权利要求书： 1.带式输送机护罩，其特征在于，包括：输送机架(1)和护罩部分(2)；所述输送机架(1)安装在地面上；所述护罩部分(2)由第一护罩(201)、第二护罩(202)、固定座(203)、插销(204)、卡槽(205)、卡接凸起(206)、第一防护板(207)和第二防护板(208)组成；所述第一护罩(201)和第二护罩(202)均为弧形结构，第一护罩(201)和第二护罩(202)底端面均焊接有一个固定座(203)，两个固定座(203)均与输送机架(1)卡接，两个固定座(203)均通过插销(204)固定在输送机架(1)上；
插销(204)头端经过打磨处理，经过打磨处理后插销(204)头端为弧形结构。
2.如权利要求1所述带式输送机护罩，其特征在于：所述固定座(203)底端面经过打磨处理，经过打磨处理后固定座(203)底端面为弧形结构。
3.如权利要求1所述带式输送机护罩，其特征在于：所述第一护罩(201)上开设有一个卡槽(205)，第二护罩(202)上焊接有一个卡接凸起(206)，卡接凸起(206)与卡槽(205)相匹配，卡接凸起(206)与卡槽(205)卡接相连。
4.如权利要求1所述带式输送机护罩，其特征在于：所述第一护罩(201)上卡槽(205)位置对称焊接有两个第二防护板(208)，两个第二防护板(208)均为L形，两个第二防护板(208)右端面均位于第一护罩(201)右端面的右侧位置；
第二护罩(202)上对称焊接有两个第一防护板(207)，两个第一防护板(207)均为L形结构，两个第一防护板(207)的左端面位于卡接凸起(206)左端面的左侧位置。
5.如权利要求1所述带式输送机护罩，其特征在于：所述第一防护板(207)和第二防护板(208)相互卡接。
6.如权利要求1所述带式输送机护罩，其特征在于：所述第一护罩(201)和第二护罩(202)的材质均为铝。
说明书： 带式输送机护罩技术领域
本实用新型涉及护罩技术领域，特别涉及带式输送机护罩。
背景技术
带式输送机的主要用途就是物料的输送，在块状物料输送时容易发生掉落现象，故需要使用护罩进行遮挡。
目前在使用完毕后或者切换大型物料输送时，需要将护罩拆下，在护罩拆下放置的时候占用空间较大，虽然现有装置能够实现卡接组装，但是在放置的过程中卡接部分容易被磕碰，进而影响后续的组装。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供带式输送机护罩，以解决目前在使用完毕后或者切换大型物料输送时，需要将护罩拆下，在护罩拆下放置的时候占用空间较大，虽然现有装置能够实现卡接组装，但是在放置的过程中卡接部分容易被磕碰，进而影响后续的组装的问题。
本实用新型带式输送机护罩的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
本实用新型提供了带式输送机护罩，具体包括：输送机架和护罩部分；所述输送机架安装在地面上；所述护罩部分由第一护罩、第二护罩、固定座、插销、卡槽、卡接凸起、第一防护板和第二防护板组成；所述第一护罩和第二护罩均为弧形结构，第一护罩和第二护罩底端面均焊接有一个固定座，两个固定座均与输送机架卡接，两个固定座均通过插销固定在输送机架上；
插销头端经过打磨处理，经过打磨处理后插销头端为弧形结构。
可选地，所述固定座底端面经过打磨处理，经过打磨处理后固定座底端面为弧形结构。
可选地，所述第一护罩上开设有一个卡槽，第二护罩上焊接有一个卡接凸起，卡接凸起与卡槽相匹配，卡接凸起与卡槽卡接相连。
可选地，所述第一护罩上卡槽位置对称焊接有两个第二防护板，两个第二防护板均为L形，两个第二防护板右端面均位于第一护罩右端面的右侧位置；
第二护罩上对称焊接有两个第一防护板，两个第一防护板均为L形结构，两个第一防护板的左端面位于卡接凸起左端面的左侧位置。
可选地，所述第一防护板和第二防护板相互卡接。
可选地，所述第一护罩和第二护罩的材质均为铝。
有益效果
通过第一护罩和第二护罩的设置，可降低放置时空间的占用，具体如下：因第一护罩上开设有一个卡槽，第二护罩上焊接有一个卡接凸起，卡接凸起与卡槽相匹配，卡接凸起与卡槽卡接相连，在放置时可将第一护罩和第二护罩拆卸，此时可降低放置时空间的占用。
此外，通过第一防护板和第二防护板的设置，能够实现卡槽与卡接凸起的防护，避免了放置时卡槽或者卡接凸起磕碰导致无法安装，具体如下：因第一护罩上卡槽位置对称焊接有两个第二防护板，两个第二防护板均为L形，两个第二防护板右端面均位于第一护罩右端面的右侧位置；第二护罩上对称焊接有两个第一防护板，两个第一防护板均为L形结构，两个第一防护板的左端面位于卡接凸起左端面的左侧位置，在放置时，通过第一防护板和第二防护板可实现卡槽以及卡接凸起的防护。
通过对固定座的改进，因固定座底端面经过打磨处理，经过打磨处理后固定座底端面为弧形结构，在固定座与输送机架体卡接时会更加的顺滑方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型带式输送机护罩的轴视结构示意图。
图2是本实用新型带式输送机护罩的主视结构示意图。
图3是本实用新型图2的A处放大结构示意图。
图4是本实用新型护罩部分的轴视拆分结构示意图。
附图标记列表
1、输送机架；2、护罩部分；201、第一护罩；202、第二护罩；203、固定座；204、插销；205、卡槽；206、卡接凸起；207、第一防护板；208、第二防护板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：请参考图1至图4：
本实用新型提出了带式输送机护罩，包括：输送机架1和护罩部分2；
输送机架1安装在地面上；
护罩部分2由第一护罩201、第二护罩202、固定座203、插销204、卡槽205、卡接凸起206、第一防护板207和第二防护板208组成。
其中，第一护罩201和第二护罩202均为弧形结构，第一护罩201和第二护罩202底端面均焊接有一个固定座203，两个固定座203均与输送机架1卡接，两个固定座203均通过插销204固定在输送机架1上；
插销204头端经过打磨处理，经过打磨处理后插销204头端为弧形结构，在固定座203固定时会更加方便快捷。
其中，固定座203底端面经过打磨处理，经过打磨处理后固定座203底端面为弧形结构，在固定座203与输送机架体1卡接时会更加的顺滑方便。
其中，第一护罩201上开设有一个卡槽205，第二护罩202上焊接有一个卡接凸起206，卡接凸起206与卡槽205相匹配，卡接凸起206与卡槽205卡接相连，在放置时可将第一护罩201和第二护罩202拆卸，此时可降低放置时空间的占用。
其中，第一护罩201上卡槽205位置对称焊接有两个第二防护板208，两个第二防护板208均为L形，两个第二防护板208右端面均位于第一护罩201右端面的右侧位置；
第二护罩202上对称焊接有两个第一防护板207，两个第一防护板207均为L形结构，两个第一防护板207的左端面位于卡接凸起206左端面的左侧位置，在放置时，通过第一防护板207和第二防护板208可实现卡槽205以及卡接凸起206的防护。
其中，第一防护板207和第二防护板208相互卡接，从而降低第一防护板207和第二防护板208之间的占用。
其中，第一护罩201和第二护罩202的材质均为铝，在第一护罩201和第二护罩202变形后方便纠正。
本实施例的具体使用方式与作用：
在安装时，首先将卡槽205与卡接凸起206卡接完成拼装；
而后，将固定座203卡接在输送机架1上，而后使用插销204进行固定，此时因固定座203底端面经过打磨处理，经过打磨处理后固定座203底端面为弧形结构，在固定座203与输送机架体1卡接时会更加的顺滑方便；
在放置时，将卡槽205与卡接凸起206脱离，此时因第一护罩201上开设有一个卡槽205，第二护罩202上焊接有一个卡接凸起206，卡接凸起206与卡槽205相匹配，卡接凸起206与卡槽205卡接相连，在放置时可将第一护罩201和第二护罩202拆卸，此时可降低放置时空间的占用；
在放置过程中，因第一护罩201上卡槽205位置对称焊接有两个第二防护板208，两个第二防护板208均为L形，两个第二防护板208右端面均位于第一护罩201右端面的右侧位置；第二护罩202上对称焊接有两个第一防护板207，两个第一防护板207均为L形结构，两个第一防护板207的左端面位于卡接凸起206左端面的左侧位置，在放置时，通过第一防护板207和第二防护板208可实现卡槽205以及卡接凸起206的防护。
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声明：
“带式输送机护罩” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：朝阳瑞鑫机械设备有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
