带式输送机智能定量分料装置

854 编辑：中冶有色技术网来源：四川省自贡运输机械集团股份有限公司

2023-11-23 15:04:34

权利要求书： 1.一种带式输送机智能定量分料装置，包括从上到下依次布置的头部漏斗(1)、分料装置和带式输送机(2)，所述带式输送机(2)的皮带(21)下方安装有电子皮带秤(22)，其特征在于：所述分料装置包括分料箱(3)和两个分料溜管(4)，所述分料箱(3)包括上部的两个进料通道(31)和下部的两个出料通道(32)，进料通道(31)和出料通道(32)一一对应相通，所述进料通道(31)与头部漏斗(1)的出料口相通，且通过对应的出料通道(32)与分料溜管(4)一一对应连通，所述分料溜管(4)下方各设有一条带式输送机(2)；

所述分料箱(3)的下部还安装有移动小车(5)，所述移动小车(5)带动分料箱(3)移动，控制进料通道(31)内的物料流量；

还包括控制箱(6)，所述控制箱(6)分别与移动小车(5)和电子皮带秤(22)电连接，所述控制箱(6)根据电子皮带秤(22)反馈的数据控制移动小车(5)的移动方向和移动距离。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机智能定量分料装置，其特征在于：所述两个进料通道(31)通过分隔板(33)相隔；所述两个出料通道(32)自上往下向外倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机智能定量分料装置，其特征在于：所述分料箱(3)的顶端设有阻隔板(7)，所述阻隔板(7)中间留有供头部漏斗(1)做相对移动的移动通道(71)；所述分隔板(33)顶面低于分料箱(3)的顶端，所述头部漏斗(1)的出料口伸入分料箱(3)内且未与分隔板(33)相接。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种带式输送机智能定量分料装置，其特征在于：所述出料通道(32)的出料口分别伸入对应的分料溜管(4)内，且分料溜管(4)的顶端设有阻隔板(7)，所述阻隔板(7)中间留有供分料箱(3)移动的移动通道(71)。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机智能定量分料装置，其特征在于：所述移动小车(5)包括若干组车轮(51)，每组设有两个车轮(51)，分别位于分料箱(3)两侧，且相邻组车轮(51)之间间隔一致，车轮(51)的组数不少于3。

6.根据权利要求1或权利要求5所述的一种带式输送机智能定量分料装置，其特征在于：所述移动小车(5)下方设有轨道(8)，所述移动小车(5)在轨道(8)上行驶，且其两侧的轨道(8)上还设有限位块(82)，所述限位块(82)与控制箱(6)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种带式输送机智能定量分料装置，其特征在于：所述轨道(8)上设有安装长孔(83)，所述限位块(82)通过穿过安装长孔(83)的螺栓与轨道(8)固定连接，且可在长孔内调节安装位置。

8.根据权利要求1所述的一种带式输送机智能定量分料装置，其特征在于：所述控制箱(6)内安装有PLC控制器且通过电缆(61)分别与移动小车(5)、电子皮带秤(22)连接；所述电子皮带秤(22)设有模拟量输入输出接口。

9.根据权利要求1所述的一种带式输送机智能定量分料装置，其特征在于：所述头部漏斗(1)顶部还连接有除尘管道(11)，所述除尘管道(11)与除尘设备连接。

10.根据权利要求1所述的一种带式输送机智能定量分料装置，其特征在于：所述分料溜管(4)顶部的开口大于底部的开口，且其内壁固定有若干缓冲挡板(41)，所述缓冲挡板(41)为棱锥形状。

说明书：一种带式输送机智能定量分料装置技术领域

本实用新型涉及输送机分料技术领域，具体是一种带式输送机智能定量分料装置。

背景技术

目前，带式输送机广泛应用于电力、钢铁、煤炭、水利、化工、冶金、建材等领域。而随着科学技术的进步，带式输送机正在向长距离、大带宽、高带速等方向发展。在带式输送机设备发展的同时，对其功能也提出了更高的要求，要求带式输送机系统能够实现精准分料。

现有方法大多在三通漏斗内安装可调挡板实现分料。如中国实用新型CN208037466U公开了一种带式输送机定量分料装置，包括从上往下依次连接的落料带式输送机、定量分料装置和接料带式输送机；所述定量分料装置包括三通漏斗(1)、导料斗(2)和分料斗(3)；所述三通漏斗(1)呈倒“Y”型结构，其内部设有导料斗(2)和分料斗(3)；所述分料斗(3)与导料斗(2)相接并通过牵引装置控制转动；所述三通漏斗(1)两出口上分别设有接料带式输送机。该装置通过转动分料斗的位置(即调整板挡板位置)，同时通过称重反馈，对左右接料输送机进行分配物料。但存在以下问题：

1、该装置内的分料斗(即可调挡板)移动方向和位置的靠液压推杆控制，分料斗的位置或是全关闭，或是全开，无法实现按比例精准分料。

2、该装置的三通漏斗以及内部分料装置为一体结构，体量大，三通漏斗的内衬板磨损后，不易更换，且分料斗与导料斗等部件皆安装在三通漏斗内部，检修难度大，耗时长，危险性高。

3、分料斗(即可调挡板)易出现损坏或卡组等造成堵料的问题。

4、该装置内部容易发生物料粘接、堵料的问题，影响生产，可靠性差，运行效率低。

实用新型内容

为了克服背景技术中的问题，本实用新型不再使用可调挡板进行分料，设计了一种能够实现实时按比例精准分料、分料装置易检修更换、不会出现堵料、可靠性好、运行效率高的带式输送机智能定量分料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种带式输送机智能定量分料装置，包括从上到下依次布置的头部漏斗、分料装置和带式输送机，所述带式输送机的皮带下方安装有电子皮带秤，所述分料装置包括分料箱和两个分料溜管，所述分料箱包括上部的两个进料通道和下部的两个出料通道，进料通道和出料通道一一对应相通，所述进料通道与头部漏斗的出料口相通，且通过对应的出料通道与分料溜管一一对应连通，所述分料溜管下方各设有一条带式输送机；所述分料箱的下部还安装有移动小车，所述移动小车带动分料箱移动，控制进料通道内的物料流量；还包括控制箱，所述控制箱分别与移动小车和电子皮带秤电连接，所述控制箱根据电子皮带秤反馈的数据控制移动小车的移动方向和移动距离。

使用以上技术方案的有益效果在于：

(1)由于进料通道与头部漏斗的出料口相通，且进料通道设有两个，因此物料可通过两个进料通道进行分料，又由于两个进料通道分别通过对应的出料通道与分料溜管一一对应连通，且分料溜管下方各设有一条带式输送机，因此物料可通过不同的进料通道分配到不同的带式输送机上，又因为两个移动小车可带动分料箱移动，且移动小车、电子皮带秤分别与控制箱电连接，因此电子皮带秤可实时称重数据反馈给控制箱，控制箱根据反馈数据，实时控制移动小车的移动方向和移动距离，从而控制两个进料通道内的物料流量，实现实时按比例精准分料，使每条带式输送机上输送的物料均能达到最优匹配，实现了智能化管理，自动化操作。

(2)由于将分料装置分为了上下两个部分，即分料箱与分料溜管，且分料箱可移动，因此非常便于对每个部分进行更换，同时也减低了检修难度，降低检修时间、提高效率、降低危险性，结构更加简单新颖、安装更加灵活、操作更加方便。

(3)由于去掉了可调挡板，因此避免了由于可调挡板出现损坏或卡组等造成堵料的问题。

(4)由于物料从头部流出后，经过上下相通的分料箱分料后直接从两个分料溜管分配到不同的带式输送机的皮带上，因此物料可畅通无阻的到达终点，避免了发生物料粘接、堵料的问题，不会影响生产，可靠性好，运行效率高。

作优选的，所述两个进料通道通过分隔板相隔；所述两个出料通道自上往下向外倾斜。

进一步作优选的，所述分料箱的顶端设有阻隔板，所述阻隔板中间留有供头部漏斗做相对移动的移动通道；所述分隔板顶面低于分料箱的顶端，所述头部漏斗的出料口伸入分料箱内且未与分隔板相接。

进一步作优选的，所述出料通道的出料口分别伸入对应的分料溜管内，且分料溜管的顶端设有阻隔板，所述阻隔板中间留有供分料箱移动的移动通道。

作优选的，所述移动小车包括若干组车轮，每组设有两个车轮，分别位于分料箱两侧，且相邻组车轮之间间隔一致，车轮的组数不少于3。

进一步作优选的，所述移动小车下方设有轨道，所述移动小车在轨道上行驶，且其两侧的轨道上还设有限位块，所述限位块与控制箱电连接。

进一步作优选的，所述轨道上设有安装长孔，所述限位块通过穿过安装长孔的螺栓与轨道固定连接，且可在长孔内调节安装位置。

作优选的，所述控制箱内安装有PLC控制器且通过电缆分别与移动小车、电子皮带秤连接；所述电子皮带秤设有模拟量输入输出接口。

作优选的，所述头部漏斗顶部还连接有除尘管道，所述除尘管道与除尘设备连接。

作优选的，所述分料溜管顶部的开口大于底部的开口，且其内壁固定有若干缓冲挡板，所述缓冲挡板为棱锥形状。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A-A位置的结构示意图；

图3是图1中B-B位置的结构示意图；

图4是本实用新型的分料箱顶部的俯视图；

图5是本实用新型的分料溜管顶部的俯视图；

图6是本实用新型的轨道与安装长孔的结构示意图；

图中标记：头部漏斗1、除尘管道11、带式输送机2、皮带21、电子皮带秤22、分料箱3、进料通道31、出料通道32、分隔板33、分料溜管4、缓冲挡板41、移动小车5、车轮51、驱动轮511、通轴5110、从动轮512、安装底座513、控制箱6、电缆61、阻隔板7、移动通道71、轨道8、楼面81、限位块82、安装长孔83。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1-6所示的一种带式输送机智能定量分料装置，与现有装置相同的是，本装置包括从上到下依次布置的头部漏斗1、分料装置、带式输送机2，其中每条带式输送机2的皮带21下方都安装有一个电子皮带秤22。物料从头部漏斗1流出，经过分料装置分料后，分配到不同的带式输送机2的皮带21上，而电子皮带秤22位于皮带21下方，可对皮带21上的物料进行称重。

与现有装置不同的是，本装置中的分料装置包括分料箱3和两个分料溜管4，分料箱3包括上部的两个进料通道31和下部的两个出料通道32，两个进料通道31和两个出料通道32一一对应相通，进料通道31的进料口与头部漏斗1的出料口相通，出料通道32的出料口分别与两个分料溜管4的进料口相通，分料溜管4固定在架体上且其下方各设有一条带式输送机2，即从头部漏斗1流出的物料从分料箱3的顶部流入不同的进料通道31中，再从进料通道31中流进对应的出料通道32中，最后再经过对应的分料溜管4分配到对应的带式输送机2的皮带21上。

分料箱3的下部还安装有移动小车5，移动小车5带动分料箱3移动，分料箱3移动的位置不同，每个进料通道31接收的从头部漏斗1流出的物料量就不同，最后再分配到皮带21上的物料量也不同，由此便可通过移动分料箱3控制进料通道31内的物料流量，进而控制不同的带式输送机2上分配的物料量。

除此之外本装置还包括控制箱6，控制箱6分别与移动小车5和电子皮带秤22电连接，电子皮带秤22实时对皮带21上的物料进行称重，然后再将重量数据传输到控制箱6内，控制箱6通过反馈的重量数据，按照预设比例要求，根据设计的程序，控制移动小车5的移动方向和移动距离，从而调整分料箱3的位置，使得物料按设定比例流入不同进料通道31内，从而实现按比例精准分料。

同时，控制箱6实时监测控制箱6每条带式输送机2上输送物料的重量，实时调整分料箱3的位置，使每条带式输送机2上输送的物料均能达到最优匹配，实现了智能化管理，自动化操作。

此外，本装置将传统一体结构的三通漏斗分为了分料箱3和两个分料溜管4，且分料箱3可移动，因此非常便于对每个部分进行更换，同时也减低了检修难度、提高效率、降低危险性，结构更加简单新颖、安装更加灵活、操作更加方便。并且由于去掉了可调挡板，因此避免了由于可调挡板出现损坏或卡组等造成堵料的问题。由于物料从头部漏出流出后，经过上下相通的分料箱3分料后直接从两个分料溜管4分配到不同的带式输送机2的皮带21上，因此物料可畅通无阻的到达终点，避免了发生物料粘接、堵料的问题，不会影响生产，可靠性好，运行效率高。

实施例2：在实施例1的基础上对分料箱3进行优选设计，分料箱3的上部通过分隔板33相隔，即该隔板固定在分料箱3上部中间，将分料箱3上部分隔成如图1所示的左右两个进料通道31，分料箱3的顶端设有如图4所示的阻隔板7，阻隔板7为钢板或胶板，具有防止粉尘外泄的效果，阻隔板7中间留有供头部漏斗1的出料口做相对移动的移动通道71，分料箱3移动时，头部漏斗1则相对于分料箱3移动，头部漏斗1不会与分料箱3或阻隔板7接触从而影响分料箱3正常移动。分隔板33的顶面低于分料箱3的顶端，头部漏斗1的出料口伸入分料箱3内且未与分隔板33相接，既能避免出现物料抛洒的情况，又不会影响分料箱3正常移动。

分料箱3的下部呈梯形形状，两个出料通道32自上往下向外倾斜，便于安装与带式输送机2位置合适的分料溜管4，两个出料通道32的出料口分别伸入对应的分料溜管4内，避免出现物料抛洒的情况。分料溜管4的顶端也设有如图5所示的阻隔板7，阻隔板7中间留有供出料通道32移动的移动通道71，分料箱3移动时，不会与分料溜管4或者阻隔板7接触，因此不会影响分料箱3正常移动。

实施例3：在实施例1的基础上对移动小车5进行优选设计，本实施例中的移动小车5包括若干组车轮51，每组的车轮51数量为2且分别通过安装底座513安装在分料箱3下部的前后两侧(以图1为参照)，相邻组的车轮51之间间隔一致，可使每组的车轮51受力均匀，车轮51的组数不少于3，保证了分料箱3的稳定性，并且能够减少对车轮51下方的支撑体造成的轮压。车轮51包括驱动轮511和从动轮512，所有车轮51中必有一组驱动轮511，本实施例中设有一组驱动轮511，两组从动轮512，该组驱动轮511位于两组从动轮512之间且通过穿过两个出料通道32之间的缝隙的通轴5110连接，该组驱动轮511与控制箱6电连接，由控制箱6控制其左右移动(以图1为参照)以及移动多少距离，驱动轮511带动从动轮512移动，进而带动分料箱3左右移动，调整两个进料通道31中的物料流量，实现定量分料。

进一步的，移动小车5下方设有轨道8，车轮51与轨道8配合连接，轨道8安装在楼面81上，移动小车5在轨道8上行驶，左右移动(以图1为参照)实现定量分料。由于设置有供移动小车5移动的轨道8，因此小车能够在轨道8上稳定行驶，避免出现方向偏移，影响分料结果。移动小车5左右两侧(以图1为参照)的轨道8上还设有限位块82，限位块82上安装有触觉传感器，限位块82与控制箱6通过电缆61电连接，电缆61采用KVVP屏蔽电缆61，可有效避免信号受到干扰。当小车碰到限位块82上的触觉传感器时，限位块82发送信号至控制箱6，控制箱6收到信号后，控制移动小车5停止移动，避免移动小车5超出限制距离，造成物料无法落入分料箱3或者分料溜管4内。再进一步的，轨道8上设有安装长孔83，限位块82通过穿过安装长孔83的螺栓与轨道8固定连接，且可在长孔内调节安装位置，不同情况的带式输送机2会配备尺寸不同的分料箱3和分料溜管4，因此移动小车5的最大移动距离也要做相应的调整，通过设置安装长孔83，可调整限位块82的安装位置，从而控制移动小车5的最大移动距离，灵活配合。

实施例4：在实施例1的基础上对控制箱6进行优选设计，本实施例中，控制箱6内安装有PLC控制器，PLC控制器可预设物料分配比例，且通过电缆61分别与移动小车5、电子皮带秤22连接，其中电缆61选用KVVP屏蔽电缆61，可有效避免信号受到干扰，电子皮带秤22设有模拟量输入输出接口，电子皮带秤22可通过该模拟量输入输出接口将称重数据信号通过电传输到PLC控制器内，PLC控制器将接收到的来自两个电子皮带秤22的数据与预设分配比例数据进行对比，根据对比结果精确调整移动小车5的移动方向和移动距离，从而达到最优配比。

实施例5：在实施例1的基础上进一步对头部漏斗1进行优选设计，头部漏斗1顶部还连接有除尘管道11，除尘管道11与除尘设备连接，可解决粉尘溢出造成环境污染的问题。

实施例6：在实施例1的基础上对分料溜管4进行优选设计，分料溜管4的顶端开口大于底端开口，既能避免撒料，也更便于集料，分料溜管4的内壁(即内衬板)上均匀固定有若干缓冲挡板41，缓冲挡板41为棱锥形状。物料进入分料溜管4时，先接触到缓冲挡板41，形成料打料的状态，物料不会直接冲击分料溜管4的内衬板，有效降低了物料对分料溜管4的撞击，具有缓冲效果，因此减小了物料对分料溜管4内衬板的磨损，延长分料溜管4的使用寿命，也降低噪音，而缓冲挡板41设为棱锥形状，使其具有更好的缓冲效果。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。