带式输送机智能张紧装置

675 编辑：中冶有色技术网来源：山东海纳智能装备科技股份有限公司

2023-11-23 15:10:43

权利要求书： 1.一种带式输送机智能张紧装置，包括带式输送机本体(1)，所述带式输送机本体(1)的外壁固定设有电动机(2)，其特征在于：带式输送机本体(1)的外壁固定设有支架(3)，所述支架(3)的内侧设有动力机构(4)，所述支架(3)的内侧设有均衡张紧机构(6)，所述带式输送机本体(1)的内侧设有预设数量的导向带(5)，沿所述导向带(5)长度方向的两侧开设有滑槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机智能张紧装置，其特征在于：所述带式输送机本体(1)包括预设数量的支柱(101)，贯穿所述支柱(101)的内部转动设有转筒(102)，所述转筒(102)的外壁转动设有输送带(103)，所述输送带(103)的内侧与导向带(5)固定连接，所述转筒(102)的外壁开设与所述导向带(5)数量相适配的槽体(104)，所述电动机(2)的输出轴与所述转筒(102)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机智能张紧装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括固定设置在支架(3)内侧的支撑板(401)，所述支撑板(401)的底部固定连接有电机(402)，所述电机(402)的输出轴顶部固定设有主动轮(403)，所述主动轮(403)的外壁转动设有传动带(404)。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机智能张紧装置，其特征在于：所述均衡张紧机构(6)包括固定设置在支架(3)内侧预设数量的固定板(601)，贯穿所述固定板(601)的内部转动设有转柱(602)，所述转柱(602)的顶部设有从动轮(603)，所述从动轮(603)的外壁与传动带(404)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机智能张紧装置，其特征在于：所述转柱(602)的上下两端均设有螺柱(604)，所述螺柱(604)的外壁转动设有螺纹筒(605)，所述螺纹筒(605)的外壁固定设有板体(606)。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机智能张紧装置，其特征在于：所述板体(606)靠近固定板(601)的一侧固定设有对称的伸缩杆(607)，所述伸缩杆(607)包括外筒和内筒，所述内筒的外壁与外筒内侧滑动连接，所述板体(606)远离伸缩杆(607)的一侧固定设置与滑槽(7)相适配的滑板(608)。

说明书：一种带式输送机智能张紧装置技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机智能张紧装置。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

现有技术中，如中国专利号为CN202221552122.8公开了一种带式输送机张紧力调节装置，所述调节装置由执行机构、变频控制系统和液压动力结构组成；所述执行机构包括集成了制动器的永磁电机、减速机、滚筒、钢丝绳及张力传感器，与变频控制系统电连接的永磁电机作为驱动，经过减速机驱动滚筒转动，滚筒上缠绕钢丝绳，钢丝上装有张力传感器，钢丝绳一端连接到带式输送机的游动小车上，钢丝绳另一端与液压动力结构相连接。

但现有技术中，利用永磁张紧装置采用“电制动+电驱动”，相应速度远远大于带液压的装置，具有响应速度快、控制精度高的优势，张紧力控制调节精度小于3KN，带式输送机智能张紧控制能够实现拉紧力任意调节，受皮带电控主机控制，在皮带机不同状态下输出不同的张紧力，但是还存在一些不足，这种张紧方式只能对皮带受力点的位置张紧，当带式输送机过长时，输送机两端之间的上下皮带无法同步张紧，导致未受到力的部位产生张紧的时间差，皮带容易产生晃动，对皮带和滚筒造成损伤，不方便对带式输送机各段的皮带同步张紧。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决当带式输送机过长时，输送机两端之间的上下皮带无法同步张紧，导致未受到力的部位产生张紧的时间差，皮带容易产生晃动，对皮带和滚筒造成损伤，不方便对带式输送机各段的皮带同步张紧的问题而提出的一种带式输送机智能张紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带式输送机智能张紧装置，包括带式输送机本体，所述带式输送机本体的外壁固定设有电动机，带式输送机本体的外壁固定设有支架，所述支架的内侧设有动力机构，所述支架的内侧设有均衡张紧机构，所述带式输送机本体的内侧设有预设数量的导向带，沿所述导向带长度方向的两侧开设有滑槽。

优选的，所述带式输送机本体包括预设数量的支柱，贯穿所述支柱的内部转动设有转筒，所述转筒的外壁转动设有输送带，所述输送带的内侧与导向带固定连接，所述转筒的外壁开设与所述导向带数量相适配的槽体，所述电动机的输出轴与所述转筒固定连接。

优选的，所述动力机构包括固定设置在支架内侧的支撑板，所述支撑板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴顶部固定设有主动轮，所述主动轮的外壁转动设有传动带。

优选的，所述均衡张紧机构包括固定设置在支架内侧预设数量的固定板，贯穿所述固定板的内部转动设有转柱，所述转柱的顶部设有从动轮，所述从动轮的外壁与传动带转动连接。

优选的，所述转柱的上下两端均设有螺柱，所述螺柱的外壁转动设有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定设有板体。

优选的，所述板体靠近固定板的一侧固定设有对称的伸缩杆，所述伸缩杆包括外筒和内筒，所述内筒的外壁与外筒内侧滑动连接，所述板体远离伸缩杆的一侧固定设置与滑槽相适配的滑板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过电动机带动转筒上的输送带进行转动，由电机带动主动轮和传动带转动，然后通过传动带带动转柱在固定板上转动，由伸缩杆对板体转动限位，使得螺纹筒带动滑板在螺柱上升降，由滑板带动导向带和输送带的上下两条带进行均匀升降，输送机两端之间的上下皮带同步张紧，避免皮带产生晃动，减少对皮带和滚筒造成损伤，方便对带式输送机各段的皮带同步张紧。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型导向带和滑槽的立体结构示意图；

图4为本实用新型均衡张紧机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型图2中A部放大结构示意图。

图例说明：

1、带式输送机本体；101、支柱；102、转筒；103、输送带；104、槽体；2、电动机；3、支架；4、动力机构；401、支撑板；402、电机；403、主动轮；404、传动带；5、导向带；6、均衡张紧机构；601、固定板；602、转柱；603、从动轮；604、螺柱；605、螺纹筒；606、板体；607、伸缩杆；608、滑板；7、滑槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种带式输送机智能张紧装置，包括带式输送机本体1，带式输送机本体1的外壁固定设有电动机2，带式输送机本体1用于对电动机2支撑，电动机2用于带动带式输送机本体1上的转筒102转动，带式输送机本体1的外壁固定设有支架3，支架3用于对带式输送机本体1、动力机构4和均衡张紧机构6支撑，支架3的内侧设有动力机构4，支架3的内侧设有均衡张紧机构6，动力机构4用于带动均衡张紧机构6进行转动伸缩，均衡张紧机构6用于带动带式输送机本体1上的输送带103均匀张紧，带式输送机本体1的内侧设有预设数量的导向带5，沿导向带5长度方向的两侧开设有滑槽7，均衡张紧机构6用于在导向带5上的滑槽7内部滑动。

需要说明的是，本实施例中，带式输送机本体1包括预设数量的支柱101，贯穿支柱101的内部转动设有转筒102，转筒102的数量为两个，支柱101均匀分布在带式输送机本体1的四角，支柱101用于对两个转筒102转动支撑，转筒102的外壁转动设有输送带103，输送带103用于在转筒102的外壁转动，输送带103的内侧与导向带5固定连接，输送带103的内侧和转筒102上的槽体104对导向带5安装，输送带103用于带动导向带5在转筒102上的槽体104内部转动，转筒102的外壁开设与导向带5数量相适配的槽体104，电动机2的输出轴与转筒102固定连接。

进一步的，动力机构4包括固定设置在支架3内侧的支撑板401，支撑板401的底部固定连接有电机402，支撑板401用于在支架3上固定安装和支撑，支撑板401用于对电机402支撑，电机402用于带动主动轮403上的传动带404转动，电机402的输出轴顶部固定设有主动轮403，主动轮403的外壁转动设有传动带404。

需要说明的是，均衡张紧机构6包括固定设置在支架3内侧预设数量的固定板601，支架3用于对固定板601支撑，固定板601的数量根据传动带404的长度均匀增设，固定板601用于对转柱602转动支撑，固定板601与转柱602通过滚轴固定安装，贯穿固定板601的内部转动设有转柱602，转柱602的顶部设有从动轮603，从动轮603的外壁与传动带404转动连接，传动带404用于带动从动轮603和转柱602在固定板601上转动。

为了进一步的提高均匀张紧的效果，转柱602的上下两端均设有螺柱604，转柱602的上下两端对称设置螺柱604，螺柱604用于带动螺纹筒605对输送带103均匀张紧，螺柱604的外壁转动设有螺纹筒605，螺纹筒605的外壁固定设有板体606，螺纹筒605用于带动板体606靠近或者远离固定板601。

需要进一步补充的是，板体606靠近固定板601的一侧固定设有对称的伸缩杆607，对称的伸缩杆607对板体606转动限位的同时，伸缩杆607随板体606升降，伸缩杆607包括外筒和内筒，内筒的外壁与外筒内侧滑动连接，板体606远离伸缩杆607的一侧固定设置与滑槽7相适配的滑板608，对称的滑板608在导向带5上的滑槽7内部滑动安装，滑板608的纵截面呈L形，滑板608的外壁固定设置压力传感器，压力传感器用于对输送带103的松紧进行检测。

本装置的使用方法及工作原理：首先，由电动机2带动转筒102上的输送带103转动，经过滑板608上的压力传感器对输送带103的松紧检测，然后通过支撑板401上的电机402带动主动轮403和传动带404转动，由传动带404带动从动轮603和转柱602转动，然后通过转柱602带动螺柱604在螺纹筒605内部转动，同时，经过固定板601上的两个伸缩杆607对螺纹筒605上的板体606进行转动限位，使得螺柱604带动螺纹筒605和板体606升降，使得板体606靠近或者远离固定板601，然后通过板体606上的滑板608在导向带5上的滑槽7内部滑动，由滑板608带动导向带5和输送带103长度方向上，输送带103的两条带进行均匀张紧，避免了皮带产生晃动，减少对皮带和滚筒造成损伤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。