权利要求书： 1.一种带式输送机返程皮带跑偏调整装置，其特征在于：包括：
皮带机机架槽钢，用于安装所述皮带，所述皮带机机架槽钢包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢分别设置于所述皮带的两侧；
夹具，包括固定件和夹持件，所述夹持件通过固定件与所述第一槽钢连接，所述夹持件沿所述第一槽钢的延伸方向来回移动；
夹板吊耳，连接在所述夹持件的内侧，所述夹板吊耳为U字形结构，所述夹板吊耳包括与所述夹板吊耳连接的两个连接板和卡板，所述卡板连接在所述两个连接板之间；所述卡板的顶部设有U形槽；
托辊，位于所述皮带的下方，所述托辊的一端设有托辊卡槽，所述托辊卡槽卡设在所述U形槽中；所述托辊的另一端直接与所述第二槽钢固定连接。
2.根据权利要求1所述的带式输送机返程皮带跑偏调整装置，其特征在于：沿所述第一槽钢的延伸方向设置多个跑偏调整装置，所述多个跑偏调整装置等间距间隔设置。
3.根据权利要求1所述的带式输送机返程皮带跑偏调整装置，其特征在于：所述夹持件包括外夹板和内侧板，所述外夹板设置在所述第一槽钢的外侧，所述内侧板设置在所述第一槽钢的内侧；所述外夹板和所述内侧板通过固定件连接。
4.根据权利要求3所述的带式输送机返程皮带跑偏调整装置，其特征在于：所述固定件包括多个螺栓，所述螺栓连接所述外夹板和所述内侧板。
5.根据权利要求3所述的带式输送机返程皮带跑偏调整装置，其特征在于：所述夹持件还包括顶板，所述顶板连接在所述外夹板和所述内侧板的顶部。
6.根据权利要求5所述的带式输送机返程皮带跑偏调整装置，其特征在于：所述顶板与所述第一槽钢之间设置垫片，所述垫片设置在所述顶板上。
7.根据权利要求3所述的带式输送机返程皮带跑偏调整装置，其特征在于：所述内侧板的下表面高于所述皮带的上表面。
8.根据权利要求3所述的带式输送机返程皮带跑偏调整装置，其特征在于：所述外夹板的外侧设有加强筋。
9.根据权利要求3所述的带式输送机返程皮带跑偏调整装置，其特征在于：所述夹板吊耳连接在所述外夹板底部的内侧位置处。
10.根据权利要求9所述的带式输送机返程皮带跑偏调整装置，其特征在于：所述夹板吊耳的连接板通过螺栓与所述夹持件可拆卸连接。
说明书： 一种带式输送机返程皮带跑偏调整装置技术领域
实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其是指一种带式输送机返程皮带跑偏调整装置。
背景技术
带式输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业。带式输送机是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送物品或粉状，颗状物品，其运行高速，并可以上下坡传送。在实际生产设备运行过程中，带式输送机常出现运行不稳定，跑偏等现象。
实用新型内容
为此，实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中运行不稳定，跑偏的问题。
为解决上述技术问题，实用新型提供了一种带式输送机返程皮带跑偏调整装置，包括：
皮带机机架槽钢，用于安装皮带，皮带机机架槽钢包括第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢分别设置于所述皮带的两侧；
夹具，包括固定件和夹持件，夹持件通过固定件与第一槽钢连接，夹持件沿第一槽钢的延伸方向来回移动；
夹板吊耳，连接在夹持件的内侧，夹板吊耳为U字形结构，夹板吊耳包括与夹板吊耳连接的两个连接板和卡板，卡板连接在两个连接板之间；卡板的顶部设有U形槽；
托辊，位于皮带的下方，托辊的一端设有托辊卡槽，托辊卡槽卡设在U形槽中；托辊的另一端直接与第二槽钢固定连接。
在实用新型的一个实施例中，沿所述第一槽钢的延伸方向设置多个跑偏调整装置，所述多个跑偏调整装置等间距间隔设置。
在实用新型的一个实施例中，夹持件包括外夹板和内侧板，外夹板设置在第一槽钢的外侧，内侧板设置在第一槽钢的内侧；外夹板和内侧板通过固定件连接。
在实用新型的一个实施例中，固定件包括多个螺栓，螺栓连接外夹板和内侧板。
在实用新型的一个实施例中，夹持件还包括顶板，顶板连接在外夹板和内侧板的顶部。
在实用新型的一个实施例中，顶板与第一槽钢之间设置垫片，垫片设置在顶板上。
在实用新型的一个实施例中，内侧板的下表面高于皮带的上表面。
在实用新型的一个实施例中，外夹板的外侧设有加强筋。
在实用新型的一个实施例中，夹板吊耳连接在外夹板底部的内侧位置处。
在实用新型的一个实施例中，夹板吊耳的连接板通过螺栓与夹持件可拆卸连接。
实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
实用新型所述的带式输送机返程皮带跑偏调整装置，其设置了能够在皮带机机架槽钢(第一槽钢)上来回移动的夹具，在夹具连接有夹板吊耳，并且托辊的一端卡装在夹板吊耳上、另一端与皮带机机架槽钢(第二槽钢)连接。这样能够通过调整夹具在皮带机机架槽钢(第一槽钢)上的位置，从而调节托辊轴线与皮带运输方向的夹角，进而纠正皮带跑偏；另外，本实施例托辊与夹板吊耳通过卡接连接，连接稳定可靠，提高带式输送机运行稳定性，以及安装方便快捷。由此可见，本申请便于快速调节，稳定生产，减少岗位工劳动强度，提高输送带的使用寿命。
附图说明
为了使实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是实用新型一种带式输送机返程皮带跑偏调整装置的主视图；
图2是实用新型一种带式输送机返程皮带跑偏调整装置的俯视图；
图3是图2一种带式输送机返程皮带跑偏调整装置的C处放大图；
图4是图1一种带式输送机返程皮带跑偏调整装置的A向视图；
图5是图1一种带式输送机返程皮带跑偏调整装置一种跑偏纠正的示意图；
图6是图1一种带式输送机返程皮带跑偏调整装置另一种跑偏纠正的示意图；
图7是图1一种带式输送机返程皮带跑偏调整装置另一种可替代的结构示意图。
说明书附图标记说明：100、皮带；
200、皮带机机架槽钢；200a、第一槽钢；200b、第二槽钢；
300、固定件；310、螺栓；
400、夹持件；410、外夹板；411、加强筋；420、内侧板；
500、夹板吊耳；510、连接板；520、卡板；521、U形槽；
600、托辊；600a、第一连接端；600b、第二连接端；610、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对实用新型的限定。
参照图1～图4所示，实用新型提供了一种带式输送机返程皮带跑偏调整装置，包括：
皮带机机架槽钢200，用于安装皮带100，皮带机机架槽钢200包括第一槽钢200a和第二槽钢200b，第一槽钢200a和第二槽钢200b分别设置于皮带100的两侧；
夹具，包括固定件300和夹持件400，夹持件400通过固定件300与第一槽钢200a连接，夹持件400沿第一槽钢200a的延伸方向来回移动；
夹板吊耳500，连接在夹持件400的内侧，夹板吊耳500为U字形结构，夹板吊耳500包括与夹板吊耳500连接的两个连接板510和用于与托辊600连接的卡板520，卡板520连接在两个连接板510之间；卡板520的顶部设有U形槽521；
托辊600，位于皮带100的下方，托辊600的一端设有托辊卡槽610，托辊卡槽610卡设在U形槽521中；托辊600的另一端直接与第二槽钢200b固定连接(参见图7，在另一种实施例中，托辊600的另一端与第二槽钢200b也通过夹具以及夹板吊耳500连接，这样托辊600的两端均可以调节)。
为了下文描述方便，托辊600中与第一槽钢200a连接的一端称为第一连接端600a、与第二槽钢200b连接的一端称为第二连接端600b。
需要说明的是，当皮带100发生跑偏时，通过移动夹具在第一槽钢200a上的位置来调整托辊600的第一连接端600a相对于第一槽钢200a的位置(由于托辊600的另一端与第一槽钢200a)，从而通过调整托辊600轴线与皮带100轴线的夹角改变两者之间的摩擦力，从而对皮带100的跑偏进行纠正。
参见图5，例如，皮带100向第二槽钢200b侧跑偏，则需要将托辊600的第一连接端600a向着皮带100运输方向相反的方向(-V)调整，即将夹具在第一槽钢200a上沿皮带100运输方向相反的方向(-V)移动，这样即可对皮带100的跑偏进行纠正。
参见图6，例如，皮带100向第一槽钢200a侧跑偏，则需要将托辊600的第一连接端600a向着皮带100运输方向相同的方向(V)调整，即将夹具在第一槽钢200a上沿皮带100运输方向相同的方向(V)移动，这样即可对皮带100的跑偏进行纠正。
具体地，本实施例设置了能够在皮带机机架槽钢200(第一槽钢200a)上来回移动的夹具，在夹具连接有夹板吊耳500，并且托辊600的一端卡装在夹板吊耳500上、另一端与皮带机机架槽钢200(第二槽钢200b)连接。这样能够通过调整夹具在皮带机机架槽钢200(第一槽钢200a)上的位置，从而调节托辊600轴线与皮带100运输方向的夹角，进而纠正皮带100跑偏，减少设备故障率；另外，本实施例托辊600与夹板吊耳500通过卡接连接，连接稳定可靠，提高带式输送机运行稳定性，以及安装方便快捷。由此可见，本申请便于快速调节，稳定生产，减少岗位工劳动强度，提高输送带的使用寿命。
进一步地，沿所述第一槽钢200a的延伸方向设置多个跑偏调整装置，所述多个跑偏调整装置等间距间隔设置。
具体地，多个跑偏调整装置可以进一步提高跑偏调整作用。
进一步地，夹持件400包括外夹板410和内侧板420，外夹板410设置在第一槽钢200a的外侧，内侧板420设置在第一槽钢200a的内侧；外夹板410和内侧板420通过固定件300连接。
具体地，本实施例设置了夹设在第一槽钢200a内外两侧的内侧板420和外夹板410，通过调整内侧板420和外夹板410在第一槽钢200a上的位置从而调整托辊600端部相对于第一槽钢200a的位置，进而调整皮带100跑偏。本实施例使用时只需将固定件300松开，然后拉动内侧板420和外夹板410即可进行调整，使用方面快捷，制造成本低。
进一步地，固定件300包括多个螺栓310，螺栓310连接外夹板410和内侧板420。
具体地，外夹板410和内侧板420中位于第一槽钢200a上方和下方的位置各设置至少一个连接孔；螺栓310穿过外夹板410的连接孔和内侧板420的连接孔固定连接。可以实现快速连接固定的同时，通过松开螺栓310即可实现夹持件400在第一槽钢200a上的来回移动。
进一步地，螺栓310为四个螺栓310，四个螺栓310分别位于第一槽钢200a上方和下方的四个角处。
具体地，本实施例通过四个螺栓310更稳固可靠的将本装置直接连接在第一槽钢200a上。
进一步地，夹持件400还包括顶板，顶板连接在外夹板410和内侧板420的顶部。外夹板410和内侧板420的底部位于第一槽钢200a下方的位置再通过螺栓310固定连接即可。
具体地，本实施例中的夹持件400直接挂设在第一槽钢200a上，需要调整时将螺栓310松开拖动夹持件400即可实现夹持件400在第一槽钢200a上的移动，使用更方便快捷；另外，本装置的受力直接通过顶板与第一槽钢200a的接触面传递给第一槽钢200a，该接触面积较大，从而对第一槽钢200a进行保护。
进一步地，顶板与第一槽钢200a之间设置垫片，垫片设置在顶板上。
具体地，本实施例在移动夹持件400时避免顶板与第一槽钢200a的硬摩擦刮伤第一槽钢200a。
进一步地，内侧板420的下表面高于皮带100的上表面。
具体地，本实施例避免皮带100跑偏后与内侧板420发生干涉造成两者摩擦而磨损皮带100。
进一步地，外夹板410的外侧设有竖向延伸的加强筋411。
具体地，本实施例的加强筋411对夹持件400进行加固，提高夹持件400的强度，从而使得连接更可靠稳定。
进一步地，夹板吊耳500连接在外夹板410底部的内侧位置处。
具体地，本实施例的夹板吊耳500设置在外夹板410的内侧，从而避免夹板吊耳500与皮带100干涉，造成相互之间的摩擦损伤，提高本装置以及皮带100的使用寿命。
进一步地，夹板吊耳500的连接板510通过螺栓310与夹持件400可拆卸连接。
具体地，本实施例的夹板吊耳500与夹持件400可拆卸连接，从而一方面便于对本装置进行快速安装拆卸，另一方面便于对夹板吊耳500进行更换维修。
需要说明的是，托辊600上的卡槽610必须对准夹板吊耳500的U形槽521，确保托辊600安装后不会受力移动或者掉落，夹板吊耳500和托辊600安装保证垂直，运行平稳受力均匀。
检修时只需拆除四个固定螺栓310更换夹板吊耳500和托辊600，方便快捷，可操作性强。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于实用新型创造的保护范围之中。
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声明：
“带式输送机返程皮带跑偏调整装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：张家港宏昌钢板有限公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
