应用于带式输送机上料系统的振动筛装置

283 编辑：中冶有色技术网来源：江苏沙钢荣盛工程技术有限公司

2023-11-23 15:09:24

权利要求书： 1.一种应用于带式输送机上料系统的振动筛装置，包括受料斗和输送机，在垂直于地面方向，受料斗通过料斗支架安装在输送机的上方，其特征在于：

还包括振动筛本体、振动筛执行部分、振动筛驱动部分、轨道以及支撑部分，支撑部分安装在位于受料斗与输送机之间的料斗支架上，在支撑部分表面安装轨道，轨道平行地面设置，振动筛本体通过行走轮组与轨道滑动连接，粘结物料由受料斗落料至输送机的输送带前通过振动筛本体进行振动筛分；

振动筛驱动部分设置在输送机尾轮部位，振动筛驱动部分通过振动筛执行部分与振动筛本体连接，启动振动筛驱动部分，振动筛执行部分带动振动筛在轨道上的往复运动。

2.根据权利要求1所述的应用于带式输送机上料系统的振动筛装置，其特征在于：料斗支架包括相对设置的两根立柱，两根立柱均垂直于地面，定义每根立柱相对另一根立柱的侧壁为内侧，位于受料斗与输送机之间的立柱的内侧均固定支撑部分；

轨道为两根滑轨，分别安装在匹配的支撑部分上，且滑轨由输送机头轮至输送机尾轮的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的应用于带式输送机上料系统的振动筛装置，其特征在于：所述支撑部分包括三角形筋板，在三角形筋板支撑面上安装通长工字钢，通长工字钢的一个横向部分贴合三角形筋板支撑面设置，通长工字钢的另一个横向部分上安装滑轨。

4.根据权利要求3所述的应用于带式输送机上料系统的振动筛装置，其特征在于：振动筛本体包括筛框和筛网，筛网嵌设在筛框内；

筛框包括两个端部，分别靠近输送机尾轮以及输送机头轮，行走轮组包括两组，在筛框靠近两个端部的位置分别设置一组；每组行走轮组包括对称设置的两个行走轮，滚动轴的一端套设在行走轮中心，其另一端垂直固定在相邻筛框的侧边；行走轮与滚动轴的一端之间安装滚动轴承;

行走轮与滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的应用于带式输送机上料系统的振动筛装置，其特征在于：振动筛执行部分包括偏心轮与连接杆，在筛框靠近输送机尾轮的端部安装连接件，连接杆的一端通过销轴与连接件固定，连接杆的另一端通过偏心轮轴与偏心轮连接，偏心轮轴的中轴线与连接杆的中轴线垂直。

6.根据权利要求5所述的应用于带式输送机上料系统的振动筛装置，其特征在于：所述连接件包括两块相对平行布设的铁板，两块铁板相邻的一端端部固定在筛框靠近输送机尾轮的端部，连接杆的一端伸入两块铁板之间，销轴垂顺次穿设其中一块铁板、连接杆的一端以及另一块铁板。

7.根据权利要求6所述的应用于带式输送机上料系统的振动筛装置，其特征在于：振动筛驱动部分包括支座、驱动电机、联轴器以及减速机，驱动电机安装在支座顶部，驱动电机的电机轴通过联轴器与减速机连接，减速机的低速端与偏心轮轴通过键联接。

说明书：一种应用于带式输送机上料系统的振动筛装置技术领域

本实用新型涉及一种应用于带式输送机上料系统的振动筛装置，钢铁原料输送机械装置领域。

背景技术

带式输送机作为钢铁企业常用原料输送装置设备，在原料、炼铁等车间被广泛应用。而当输送粉末类物料时，因各种存放原因物料存在粘结、结块现象，为保证冶炼效果，在输送前或输送过程中必须对粘结的物料进行振动筛分打散。

纵观涉及到钢铁冶炼领域，关于对粘结物料进行筛分打散的结构并未查找到，在相关领域方面针对原料输送的部分进行检索，目前针对原料采用带式输送机进行输送也只是一个常规程序，如申请号为201520324534.X的实用新型，公开了原料仓库，是为了提供一种堆料均匀、运料方便的原料仓库。本实用原料仓库，所述仓库内设有堆料设施平台、中层平台、取料设施平台，其中所述料仓内设有两处堆料设施平台，所述堆料设施平台沿仓库纵向通长布置，两处堆料设施平台相对仓库横向中心线对称设置，所述取料设施平台设置在地面上；所述堆料设施平台上设有堆料设备，中层平台下方设有若干料仓，取料设施平台上设有带式输送机，其中，所述中层平台上设有与所述的料仓的上口一一对应的进料孔，各所述料仓的下口设置有给料设备，所述给料设备的下料口与所述带式输送机的受料槽连通。

也就是说，关于通过带式输送机进行原料输送的现有技术中，并未涉及到针对带式输送机加装筛料功能的方案，由于带式输送机作为标准机械结构，试图对其增加筛料功能，同时不改变结构本身，也是一个挑战。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于带式输送机上料系统的振动筛装置，占用空间小，在不改变标准结构的前提下，在输送前或输送过程中对粘结物料实现打散操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于带式输送机上料系统的振动筛装置，包括受料斗和输送机，在垂直于地面方向，受料斗通过料斗支架安装在输送机的上方，

还包括振动筛本体、振动筛执行部分、振动筛驱动部分、轨道以及支撑部分，支撑部分安装在位于受料斗与输送机之间的料斗支架上，在支撑部分表面安装轨道，轨道平行地面设置，振动筛本体通过行走轮组与轨道滑动连接，粘结物料由受料斗落料至输送机的输送带前通过振动筛本体进行振动筛分；

振动筛驱动部分设置在输送机尾轮部位，振动筛驱动部分通过振动筛执行部分与振动筛本体连接，启动振动筛驱动部分，振动筛执行部分带动振动筛在轨道上的往复运动；

作为本实用新型的进一步优选，料斗支架包括相对设置的两根立柱，两根立柱均垂直于地面，定义每根立柱相对另一根立柱的侧壁为内侧，位于受料斗与输送机之间的立柱的内侧均固定支撑部分；

轨道为两根滑轨，分别安装在匹配的支撑部分上，且滑轨由输送机头轮至输送机尾轮的方向延伸；

作为本实用新型的进一步优选，所述支撑部分包括三角形筋板，在三角形筋板支撑面上安装通长工字钢，通长工字钢的一个横向部分贴合三角形筋板支撑面设置，通长工字钢的另一个横向部分上安装滑轨；

作为本实用新型的进一步优选，振动筛本体包括筛框和筛网，筛网嵌设在筛框内；

筛框包括两个端部，分别靠近输送机尾轮以及输送机头轮，行走轮组包括两组，在筛框靠近两个端部的位置分别设置一组；每组行走轮组包括对称设置的两个行走轮，滚动轴的一端套设在行走轮中心，其另一端垂直固定在相邻筛框的侧边；行走轮与滚动轴的一端之间安装滚动轴承;

行走轮与滑轨滑动连接；

作为本实用新型的进一步优选，振动筛执行部分包括偏心轮与连接杆，在筛框靠近输送机尾轮的端部安装连接件，连接杆的一端通过销轴与连接件固定，连接杆的另一端通过偏心轮轴与偏心轮连接，偏心轮轴的中轴线与连接杆的中轴线垂直；

作为本实用新型的进一步优选，所述连接件包括两块相对平行布设的铁板，两块铁板相邻的一端端部固定在筛框靠近输送机尾轮的端部，连接杆的一端伸入两块铁板之间，销轴垂顺次穿设其中一块铁板、连接杆的一端以及另一块铁板；

作为本实用新型的进一步优选，振动筛驱动部分包括支座、驱动电机、联轴器以及减速机，驱动电机安装在支座顶部，驱动电机的电机轴通过联轴器与减速机连接，减速机的低速端与偏心轮轴通过键联接。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的应用于带式输送机上料系统的振动筛装置，将振动筛本体设置在受料斗与输送机之间，在不改变原物料输送工艺布置的条件下，利用该振动装置的振动筛本体不断水平往复运动，实现结块物料的打散操作；

2、本实用新型提供的应用于带式输送机上料系统的振动筛装置，将振动筛驱动部分安装在输送机尾轮部位，振动筛本体插入受料斗与输送机之间，利用料斗支架作为振动筛执行部分轨道的共用支撑，占用空间小，工作时，利用驱动电机、减速机的旋转运动带动偏心轮、连接杆实现振动筛本体的往复运动，操作简单、安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型提供的优选实施例的整体示意图；

图2是本实用新型提供的优选实施例的俯视图；

图3是本实用新型提供的优选实施例的侧视图。

图中：1为支座，2为偏心轮轴，3为输送机，4为受料斗，5为减速机，6为联轴器，7为驱动电机，8为连接杆，9为销轴，10为筛框，11为行走轮组，12为筛网，13为轨道，14为料斗支架。

实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。本申请的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

如背景技术中阐述的，受料斗以及输送机作为原料、炼铁等车间内的标准机械结构，若要使其在保持现有原料输送工艺流程的前提下具备对原料粘结、结块进行筛分打散的作用，是一个需要斟酌的难题。难度主要是在受料斗与输送机之间存在的空间较小，若将振动筛装置整个安装在其中并不现实。

基于此，本申请提供了一种应用于带式输送机上料系统的振动筛装置，为了方便描述具体结构，以提供的图1视角为例进行阐述，首先在垂直于地面方向，受料斗4通过料斗支架14安装在输送机3的上方。振动筛装置位于受料斗与输送机之间的空间内。

将振动筛装置分成以下几个部分，分别为振动筛本体、振动筛执行部分、振动筛驱动部分、轨道13以及支撑部分，支撑部分安装在位于受料斗与输送机之间的料斗支架上，在支撑部分表面安装轨道，轨道平行地面设置，振动筛本体通过行走轮组11与轨道滑动连接，粘结物料由受料斗落料至输送机的输送带前通过振动筛本体进行振动筛分；振动筛驱动部分设置在输送机尾轮部位，振动筛驱动部分通过振动筛执行部分与振动筛本体连接，启动振动筛驱动部分，振动筛执行部分带动振动筛在轨道上的往复运动。

这里涉及到的料斗支架，即是现有带式输送机上料系统的原始结构，包括相对设置的两根立柱，两根立柱均垂直于地面，定义每根立柱相对另一根立柱的侧壁为内侧，结构加装的部分是位于受料斗与输送机之间的立柱的内侧均固定支撑部分；轨道为两根滑轨，分别安装在匹配的支撑部分上，且滑轨由输送机头轮至输送机尾轮的方向延伸。

图3所示，本申请给出了支撑部分的优选实施例，所述支撑部分包括三角形筋板，在三角形筋板支撑面上安装通长工字钢，通长工字钢的一个横向部分贴合三角形筋板支撑面设置，通长工字钢的另一个横向部分上安装滑轨。确保滑轨有足够的刚度，同时结构紧凑，空间占用小。

图2所示，振动筛本体包括筛框10和筛网12，筛网嵌设在筛框内；筛框包括两个端部，分别靠近输送机尾轮以及输送机头轮，行走轮组包括两组，在筛框靠近两个端部的位置分别设置一组；每组行走轮组包括对称设置的两个行走轮，滚动轴的一端套设在行走轮中心，其另一端垂直固定在相邻筛框的侧边；行走轮与滚动轴的一端之间安装滚动轴承；行走轮与滑轨滑动连接。确保转动灵活，双缘式结构确保行走轮始终在滑轨上运动不滑出。

接下来就是要实现本申请振动筛本体振动筛分打散的核心部分，图1结合图2、图3，振动筛执行部分包括偏心轮与连接杆8，在筛框靠近输送机尾轮的端部安装连接件，连接杆的一端通过销轴9与连接件固定，连接杆的另一端通过偏心轮轴2与偏心轮连接，偏心轮轴的中轴线与连接杆的中轴线垂直。振动筛驱动部分包括支座1、驱动电机7、联轴器6以及减速机5，驱动电机安装在支座顶部，驱动电机的电机轴通过联轴器与减速机连接，减速机的低速端与偏心轮轴通过键联接。

前述的连接件，本申请中提供的优选实施例是，所述连接件包括两块相对平行布设的铁板，两块铁板相邻的一端端部固定在筛框靠近输送机尾轮的端部，连接杆的一端伸入两块铁板之间，销轴垂顺次穿设其中一块铁板、连接杆的一端以及另一块铁板。

工作时，启动驱动电机带动偏心轮轴，利用偏心轮的结构特点，由于偏心轮轴的中轴线与连接杆的中轴线垂直，将驱动电机旋转运动转化为连接杆带动筛框的水平直线往复运动，从而实现粘结物料在受料斗落料至输送带前进行振动筛分的一个过程。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。