：所述溜槽(6)底面的前端和中部分别沿横向固定有支撑梁(61)，所述连接杆(12)与前端的所述支撑梁(61)之间连接有固定座一(62)，所述支撑腿(11)与中部的所述支撑梁(61)之间连接有固定座二(63)。

说明书：一种传送混凝土用带式输送机技术领域

本实用新型涉及混凝土转运装置技术领域，具体为一种传送混凝土用带式输送机。

背景技术

混凝土砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体，也有各种异型体砌块，砌块是利用混凝土，工业废料或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比传统砖块大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。

混凝土砌块在加工制造时，需要在混凝土搅拌区域和砌块成型区域之间装配混凝土转运装置。

传统的混凝土转运通常采用手推车或者运输车来进行转运，这样的转运装置在应用时通常需要花费较长的时间，转运效率较低；另外，大多数的混凝土转运装置在使用的过程中往往都会有不同程度混凝土料残留在转运装置上，长时间残留的混凝土易干燥附着在转运装置上，难以进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传送混凝土用带式输送机，用于解决现有技术中混凝土转运装置存在转运效率低以及附着残渣难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传送混凝土用带式输送机，所述纵梁成对平行设置，所述纵梁的底面固定有支撑腿，所述上辊筒均匀设于所述纵梁之间，所述上辊筒的两端分别转动安装于所述纵梁的侧壁，所述轮座成对固定于所述纵梁的底面，且成对的所述轮座之间转动安装有与所述上辊筒平行的下辊筒，所述动力设备固定于所述纵梁端部的外壁，且所述动力设备的动力输出轴与端部位置的所述上辊筒传动连接，所述输送胶带为闭环结构，所述上辊筒的顶部和所述下辊筒的底部分别支撑在所述输送胶带上，所述溜槽设于所述输送胶带一端的下方，所述清理组件设于所述溜槽高端的上方，所述清理组件包括成对设置且分别固定于所述纵梁底面的安装座、连接于所述安装座底部的支撑板、设于两个所述支撑板之间的活动板以及顶端贴合所述输送胶带的橡胶铲板，所述支撑板侧壁沿垂直于所述输送胶带带面的方向开设有滑槽，所述支撑板外侧壁底端设有延伸板，所述延伸板上沿平行于所述滑槽的方向套装有导杆，所述活动板的两端分别设有与所述滑槽滑动卡接匹配的滑块，所述滑块上设有与所述导杆顶部滑动套接匹配的导孔，所述导杆底部套装有弹簧，所述活动板上沿轴向设有插槽，所述橡胶铲板的底部插装于所述插槽内。

优选的，所述活动板上设有多个插槽，所述活动板底面位于所述插槽外缘处分别设有定位板条，所述定位板条上沿轴向设有多个定位孔，所述橡胶铲板底端边缘对应于所述定位孔的位置分别设有连接孔，所述定位孔与对应的所述连接孔内共同套装有螺栓。

优选的，还包括护罩，所述护罩两侧外壁的底端分别设有沿水平延伸的折边，所述折边使用螺栓固定于所述纵梁的顶面。

优选的，所述护罩内侧壁的底部沿轴向固定有斜撑板，所述斜撑板上支撑有橡胶板条，所述橡胶板条的底端与所述输送胶带带面的靠近边缘位置接触，所述橡胶板条上设有压板，所述压板上套装有多个螺钉，所述螺钉穿过所述橡胶板条后与所述斜撑板螺纹套接。

优选的，所述活动板上位于相邻两个所述插槽之间的位置设有减重槽。

优选的，所述动力设备包括电机和减速器。

优选的，同侧所述支撑腿之间连接有连接杆。

优选的，所述溜槽底面的前端和中部分别沿横向固定有支撑梁，所述连接杆与前端的所述支撑梁之间连接有固定座一，所述支撑腿与中部的所述支撑梁之间连接有固定座二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的一种传送混凝土用带式输送机采用输送胶带对混凝土进行连续传送，大大提高了转运效率；通过清理组件能够保证橡胶铲板贴合在输送胶带的带面上，从而彻底刮除残渣，避免残渣附着固结在输送胶带上。

附图说明

图1为本实用新型整体的侧视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的立体结构示意图；

图4为本实用新型活动板的立体结构示意图；

图5为本实用新型橡胶铲板的立体结构示意图；

图6为本实用新型护罩的主视结构示意图。

图中：1-纵梁；11-支撑腿；12-连接杆；

2-上辊筒；

3-轮座；31-下辊筒；

4-动力设备；

5-输送胶带；

6-溜槽；61-支撑梁；62-固定座一；63-固定座二；

7-清理组件；71-安装座；72-支撑板；721-滑槽；722-延伸板；723-导杆；73-活动板；731-滑块；732-导孔；733-插槽；734-定位板条；735-定位孔；736-减重槽；74-橡胶铲板；741-连接孔；75-弹簧；

8-护罩；81-斜撑板；82-压板；83-螺钉；84-折边；

9-橡胶板条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6本实用新型提供一种技术方案：一种传送混凝土用带式输送机，纵梁1成对平行设置，纵梁1的底面固定有支撑腿11，上辊筒2均匀设于纵梁1之间，上辊筒2的两端分别转动安装于纵梁1的侧壁，轮座3成对固定于纵梁1的底面，且成对的轮座3之间转动安装有与上辊筒2平行的下辊筒31，动力设备4固定于纵梁1端部的外壁，且动力设备4的动力输出轴与端部位置的上辊筒2传动连接，输送胶带5为闭环结构，上辊筒2的顶部和下辊筒31的底部分别支撑在输送胶带5上，溜槽6设于输送胶带5一端的下方，清理组件7设于溜槽6高端的上方，清理组件7包括成对设置且分别固定于纵梁1底面的安装座71、连接于安装座71底部的支撑板72、设于两个支撑板72之间的活动板73以及顶端贴合输送胶带5的橡胶铲板74，支撑板72侧壁沿垂直于输送胶带5带面的方向开设有滑槽721，支撑板72外侧壁底端设有延伸板722，延伸板722上沿平行于滑槽721的方向套装有导杆723，活动板73的两端分别设有与滑槽721滑动卡接匹配的滑块731，滑块731上设有与导杆723顶部滑动套接匹配的导孔732，导杆723底部套装有弹簧75，活动板73上沿轴向设有插槽733，橡胶铲板74的底部插装于插槽733内。

其中，活动板73上设有多个插槽733，活动板73底面位于插槽733外缘处分别设有定位板条734，定位板条734上沿轴向设有多个定位孔735，橡胶铲板74底端边缘对应于定位孔735的位置分别设有连接孔741，定位孔735与对应的连接孔741内共同套装有螺栓；动力设备4包括电机和减速器。

综上，动力设备4驱动端部的上辊筒2转动，使得输送胶带5与上辊筒2和下辊筒31组成的传送结构运转，以实现对混凝土的连续性传送；由于上辊筒2和下辊筒31对输送胶带5支撑时，保证带面水平，保证混凝土输送时的平顺，减少带面跳动。清理组件7对应的输送胶带5一端为卸载端，混凝土从输送胶带5上卸载后，部分残渣经过清理组件7进行清理，弹簧75的顶动作用，使得滑块731在导杆723的导向作用下带动活动板73向输送胶带5的方向靠近，以使得橡胶铲板74的顶端压紧在输送胶带5的带面上。橡胶铲板74将输送胶带5带面上残留的混凝土刮除，刮除的残渣落在溜槽6内，向卸载方向滑落。

另外，橡胶铲板74便于同活动板73装配，当橡胶铲板74顶端因长时间与输送胶带5滑动摩擦出现磨损严重时，可以便于对橡胶铲板74进行更换。

为了避免异物在传送过程中混入混凝土，还包括护罩8，护罩8两侧外壁的底端分别设有沿水平延伸的折边84，折边84使用螺栓固定于纵梁1的顶面。

护罩8内侧壁的底部沿轴向固定有斜撑板81，斜撑板81上支撑有橡胶板条9，橡胶板条9的底端与输送胶带5带面的靠近边缘位置接触，橡胶板条9上设有压板82，压板82上套装有多个螺钉83，螺钉83穿过橡胶板条9后与斜撑板81螺纹套接。橡胶板条9用于避免混凝土从输送胶带5两侧散落。

为了降低活动板73整体的重量，活动板73上位于相邻两个插槽733之间的位置设有减重槽736。

为了提高纵梁1、支撑腿11构成支架整体的刚性和稳定性，同侧支撑腿11之间连接有连接杆12。

为了对溜槽6进行有效支撑和装配，溜槽6底面的前端和中部分别沿横向固定有支撑梁61，连接杆12与前端的支撑梁61之间连接有固定座一62，支撑腿11与中部的支撑梁61之间连接有固定座二63。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。