用于带式输送机的胶带清料系统及其清料方法

权利要求书： 1.一种用于带式输送机的胶带清料系统，其特征在于，包括头部机架(1)、第一清料机构(6)、第二清料机构(7)、第四清料机构(10)和辅助压紧装机构(11)，其中：

所述头部机架(1)上固定连接有头部漏斗(3)，所述头部漏斗(3)上固定连接有用于对所述头部增面滚筒(5)清洁的第三清料机构，所述头部漏斗(3)上固定连接用于对所述胶带运输面进行清洁的所述第一清料机构(6)，所述头部漏斗(3)上固定连接用于对所述第一清料机构(6)清洁后的胶带二次清洁的所述第二清料机构(7)，所述头部机架(1)上连接用于对所述第二清料机构(7)清洁后的胶带再次清洁的所述第四清料机构(10)，地面上设置用于对胶带进行压紧的所述辅助压紧装机构(11)。

2.根据权利要求1所述的用于带式输送机的胶带清料系统，其特征在于，所述第一清料机构(6)、所述第二清料机构(7)和所述第三清料机构结构相同。

3.根据权利要求1所述的用于带式输送机的胶带清料系统，其特征在于，所述第一清料机构(6)包括安装支架(61)、第一转轴(62)、刮刀(63)、第一螺纹杆(64)、第一调节螺母(65)和第一张紧弹簧(66)，所述安装支架(61)固定连接至所述头部漏斗(3)上，所述第一转轴(62)可转动的连接至所述安装支架(61)上，所述刮刀(63)固定连接至所述第一转轴(62)上，所述刮刀(63)与所述胶带相接触，所述刮刀(63)上固定连接有凹槽板，所述第一螺纹杆(64)固定连接至所述安装支架(61)上，所述第一螺纹杆(64)穿过所述凹槽板，所述第一调节螺母(65)连接至所述第一螺纹杆(64)上，所述第一螺纹杆(64)穿过所述第一张紧弹簧(66)，所述第一张紧弹簧(66)位于所述第一调节螺母(65)与所述凹槽板之间。

4.根据权利要求1所述的用于带式输送机的胶带清料系统，其特征在于，所述第四清料机构(10)包括第一安装架(101)、壳体(102)、轴承装配体(103)、减速机(104)、电动机(105)、蜗螺状刮刀体(106)、V型进料口(107)和转速检测器(108)，其中：

所述壳体(102)通过所述第一安装架(101)固定在所述头部机架(1)上，所述壳体(102)与胶带运行中心线呈一定夹角，所述轴承装配体(103)连接至所述壳体(102)的一端上，所述减速机(104)连接至所述轴承装配体(103)上，所述电动机(105)驱动连接至所述减速机(104)上，所述蜗螺状刮刀体(106)连接至所述轴承装配体(103)上，所述蜗螺状刮刀体(106)与所述壳体(102)相配合，所述V型进料口(107)开设至所述壳体(102)的上端，所述蜗螺状刮刀体(106)穿过所述V型进料口(107)与胶带的底端相接触，所述转速检测器(108)固定连接至所述壳体(102)的另一端上，所述转速检测器(108)连接所述蜗螺状刮刀体(106)；

所述蜗螺状刮刀体(106)包括中间轴(1061)、蜗螺片状基体(1062)、第一刮刀刀刃(1063)和第二刮刀刀刃(1064)，所述中间轴(1061)的一端连接至所述轴承装配体(103)上，所述中间轴(1061)的另一端连接所述转速检测器(108)，所述蜗螺片状基体(1062)连接至所述中间轴(1061)上，所述第一刮刀刀刃(1063)连接至所述蜗螺片状基体(1062)上，所述第二刮刀刀刃(1064)连接至所述蜗螺片状基体(1062)上，所述胶带与所述第一刮刀刀刃(1063)、所述第二刮刀刀刃(1064)相接触。

5.根据权利要求4所述的用于带式输送机的胶带清料系统，其特征在于，还包括平复机构(12)，所述平复机构(12)包括凹槽架(121)、第二活动块(122)、第三螺纹杆(123)、第二转轴(124)、两个平行设置的加热组件(125)和保温罩(126)，其中：

所述壳体(102)上固定连接有底架板，所述凹槽架(121)固定连接至所述底架板上，所述第二活动块(122)可滑动的连接至所述凹槽架(121)上，所述第二活动块(122)上开设有螺纹孔，所述第三螺纹杆(123)的一端可转动的连接至所述凹槽架(121)的内部底端，所述第三螺纹杆(123)与所述螺纹孔相配合，所述第三螺纹杆(123)的另一端固定连接至所述第二转轴(124)上，所述第二转轴(124)穿过所述凹槽架(121)，两个平行设置的所述加热组件(125)可转动的连接至所述第二活动块(122)上，所述保温罩(126)固定连接至所述第二活动块(122)上，所述保温罩(126)位于所述加热组件(125)的上方；

所述加热组件(125)包括转动杆(1251)、导热套(1252)、若干加热管(1253)和控制箱(1254)，所述转动杆(1251)的一端可转动的连接至所述第二活动块(122)上，所述转动杆(1251)的另一端固定连接至所述控制箱(1254)上，所述导热套(1252)固定连接至所述转动杆(1251)上，若干所述加热管(1253)沿所述导热套(1252)的轴心线方向等间距分布，所述控制箱(1254)通过导线连接所述加热管(1253)。

6.根据权利要求5所述的用于带式输送机的胶带清料系统，其特征在于，还包括干燥机构(13)，所述干燥机构(13)包括驱动组件(131)、擦拭组件(132)和第二挤压组件(133)，所述驱动组件(131)连接至所述凹槽架(121)上，所述驱动组件(131)连接所述第二活动块(122)，所述擦拭组件(132)固定连接至所述驱动组件(131)上，所述第二挤压组件(133)连接至所述擦拭组件(132)上。

7.根据权利要求6所述的用于带式输送机的胶带清料系统，其特征在于，所述驱动组件(131)包括连接板(1311)、第一齿板(1312)、第二安装架(1313)、第二齿板(1314)、第三转轴(1315)、齿轮(1316)和活动板(1317)，所述连接板(1311)的一端固定连接至所述第二活动块(122)上，所述连接板(1311)的另一端固定连接至所述第一齿板(1312)上，所述第二安装架(1313)固定连接至所述凹槽架(121)上，所述第二齿板(1314)可滑动的连接至所述第二安装架(1313)上，所述第三转轴(1315)可转动的连接至所述第二安装架(1313)上，所述齿轮(1316)固定连接至所述第三转轴(1315)上，所述齿轮(1316)啮合连接所述第一齿板(1312)与所述第二齿板(1314)，所述活动板(1317)固定连接至所述第二齿板(1314)的底端上，所述活动板(1317)连接所述擦拭组件(132)。

8.根据权利要求7所述的用于带式输送机的胶带清料系统，其特征在于，所述擦拭组件(132)包括电机(1321)、第四转轴(1322)和擦拭垫(1323)，所述电机(1321)固定连接至所述活动板(1317)上，所述第四转轴(1322)固定连接至所述电机(1321)的输出端上，所述擦拭垫(1323)连接至所述第四转轴(1322)上，所述擦拭垫(1323)与所述第二挤压组件(133)相接触。

9.一种根据权利要求1-8之一所述的用于带式输送机的胶带清料系统的清料方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:通过辅助压紧装机构(11)对胶带进行挤压；

S2:转动第一调节螺母(65)，第一调节螺母(65)转动后向下移动，第一调节螺母(65)向下移动后挤压第一张紧弹簧(66)，第一张紧弹簧(66)被压后产生弹力，第一张紧弹簧(66)产生的弹力向下推压凹槽板，凹槽板带动刮刀(63)向胶带工作面方向转动，使得刮刀(63)的刀口与胶带工作面接触；

S3:第二清料机构(7)与胶带工作面接触，第三清料机构与头部增面滚筒(5)接触，槽型托辊(9)与胶带的侧边接触；

S4:移动胶带上的粘结物与刮刀(63)的刀口相碰撞，刮刀(63)对胶带工作面上的粘结进行刮料清理，刮出的粘结物落在头部漏斗(3)内，经过刮刀(63)清理后的胶带与第二清料机构(7)接触，第二清料机构(7)对胶带进行二次清理，清理产生的粘结物落在头部漏斗(3)内，二次清洁后的胶带与头部增面滚筒(5)接触，第三清料机构对头部增面滚筒(5)上粘附的粘结物进行清理，清理产生的粘结物落在头部漏斗(3)内；

S5:经过头部增面滚筒(5)的胶带与第一刮刀刀刃(1063)、第二刮刀刀刃(1064)接触，控制器控制电动机(105)通电启动，电动机(105)通电启动通过减速机(104)减速后，减速机(104)的输出端带动中间轴(1061)转动，中间轴(1061)带动蜗螺片状基体(1062)转动，蜗螺片状基体(1062)带动第一刮刀刀刃(1063)和第二刮刀刀刃(1064)转动，胶带在辅助压紧装机构的挤压下，使得第一刮刀刀刃(1063)、第二刮刀刀刃(1064)与胶带工作面紧密无缝接触，在胶带移动移动后，第一刮刀刀刃(1063)、第二刮刀刀刃(1064)与胶带工作面相挤压，同时蜗螺片状基体(1062)带动第一刮刀刀刃(1063)和第二刮刀刀刃(1064)转动，胶带上的粘结物在第一刮刀刀刃(1063)和第二刮刀刀刃(1064)旋转产生的摩擦力和第一刮刀刀刃(1063)、第二刮刀刀刃(1064)与胶带的挤压力作用下，第一刮刀刀刃(1063)、第二刮刀刀刃(1064)容易将胶带工作面上粘结物料清理下来，刮下的物料粘结物通过V型进料口(107)导入内壳体(102)内，壳体(102)内的粘结物从排料管导入头部漏斗(3)内；

S6:通过平复机构(12)对第一刮刀刀刃(1063)和第二刮刀刀刃(1064)在胶带工作面压出的凹陷进行平复；

S7:通过干燥机构(7)对胶带工作面上的液滴进行擦拭吸附。

说明书： 一种用于带式输送机的胶带清料系统及其清料方法技术领域

本发明涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种用于带式输送机的胶带清料系统。

背景技术

带式输送机输送物料过程中，输送物料或多或少的会粘结在胶带工作面上，这些粘结的物料在头部卸料处卸料时不会随大部分物料进入头部漏斗里，而是继续粘结在胶带工作面上形成胶带工作面残留附作物向机尾方向运行。

残留附作物进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损，滚筒或托辊表面粘上残留附作物物料会撕裂和拉毛胶带工作面面胶，加速胶带的磨损和损坏，残留附作物物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面粘接并结块，会造成胶带跑偏，增加胶带的磨损，甚至是撕裂滚筒包胶层等造成严重后果，同时，胶带工作面残留附作物向机尾方向运行时由于受到风力、重力及胶带与托辊的挤压力的因素，会沿着带式输送机机组随意掉落，造成环境污染，增加人工清理成本，因此需要对采用清料装置对带式输送机上的胶带工作面进行清料。

现有技术中，会根据输送物料的特性不同，在头部滚筒下部的胶带工作面设置刮板清料器，刮板清料器无法将胶带工作面上粘性较大的细颗粒物料及由于冬季低温造成的冰冻状粘结物料清理干净，同时长时间运行后，刮板清料器上的刮刀由于磨损无法与胶带工作面紧密贴合导致对胶带工作面清料效果变差，为了改变清洁效果，会通过向胶带工作面喷水的水洗清料器来清理胶带工作面，但是工作时喷出的水会与输送物料混合，增加输送物料的含水率，还有通过向胶带工作面吹高压空气的气刀式清料器清理胶带工作面，这种组合式清料器对粉状物料的清理效果较好，对粘性较大的细颗粒物料及由于冬季低温造成的冰冻状粘结物料清理效果不理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的胶带工作面清料较差的缺点，而提出的一种用于带式输送机的胶带清料系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于带式输送机的胶带清料系统，包括头部机架、第一清料机构、第二清料机构、第四清料机构和辅助压紧装机构，其中：

所述头部机架上固定连接有头部漏斗，所述头部漏斗上固定连接有用于对所述头部增面滚筒清洁的第三清料机构，所述头部漏斗上固定连接用于对所述胶带运输面进行清洁的所述第一清料机构，所述头部漏斗上固定连接用于对所述第一清料机构清洁后的胶带二次清洁的所述第二清料机构，所述头部机架上连接用于对所述第二清料机构清洁后的胶带再次清洁的所述第四清料机构，地面上设置用于对胶带进行压紧的所述辅助压紧装机构。

优选的，所述第一清料机构、所述第二清料机构和所述第三清料机构结构相同。

优选的，所述第一清料机构包括安装支架、第一转轴、刮刀、第一螺纹杆、第一调节螺母和第一张紧弹簧，所述安装支架固定连接至所述头部漏斗上，所述第一转轴可转动的连接至所述安装支架上，所述刮刀固定连接至所述第一转轴上，所述刮刀与所述胶带相接触，所述刮刀上固定连接有凹槽板，所述第一螺纹杆固定连接至所述安装支架上，所述第一螺纹杆穿过所述凹槽板，所述第一调节螺母连接至所述第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆穿过所述第一张紧弹簧，所述第一张紧弹簧位于所述第一调节螺母与所述凹槽板之间。

优选的，所述第四清料机构包括第一安装架、壳体、轴承装配体、减速机、电动机、蜗螺状刮刀体、V型进料口和转速检测器，其中：

所述壳体通过所述第一安装架固定在所述头部机架上，所述壳体与胶带运行中心线呈一定夹角，所述轴承装配体连接至所述壳体的一端上，所述减速机连接至所述轴承装配体上，所述电动机驱动连接至所述减速机上，所述蜗螺状刮刀体连接至所述轴承装配体上，所述蜗螺状刮刀体与所述壳体相配合，所述V型进料口开设至所述壳体的上端，所述蜗螺状刮刀体穿过所述V型进料口与胶带的底端相接触，所述转速检测器固定连接至所述壳体的另一端上，所述转速检测器连接所述蜗螺状刮刀体；

所述蜗螺状刮刀体包括中间轴、蜗螺片状基体、第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃，所述中间轴的一端连接至所述轴承装配体上，所述中间轴的另一端连接所述转速检测器，所述蜗螺片状基体连接至所述中间轴上，所述第一刮刀刀刃连接至所述蜗螺片状基体上，所述第二刮刀刀刃连接至所述蜗螺片状基体上，所述胶带与所述第一刮刀刀刃、所述第二刮刀刀刃相接触。

优选的，还包括平复机构，所述平复机构包括凹槽架、第二活动块、第三螺纹杆、第二转轴、两个平行设置的加热组件和保温罩，其中：

所述壳体上固定连接有底架板，所述凹槽架固定连接至所述底架板上，所述第二活动块可滑动的连接至所述凹槽架上，所述第二活动块上开设有螺纹孔，所述第三螺纹杆的一端可转动的连接至所述凹槽架的内部底端，所述第三螺纹杆与所述螺纹孔相配合，所述第三螺纹杆的另一端固定连接至所述第二转轴上，所述第二转轴穿过所述凹槽架，两个平行设置的所述加热组件可转动的连接至所述第二活动块上，所述保温罩固定连接至所述第二活动块上，所述保温罩位于所述加热组件的上方；

所述加热组件包括转动杆、导热套、若干加热管和控制箱，所述转动杆的一端可转动的连接至所述第二活动块上，所述转动杆的另一端固定连接至所述控制箱上，所述导热套固定连接至所述转动杆上，若干所述加热管沿所述导热套的轴心线方向等间距分布，所述控制箱通过导线连接所述加热管。

优选的，还包括干燥机构，所述干燥机构包括驱动组件、擦拭组件和第二挤压组件，所述驱动组件连接至所述凹槽架上，所述驱动组件连接所述第二活动块，所述擦拭组件固定连接至所述驱动组件上，所述第二挤压组件连接至所述擦拭组件上。

优选的，所述驱动组件包括连接板、第一齿板、第二安装架、第二齿板、第三转轴、齿轮和活动板，所述连接板的一端固定连接至所述第二活动块上，所述连接板的另一端固定连接至所述第一齿板上，所述第二安装架固定连接至所述凹槽架上，所述第二齿板可滑动的连接至所述第二安装架上，所述第三转轴可转动的连接至所述第二安装架上，所述齿轮固定连接至所述第三转轴上，所述齿轮啮合连接所述第一齿板与所述第二齿板，所述活动板固定连接至所述第二齿板的底端上，所述活动板连接所述擦拭组件。

优选的，所述擦拭组件包括电机、第四转轴和擦拭垫，所述电机固定连接至所述活动板上，所述第四转轴固定连接至所述电机的输出端上，所述擦拭垫连接至所述第四转轴上，所述擦拭垫与所述第二挤压组件相接触。

本发明还提出了一种用于带式输送机的胶带清料系统的清料方法，包括如下步骤：

S1:通过辅助压紧装机构对胶带进行挤压；

S2:转动第一调节螺母，第一调节螺母转动后向下移动，第一调节螺母向下移动后挤压第一张紧弹簧，第一张紧弹簧被压后产生弹力，第一张紧弹簧产生的弹力向下推压凹槽板，凹槽板带动刮刀向胶带工作面方向转动，使得刮刀的刀口与胶带工作面接触；

S3:第二清料机构与胶带工作面接触，第三清料机构与头部增面滚筒接触，槽型托辊与胶带的侧边接触；

S4:移动胶带上的粘结物与刮刀的刀口相碰撞，刮刀对胶带工作面上的粘结进行刮料清理，刮出的粘结物落在头部漏斗内，经过刮刀清理后的胶带与第二清料机构接触，第二清料机构对胶带进行二次清理，清理产生的粘结物落在头部漏斗内，二次清洁后的胶带与头部增面滚筒接触，第三清料机构对头部增面滚筒上粘附的粘结物进行清理，清理产生的粘结物落在头部漏斗内；

S5:经过头部增面滚筒的胶带与第一刮刀刀刃、第二刮刀刀刃接触，控制器控制电动机通电启动，电动机通电启动通过减速机减速后，减速机的输出端带动中间轴转动，中间轴带动蜗螺片状基体转动，蜗螺片状基体带动第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃转动，胶带在辅助压紧装机构的挤压下，使得第一刮刀刀刃、第二刮刀刀刃与胶带工作面紧密无缝接触，在胶带移动移动后，第一刮刀刀刃、第二刮刀刀刃与胶带工作面相挤压，同时蜗螺片状基体带动第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃转动，胶带上的粘结物在第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃旋转产生的摩擦力和第一刮刀刀刃、第二刮刀刀刃与胶带的挤压力作用下，第一刮刀刀刃、第二刮刀刀刃容易将胶带工作面上粘结物料清理下来，刮下的物料粘结物通过V型进料口导入内壳体内，壳体内的粘结物从排料管导入头部漏斗内；

S6:通过平复机构对第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃在胶带工作面压出的凹陷进行平复；

S7:通过干燥机构对胶带工作面上的液滴进行擦拭吸附。

本发明提出的一种用于带式输送机的胶带清料系统，有益效果在于：

通过刮刀对胶带工作面第一清洁，第二清料机构对经过一次清洁的胶带工作面二次清洁，蜗螺片状基体带动第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃转动，第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃对二次清洁后的胶带工作面进行第三次清洁，使得胶带工作面粘结物清理干净，胶带的工作面清洁效果好。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于带式输送机的胶带清料系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于带式输送机的胶带清料系统的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于带式输送机的胶带清料系统中头部漏斗、第一清料机构和第二清料机构的连接结构示意图；

图4为图3上A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于带式输送机的胶带清料系统中辅助压紧装机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于带式输送机的胶带清料系统中第四清料机构、平复机构和干燥机构的连接结构示意图一；

图7为本发明提出的一种用于带式输送机的胶带清料系统中第四清料机构、平复机构和干燥机构的连接结构示意图二；

图8为本发明提出的一种用于带式输送机的胶带清料系统中蜗螺状刮刀体的结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于带式输送机的胶带清料系统中蜗螺状刮刀体的剖视结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于带式输送机的胶带清料系统中平复机构与干燥机构的连接结构示意图；

图11为图10上B处的局部放大结构示意图。

图中：头部机架1、传动滚筒2、头部漏斗3、防尘罩4、头部增面滚筒5、第一清料机构6、第二清料机构7、中间架8、槽型托辊9、第四清料机构10、辅助压紧装机构11、平复机构12、干燥机构13、安装支架61、第一转轴62、刮刀63、第一螺纹杆64、第一调节螺母65、第一张紧弹簧66、第一安装架101、壳体102、轴承装配体103、减速机104、电动机105、蜗螺状刮刀体106、V型进料口107、转速检测器108、中间轴1061、蜗螺片状基体1062、第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064、支架111、第一挤压组件112、压紧滚筒113、第一活动块1121、第二螺纹杆1122、第二张紧弹簧1123和第二调节螺母1124、凹槽架121、第二活动块122、第三螺纹杆123、第二转轴124、加热组件125、保温罩126、转动杆1251、导热套1252、加热管1253、控制箱1254、驱动组件131、擦拭组件132、第二挤压组件133、连接板1311、第一齿板1312、第二安装架1313、第二齿板1314、第三转轴1315、齿轮1316、活动板1317、电机1321、第四转轴1322、擦拭垫1323、收集架1331、挤压凸起1332、第一张紧块1333、第四螺纹杆1334、第二张紧块1335、第三张紧弹簧1336、第三调节螺母1337。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-9，一种用于带式输送机的胶带清料系统，包括头部机架1、第一清料机构6、第二清料机构7、第四清料机构10和辅助压紧装机构11，其中：

头部机架1上可转动的连接有传动滚筒2，传动滚筒2用于带动胶带移动，从而对物料进行输送，传动滚筒2上设有胶带，头部机架1上固定连接有头部漏斗3，传动滚筒2位于头部漏斗3内，头部漏斗3的上端连通有防尘罩4，防尘罩4用于在对胶带进行清理时，使得清理下来的物料不四处飞扬，不造成设备周围的环境污染，头部机架1上可转动的连接有头部增面滚筒5，头部增面滚筒5与胶带的物料输送面相接触，头部漏斗3上固定连接有用于对头部增面滚筒5清洁的第三清料机构，第三清料机构用于对粘附在头部增面滚筒5上的物料进行清洁处理，头部漏斗3上固定连接用于对胶带运输面进行清洁的第一清料机构6，第一清料机构6用于清理胶带工作面上的粘结物料，头部漏斗3上固定连接用于对第一清料机构6清洁后的胶带二次清洁的第二清料机构7，第二清料机构7继续清理第一清料机构6未清理到的胶带工作面上的粘结物料，第一清料机构6与第二清料机构7清理下来的物料直接下落至头部漏斗3上，第一清料机构6、第二清料机构7和第三清料机构结构相同，头部机架1上固定连接有中间架8，中间架8用于安装槽型托辊9，中间架8上连接有用于防止胶带跑偏的槽型托辊9，头部机架1上连接用于对第二清料机构7清洁后的胶带再次清洁的第四清料机构10，地面上设置用于对胶带进行压紧的辅助压紧装机构11，辅助压紧装机构11用于向下挤压胶带，确保第四清料机构10与胶带工作面紧密无缝接触，提高第四清料机构10对胶带工作面的清洁效果；

参照图4，第一清料机构6包括安装支架61、第一转轴62、刮刀63、第一螺纹杆64、第一调节螺母65和第一张紧弹簧66，安装支架61固定连接至头部漏斗3上，安装支架6用于安装第一转轴62，第一转轴62可转动的连接至安装支架61上，第一转轴62用于安装刮刀63，刮刀63固定连接至第一转轴62上，刮刀63在与胶带工作面接触后，对胶带工作面上粘附的物料进行刮除，刮刀63与胶带相接触，刮刀63上固定连接有凹槽板，凹槽板用于带动刮刀63转动，第一螺纹杆64固定连接至安装支架61上，第一螺纹杆64穿过凹槽板，第一调节螺母65连接至第一螺纹杆64上，第一调节螺母65用于对第一张紧弹簧66进行张紧调节，第一螺纹杆64穿过第一张紧弹簧66，第一张紧弹簧66位于第一调节螺母65与凹槽板之间，在需要通过刮刀63对胶带工作面上粘附的物料进行刮除时，转动第一调节螺母65，第一调节螺母65转动后向下移动，第一调节螺母65向下移动后挤压第一张紧弹簧66，第一张紧弹簧66被压后产生弹力，第一张紧弹簧66产生的弹力向下推压凹槽板，凹槽板带动刮刀63向胶带工作面方向转动，使得刮刀63的刀口与胶带工作面接触，在第一张紧弹簧66弹力挤压下，刮刀63的刀口始终与胶带工作面接触，在传动滚筒2转动带动胶带移动时，移动胶带上的粘结物与刮刀63的刀口相碰撞，刮刀63对胶带工作面上的粘结进行刮料清理；

参照图6，第四清料机构10包括第一安装架101、壳体102、轴承装配体103、减速机104、电动机105、蜗螺状刮刀体106、V型进料口107和转速检测器108，其中：

壳体102通过第一安装架101固定在头部机架1上，壳体102与胶带运行中心线呈65°-85°夹角，轴承装配体103连接至壳体102的一端上，轴承装配体103用于安装蜗螺状刮刀体106，减速机104连接至轴承装配体103上，减速机104用于驱动蜗螺状刮刀体106转动，电动机105驱动连接至减速机104上，电动机105通过导线连接控制器，蜗螺状刮刀体106连接至轴承装配体103上，蜗螺状刮刀体106与壳体102相配合，蜗螺状刮刀体106连接减速机104的输出端，V型进料口107开设至壳体102的上端，蜗螺状刮刀体106穿过V型进料口107与胶带的底端相接触，转速检测器108固定连接至壳体102的另一端上，转速检测器108连接蜗螺状刮刀体106，转速检测器108用于检测蜗螺状刮刀体106的转速，转速检测器108通过导线连接控制器，壳体102的底端开设有排料口，排料口上连通有排料管，排料管连通头部漏斗3；

参照图8-9，蜗螺状刮刀体106包括中间轴1061、蜗螺片状基体1062、第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064，中间轴1061的一端连接至轴承装配体103上，中间轴1061的另一端连接转速检测器108，蜗螺片状基体1062连接至中间轴1061上，蜗螺片状基体1062用于带动第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064转动，第一刮刀刀刃1063连接至蜗螺片状基体1062上，第二刮刀刀刃1064连接至蜗螺片状基体1062上，胶带与第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064相接触，控制器控制电动机105通电启动，电动机105通电启动通过减速机104减速后，减速机104的输出端带动中间轴1061转动，中间轴1061带动蜗螺片状基体1062转动，蜗螺片状基体1062带动第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064转动，胶带在辅助压紧装机构的挤压下，使得第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064与胶带工作面紧密无缝接触，在胶带移动移动后，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064与胶带工作面相挤压，同时蜗螺片状基体1062带动第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064转动，胶带上的粘结物在第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064旋转产生的摩擦力和第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064与胶带的挤压力作用下，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064容易将胶带工作面上粘结物料清理下来，蜗螺片状基体1062上设置第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064，可确保胶带工作面上的粘结物料被清理干净，刮下的物料粘结物通过V型进料口107导入内壳体102内，壳体102内的粘结物从排料管导入头部漏斗3内；

参照图5，辅助压紧装机构11包括支架111、两个平行设置的第一挤压组件112和压紧滚筒113，支架111固定连接至地面上，支架111用于安装第一挤压组件112，两个平行设置的第一挤压组件112连接至支架111上，第一挤压组件112用于向下挤压压紧滚筒113，压紧滚筒113可转动的连接至两个第一挤压组件112之间，压紧滚筒113用于挤压胶带，使得胶带与第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064紧密无缝接触，压紧滚筒113与胶带相接触；

第一挤压组件112包括第一活动块1121、第二螺纹杆1122、第二张紧弹簧1123和第二调节螺母1124，第一活动块1121可滑动的连接至支架111上，第二螺纹杆1122固定连接至第一活动块1121上端，第二螺纹杆1122穿过支架111，第二张紧弹簧1123的一端固定连接至第一活动块1121上，第二张紧弹簧1123的另一端固定连接至支架111上，第二螺纹杆1122穿过第二张紧弹簧1123，第二调节螺母1124连接至第二螺纹杆1122上，第二调节螺母1125与支架111的上端相接触，初始时第二张紧弹簧1123处于被挤压状态，第二张紧弹簧1123被压后产生弹力，在需要调节压紧滚筒113与胶带之间的挤压强度时，转动第二调节螺母1125，第二螺纹杆1124向下移动，第二螺纹杆1124带动第一活动块1121向下移动，第一活动块1121带动压紧滚筒113移动，第一活动块1121向下移动后第二张紧弹簧1123释放弹力，第二张紧弹簧1123释放的弹力向下推动第一活动块1121，第一活动块1121带动压紧滚筒113向下移动，压紧滚筒113对胶带进行挤压，使得胶带与第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064紧密无缝接触。

工作过程：在需要调节压紧滚筒113与胶带之间的挤压强度时，转动第二调节螺母1125，第二螺纹杆1124向下移动，第二螺纹杆1124带动第一活动块1121向下移动，第一活动块1121带动压紧滚筒113移动，第一活动块1121向下移动后第二张紧弹簧1123释放弹力，第二张紧弹簧1123释放的弹力向下推动第一活动块1121，第一活动块1121带动压紧滚筒113向下移动，压紧滚筒113对胶带进行挤压，使得胶带与第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064紧密无缝接触，转动第一调节螺母65，第一调节螺母65转动后向下移动，第一调节螺母65向下移动后挤压第一张紧弹簧66，第一张紧弹簧66被压后产生弹力，第一张紧弹簧66产生的弹力向下推压凹槽板，凹槽板带动刮刀63向胶带工作面方向转动，使得刮刀63的刀口与胶带工作面接触，在第一张紧弹簧66弹力挤压时，刮刀63的刀口始终与胶带工作面接触，第二清料机构7与胶带工作面接触，第三清料机构与头部增面滚筒5接触，槽型托辊9与胶带的侧边接触，传动滚筒2转动后带动胶带移动时，槽型托辊9对胶带的侧边进行限位，防止胶带跑偏，移动胶带上的粘结物与刮刀63的刀口相碰撞，从而对胶带工作面上的粘结物进行刮擦，移动胶带上的粘结物与刮刀63的刀口相碰撞，刮刀63对胶带工作面上的粘结进行刮料清理，刮出的粘结物落在头部漏斗3内，经过刮刀63清理后的胶带与第二清料机构7接触，第二清料机构7对胶带进行二次清理，清理产生的粘结物落在头部漏斗3内，二次清洁后的胶带与头部增面滚筒5接触，第三清料机构对头部增面滚筒5上粘附的粘结物进行清理，清理产生的粘结物落在头部漏斗3内，经过头部增面滚筒5的胶带与第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064接触，控制器控制电动机105通电启动，电动机105通电启动通过减速机104减速后，减速机104的输出端带动中间轴1061转动，中间轴1061带动蜗螺片状基体1062转动，蜗螺片状基体1062带动第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064转动，胶带在辅助压紧装机构的挤压下，使得第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064与胶带工作面紧密无缝接触，在胶带移动移动后，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064与胶带工作面相挤压，同时蜗螺片状基体1062带动第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064转动，胶带上的粘结物在第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064旋转产生的摩擦力和第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064与胶带的挤压力作用下，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064容易将胶带工作面上粘结物料清理下来，蜗螺片状基体1062上设置第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064，可确保胶带工作面上的粘结物料全部被清理干净，提高胶带工作面上粘结物的清理效果，刮下的物料粘结物通过V型进料口107导入内壳体102内，壳体102内的粘结物从排料管导入头部漏斗3内，通过刮刀63对胶带工作面第一清洁，第二清料机构7对经过一次清洁的胶带工作面二次清洁，蜗螺片状基体1062带动第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064转动，第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064对二次清洁后的胶带工作面进行第三次清洁，使得胶带工作面粘结物清理干净，胶带的工作面清洁效果好。

本发明还提出了一种用于带式输送机的胶带清料系统的清料方法，包括如下步骤：

S1:通过辅助压紧装机构11对胶带进行挤压，挤压过程为转动第二调节螺母1125，第二螺纹杆1124向下移动，第二螺纹杆1124带动第一活动块1121向下移动，第一活动块1121带动压紧滚筒113移动，第一活动块1121向下移动后第二张紧弹簧1123释放弹力，第二张紧弹簧1123释放的弹力向下推动第一活动块1121，第一活动块1121带动压紧滚筒113向下移动，压紧滚筒113对胶带进行挤压，使得胶带与第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064紧密无缝接触；

S2:转动第一调节螺母65，第一调节螺母65转动后向下移动，第一调节螺母65向下移动后挤压第一张紧弹簧66，第一张紧弹簧66被压后产生弹力，第一张紧弹簧66产生的弹力向下推压凹槽板，凹槽板带动刮刀63向胶带工作面方向转动，使得刮刀63的刀口与胶带工作面接触，在第一张紧弹簧66弹力挤压时，刮刀63的刀口始终与胶带工作面接触；

S3:第二清料机构7与胶带工作面接触，第三清料机构与头部增面滚筒5接触，槽型托辊9与胶带的侧边接触，传动滚筒2转动后带动胶带移动时，槽型托辊9对胶带的侧边进行限位，防止胶带跑偏；

S4:移动胶带上的粘结物与刮刀63的刀口相碰撞，从而对胶带工作面上的粘结物进行刮擦，移动胶带上的粘结物与刮刀63的刀口相碰撞，刮刀63对胶带工作面上的粘结进行刮料清理，刮出的粘结物落在头部漏斗3内，经过刮刀63清理后的胶带与第二清料机构7接触，第二清料机构7对胶带进行二次清理，清理产生的粘结物落在头部漏斗3内，二次清洁后的胶带与头部增面滚筒5接触，第三清料机构对头部增面滚筒5上粘附的粘结物进行清理，清理产生的粘结物落在头部漏斗3内；

S5:经过头部增面滚筒5的胶带与第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064接触，控制器控制电动机105通电启动，电动机105通电启动通过减速机104减速后，减速机104的输出端带动中间轴1061转动，中间轴1061带动蜗螺片状基体1062转动，蜗螺片状基体1062带动第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064转动，胶带在辅助压紧装机构的挤压下，使得第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064与胶带工作面紧密无缝接触，在胶带移动移动后，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064与胶带工作面相挤压，同时蜗螺片状基体1062带动第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064转动，胶带上的粘结物在第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064旋转产生的摩擦力和第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064与胶带的挤压力作用下，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064容易将胶带工作面上粘结物料清理下来，蜗螺片状基体1062上设置第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064，可确保胶带工作面上的粘结物料全部被清理干净，提高胶带工作面上粘结物的清理效果，刮下的物料粘结物通过V型进料口107导入内壳体102内，壳体102内的粘结物从排料管导入头部漏斗3内；

S6:通过平复机构12对第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064在胶带工作面压出的凹陷进行平复，平复过程为通过第二转轴124带动第三螺纹杆123转动，第三螺纹杆123转动后使得第二活动块122向下移动，第二活动块122带动两个平行设置的加热组件125移动，在两个平行设置的加热组件125与胶带工作面的反面挤压接触后，停止转动第二转轴124，控制箱1254控制加热管1253通电启动，加热管1253通电启动后产生热量，加热管1253产生的热量通过导热套1252传递至胶带上，胶带受热后发生一定程度的膨胀，胶带在移动后通过摩擦带动导热套1252转动，导热套1252转动后在胶带上滚动，对胶带上的凸起处进行滚动挤压，凸起受到向下的推压力，胶带工作面上的凹陷在受热膨胀与导热套1252滚动挤压双重作用下，使得胶带工作面上的凹陷处复位，使得胶带的工作面平滑，便于第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064对胶带工作面上的粘结物进行清理；

S7:通过干燥机构7对胶带工作面上的液滴进行擦拭吸附，擦拭吸附过程为第四螺纹杆1334向第一张紧块1333方向移动，第四螺纹杆1334通过第二张紧块1335挤压第三张紧弹簧1336，第三张紧弹簧1336被压后产生弹力，第四螺纹杆1334带动收集架1331移动，收集架1331带动挤压凸起1332移动，挤压凸起1332移动后与擦拭垫132接触，转动第三调节螺母1337，第三调节螺母1337与第一张紧块1333接触，对第四螺纹杆1334进行限位固定，在第三张紧弹簧1336弹力作用下挤压凸起1332挤压擦拭垫1323，第二活动块122向下移动后通过连接板1311带动第一齿板1312移动，第一齿板1312带动齿轮1316转动，齿轮1316转动后在第二安装架1313的限位下第二齿板1314向上移动，第二齿板1314带动活动板1317移动，活动板1317带动擦拭组件132向上移动与胶带工作面接触，在加热组件125向下移动与胶带工作面的反面接触时，第二活动块122通过驱动组件131带动擦拭组件132向上同步与胶带工作面接触，使得加热组件125对胶带的挤压强度与擦拭组件132对胶带的挤压强度相同，使得胶带处于水平状态，控制器控制电机1321通电启动，电机1321通电启动后带动第四转轴1322转动，第四转轴1322带动擦拭垫1323转动，擦拭垫1323转动的方向与胶带的移动方向相反，擦拭垫1323转动后与胶带摩擦接触，胶带移动后，胶带上的液滴与擦拭垫132接触后发生碰撞，擦拭垫132对胶带上的液滴进行吸附，对胶带工作面上的水滴进行擦拭吸附，挤压凸起1332将擦拭垫132内的水挤出，使得擦拭垫132保持对水的吸附性能，挤出的水被收集架1331收集，使得擦拭垫132保持对水滴的吸附能力。

实施例2

在辅助压紧装机构11的挤压下，胶带与第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064之间存在一定的压力，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064向上推压胶带，在胶带移动后在第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064的推压下，胶带移动后，胶带上与第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064的接触处会向上发生一定程度的凹陷，胶带工作的反面出现凸起，从而导致胶带工作面上出现一定程度的凹陷，在运输冷冻物料时碎冰粘附在凹陷处，从而不方便第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064对胶带工作面上的粘结物进行清理，参照图10，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于还包括平复机构12，平复机构12包括凹槽架121、第二活动块122、第三螺纹杆123、第二转轴124、两个平行设置的加热组件125和保温罩126，其中：

壳体102上固定连接有底架板，凹槽架121固定连接至底架板上，第二活动块122可滑动的连接至凹槽架121上，凹槽架121用于安装第二活动块122，第二活动块122上开设有螺纹孔，第三螺纹杆123的一端可转动的连接至凹槽架121的内部底端，第三螺纹杆123转动后在凹槽架121的限位第二活动块122在竖直方向移动，第三螺纹杆123与螺纹孔相配合，第三螺纹杆123的另一端固定连接至第二转轴124上，第二转轴124用于带动第三螺纹杆123转动，第二转轴124穿过凹槽架121，两个平行设置的加热组件125可转动的连接至第二活动块122上，加热组件125通电启动后对胶带工作面的反面进行加热，使得胶带的凹陷处在受热后复位，保温罩126固定连接至第二活动块122上，保温罩126位于加热组件125的上方，通过第二转轴124带动第三螺纹杆123转动，第三螺纹杆123转动后使得第二活动块122向下移动，第二活动块122带动两个平行设置的加热组件125移动，在两个平行设置的加热组件125与胶带工作面的反面挤压接触后，停止转动第二转轴124，加热组件125通电后产生热量，加热组件125上的热量传递至胶带上，胶带受热后发生一定程度的膨胀，胶带膨胀后使得胶带工作面的凹陷处复位，使得胶带的工作面平滑，便于第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064对胶带工作面上的粘结物进行清理；

加热组件125包括转动杆1251、导热套1252、若干加热管1253和控制箱1254，转动杆1251的一端可转动的连接至第二活动块122上，转动杆1251用于安装导热套1252，转动杆1251的另一端固定连接至控制箱1254上，导热套1252固定连接至转动杆1251上，导热套1252用于将热量传递至胶带上，若干加热管1253沿导热套1252的轴心线方向等间距分布，控制箱1254通过导线连接加热管1253，控制箱1254控制加热管1253通电启动，加热管1253通电启动后产生热量，加热管1253产生的热量通过导热套1252传递至胶带上，胶带在移动后通过摩擦带动导热套1252转动，导热套1252转动后在胶带上滚动，对胶带上的凸起处进行滚动挤压，凸起受到向下的推压力，胶带工作面上的凹陷在受热膨胀与导热套1252滚动挤压双重作用下，使得胶带工作面上的凹陷处复位，使得胶带的工作面平滑。

工作过程：通过第二转轴124带动第三螺纹杆123转动，第三螺纹杆123转动后使得第二活动块122向下移动，第二活动块122带动两个平行设置的加热组件125移动，在两个平行设置的加热组件125与胶带工作面的反面挤压接触后，停止转动第二转轴124，控制箱1254控制加热管1253通电启动，加热管1253通电启动后产生热量，加热管1253产生的热量通过导热套1252传递至胶带上，胶带受热后发生一定程度的膨胀，胶带在移动后通过摩擦带动导热套1252转动，导热套1252转动后在胶带上滚动，对胶带上的凸起处进行滚动挤压，凸起受到向下的推压力，胶带工作面上的凹陷在受热膨胀与导热套1252滚动挤压双重作用下，使得胶带工作面上的凹陷处复位，使得胶带的工作面平滑，便于第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064对胶带工作面上的粘结物进行清理。

实施例3

在通过导热套1252将热量传递至胶带上时，胶带与导热套1252接触处的温度升高，胶带的工作面在经过第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064清洁处理后，胶带的工作面残留冰碎屑，冰碎屑在升温后溶化形成液滴，在对冷冻物料输送时，形成的液滴与冷冻物料接触后容易发生冻结，从而影响胶带上冷冻物料的释放，参照图10-11，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，还包括干燥机构13，干燥机构13包括驱动组件131、擦拭组件132和第二挤压组件133，驱动组件131连接至凹槽架121上，驱动组件131连接第二活动块122，擦拭组件132固定连接至驱动组件131上，第二挤压组件133连接至擦拭组件132上，第二活动块122向下移动后通过驱动组件131带动擦拭组件132向下移动，在导热套1252与胶带工作面的反面接触时，擦拭组件132与胶带的工作面挤压接触，擦拭组件132启动后对胶带的工作面上的水滴进行擦拭，第二挤压组件133与擦拭组件132相挤压，对擦拭组件进行挤压除水，使得擦拭组件132保持对水的吸附性能；

参照图11，驱动组件131包括连接板1311、第一齿板1312、第二安装架1313、第二齿板1314、第三转轴1315、齿轮1316和活动板1317，连接板1311的一端固定连接至第二活动块122上，连接板1311的另一端固定连接至第一齿板1312上，第二安装架1313固定连接至凹槽架121上，第二齿板1314可滑动的连接至第二安装架1313上，第三转轴1315可转动的连接至第二安装架1313上，齿轮1316固定连接至第三转轴1315上，齿轮1316啮合连接第一齿板1312与第二齿板1314，活动板1317固定连接至第二齿板1314的底端上，活动板1317连接擦拭组件132，第二活动块122向下移动后通过连接板1311带动第一齿板1312移动，第一齿板1312带动齿轮1316转动，齿轮1316转动后在第二安装架1313的限位下第二齿板1314向上移动，第二齿板1314带动活动板1317移动，活动板1317带动擦拭组件132向上移动与胶带工作面接触，在加热组件125向下移动与胶带工作面的反面接触时，第二活动块122通过驱动组件131带动擦拭组件132向上同步与胶带工作面接触，使得加热组件125对胶带的挤压强度与擦拭组件132对胶带的挤压强度相同，使得胶带处于水平状态；

参照图11，擦拭组件132包括电机1321、第四转轴1322和擦拭垫1323，电机1321固定连接至活动板1317上，电机1321通过导线连接控制器，第四转轴1322固定连接至电机1321的输出端上，擦拭垫1323连接至第四转轴1322上，擦拭垫1323用于对胶带工作面上的水滴进行擦拭吸附，擦拭垫1323与第二挤压组件133相接触，控制器控制电机1321通电启动，电机1321通电启动后带动第四转轴1322转动，第四转轴1322带动擦拭垫1323转动，擦拭垫1323转动的方向与胶带的移动方向相反，擦拭垫1323转动后与胶带摩擦接触，胶带移动后，胶带上的液滴与擦拭垫132接触后发生碰撞，擦拭垫132对胶带上的液滴进行吸附，对胶带工作面上的水滴进行擦拭吸附；

参照图11，第二挤压组件133包括收集架1331、挤压凸起1332、第一张紧块1333、第四螺纹杆1334、第二张紧块1335、第三张紧弹簧1336和第三调节螺母1337，收集架1331可滑动的连接至活动板1317上，挤压凸起1332固定连接至收集架1331上，挤压凸起1332与擦拭垫1323相接触，第四螺纹杆1334固定连接至收集架1331上，第一张紧块1333固定连接至活动板1317上，第二张紧块1335固定连接至第四螺纹杆1334上，第四螺纹杆1334穿过第一张紧块1333，第三张紧弹簧1336的一端固定连接至第一张紧块1333上，第三张紧弹簧1336的另一端固定连接至第二张紧块1335上，第四螺纹杆1334上连接用于张紧的第三调节螺母1337，第四螺纹杆1334向第一张紧块1333方向移动，第四螺纹杆1334通过第二张紧块1335挤压第三张紧弹簧1336，第三张紧弹簧1336被压后产生弹力，第四螺纹杆1334带动收集架1331移动，收集架1331带动挤压凸起1332移动，挤压凸起1332移动后与擦拭垫132接触，转动第三调节螺母1337，第三调节螺母1337与第一张紧块1333接触，对第四螺纹杆1334进行限位固定，在第三张紧弹簧1336弹力作用下挤压凸起1332挤压擦拭垫1323，擦拭垫132转动后，挤压凸起1332将擦拭垫132内的水挤出，使得擦拭垫132保持对水的吸附性能，挤出的水被收集架1331收集。

工作过程：第四螺纹杆1334向第一张紧块1333方向移动，第四螺纹杆1334通过第二张紧块1335挤压第三张紧弹簧1336，第三张紧弹簧1336被压后产生弹力，第四螺纹杆1334带动收集架1331移动，收集架1331带动挤压凸起1332移动，挤压凸起1332移动后与擦拭垫132接触，转动第三调节螺母1337，第三调节螺母1337与第一张紧块1333接触，对第四螺纹杆1334进行限位固定，在第三张紧弹簧1336弹力作用下挤压凸起1332挤压擦拭垫1323，第二活动块122向下移动后通过连接板1311带动第一齿板1312移动，第一齿板1312带动齿轮1316转动，齿轮1316转动后在第二安装架1313的限位下第二齿板1314向上移动，第二齿板1314带动活动板1317移动，活动板1317带动擦拭组件132向上移动与胶带工作面接触，在加热组件125向下移动与胶带工作面的反面接触时，第二活动块122通过驱动组件131带动擦拭组件132向上同步与胶带工作面接触，使得加热组件125对胶带的挤压强度与擦拭组件132对胶带的挤压强度相同，使得胶带处于水平状态，控制器控制电机1321通电启动，电机1321通电启动后带动第四转轴1322转动，第四转轴1322带动擦拭垫1323转动，擦拭垫1323转动的方向与胶带的移动方向相反，擦拭垫1323转动后与胶带摩擦接触，胶带移动后，胶带上的液滴与擦拭垫132接触后发生碰撞，擦拭垫132对胶带上的液滴进行吸附，对胶带工作面上的水滴进行擦拭吸附，挤压凸起1332将擦拭垫132内的水挤出，使得擦拭垫132保持对水的吸附性能，挤出的水被收集架1331收集，使得擦拭垫132保持对水滴的吸附能力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。