圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置

169 编辑：中冶有色技术网来源：山东矿机华能装备制造有限公司

2023-11-23 15:37:03

权利要求书： 1.一种圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，其特征在于，所述可调节限料及顺料装置设置于所述圆管带式输送机的导料槽支架上，并且位于所述圆管带式输送机的槽型输送带上方，所述可调节限料及顺料装置包括：

限料装置，所述限料装置包括两固定挡板和位于两所述固定挡板之间的限料板，所述固定挡板位于所述槽型输送带的槽帮上方，并且与所述导料槽支架固定连接，所述限料板底部向上凹陷形成弧形结构，两所述固定挡板、所述槽型输送带的上表面与所述弧形结构之间围接形成限料截面；

顺料装置，所述顺料装置包括竖向设置的挡杆，所述挡杆的上端螺纹连接有第一调节螺母，所述第一调节螺母相对于所述限料板固定设置，所述挡杆的下端位于所述限料截面内。

2.根据权利要求1所述的圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，其特征在于，所述弧形结构的底部焊接有弯曲设置的圆管，所述圆管的形状与所述弧形结构相适配。

3.根据权利要求1所述的圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，其特征在于，所述挡杆下端还固设有钢球。

4.根据权利要求3所述的圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，其特征在于，所述限料板上还固定有至少两个间隔设置的角钢，其中一个所述角钢上固设有所述第一调节螺母，其余所述角钢设有用于贯穿所述挡杆的通孔。

5.根据权利要求4所述的圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，其特征在于，所述导料槽支架顶部设有横梁，所述横梁上设有高度调节机构，所述限料板通过所述高度调节机构连接所述横梁。

6.根据权利要求5所述的圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，其特征在于，所述高度调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆的下端固定连接所述限料板；所述调节螺杆的上端螺纹连接有第二调节螺母，所述第二调节螺母与所述横梁固定连接。

7.根据权利要求6所述的圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，其特征在于，所述调节螺杆的顶部还固定连接有旋转手柄或者旋转手轮。

8.根据权利要求7所述的圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，其特征在于，所述限料板上位于所述角钢的上方还固定有连接板，所述调节螺杆的下端连接所述连接板，所述连接板与所述限料板之间焊接有筋板，所述调节螺杆的两侧分别设置有所述筋板。

9.根据权利要求7所述的圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，其特征在于，所述高度调节机构为两组。

10.根据权利要求1所述的圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，其特征在于，所述固定挡板的底部还连接有柔性橡胶板。

说明书：一种圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置技术领域

本实用新型涉及圆管带式输送机技术领域，具体涉及一种圆管带式输送机的可调式限料及顺料装置。

背景技术

圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机，采用数个(通常为六个)托辊组成正多边形托辊组来强制输送带形成圆管状，能够密闭地连续输送各种粉状、粒状和块状等松散物料。

圆管带式输送机具有环保的优点，输送过程中其输送带要卷成圆管状，可密闭输送散状物料，在进行密闭连续输送之前，需要采用导料槽将物料传送至输送带上，物料在导入到输送带上以后，容易在受料点处产生堆积，正常的，要求物料在圆管带式输送机中的填充系数一般为75％，最大不能超过80％，物料粒径正常情况下不能大于管径1/3，如果超过了管径的2/3，则物料的填充率不得大于44％。如果填充物料过多，则会导致输送带发生胀管现象，致使输送带和托辊组被损坏，降低输送带的使用寿命，增加维护成本；严重的，还会发生爆管现象。

为了减小爆管的风险，本申请人还公开了一种圆管带式输送机用限料装置，专利申请号为202023254336.0，该专利通过在导料槽支架上设置限料装置，并在限料装置中设置下方呈一定弧形的限料板，形成限料截面，以此对圆管式输送带的进料量进行限制，避免物料的填充率过高而对输送带产生的损害。但是在使用过程中发现，上述专利较为适用于较小的且易破碎物料(如沙土等)，如果输送的是煤炭、砂石骨料或破碎后的矿石等易掺杂较不规则形状的大块物料，在进入成管段后，依然会导致输送带成管段的直径急剧变大，影响输送带的使用寿命，易造成爆管的严重后果。

实用新型内容

为克服上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，其通过设置呈竖向的挡杆，可以实现对大体积物料的拨正，以此保证圆管带式输送机平稳输送物料的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，所述可调式限料及顺料装置设置于所述圆管带式输送机的导料槽支架上，并且位于所述圆管带式输送机的槽型输送带上方，所述可调式限料及顺料装置包括：限料装置，所述限料装置包括两固定挡板和位于两所述固定挡板之间的限料板，所述固定挡板位于所述槽型输送带的槽帮上方，并且与所述导料槽支架固定连接，所述限料板底部向上凹陷形成弧形结构，两所述固定挡板、所述槽型输送带的上表面与所述弧形结构之间围接形成限料截面；顺料装置，所述顺料装置包括竖向设置的挡杆，所述挡杆的上端螺纹连接有第一调节螺母，所述第一调节螺母相对于所述限料板固定设置，所述挡杆的下端位于所述限料截面内。

优选的，所述弧形结构的底部焊接有弯曲设置的圆管，所述圆管的形状与所述弧形结构相适配。

优选的，所述挡杆下端还固设有钢球。

优选的，所述限料板上还固定有至少两个间隔设置的角钢，其中一个所述角钢上固设有所述第一调节螺母，其余所述角钢设有用于贯穿所述挡杆的通孔。

优选的，高度调节机构包括调节螺杆，调节螺杆的下端固定连接限料板；调节螺杆的上端通过第二调节螺母连接导料槽支架，且第二调节螺母与横梁固定连接。

优选的，所述导料槽支架顶部设有横梁，所述横梁上设有高度调节机构，所述限料板通过所述高度调节机构连接所述横梁。

优选的，所述高度调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆的下端固定连接所述限料板；所述调节螺杆的上端螺纹连接有第二调节螺母，所述第二调节螺母与所述横梁固定连接。

优选的，所述调节螺杆的顶部还固定连接有旋转手柄或者旋转手轮。

优选的，所述限料板上位于所述角钢的上方还固定有连接板，所述调节螺杆的下端连接所述连接板，所述连接板与所述限料板之间焊接有筋板，所述调节螺杆的两侧分别设置有所述筋板。

优选的，所述高度调节机构为两组。

优选的，所述固定挡板的底部还连接有柔性橡胶板。

本实用新型提供一种圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，所述可调式限料及顺料装置设置于所述圆管带式输送机的导料槽支架上，位于所述圆管带式输送机的槽型输送带上方。可调式限料及顺料装置包括：限料装置，所述限料装置包括两固定挡板和位于两所述固定挡板之间的限料板，所述固定挡板位于所述槽型输送带的槽帮上方，并且与所述导料槽支架固定连接。导料槽支架上设有限料板，限料板底部向上凹陷形成弧形结构；固定挡板、槽型输送带的上端面与弧形结构之间围接形成限料截面；如果短时间内，槽型输送带上积攒了大量的物料，多余的物料则会被限料板暂时阻挡，然后再缓慢进入槽型输送带中。所述限料板底部向上凹陷形成弧形结构，两所述固定挡板、所述槽型输送带的上表面与所述弧形结构之间围接形成限料截面。槽型输送带的进入圆筒部分的进料量是由限料截面的大小控制，限料截面的面积越大，物料进入量也会越大。顺料装置，所述顺料装置包括竖向设置的挡杆，所述挡杆的上端螺纹连接有第一调节螺母，所述第一调节螺母相对于所述限料板固定设置，所述挡杆的下端位于所述限料截面内。根据需要调整挡杆距离槽型输送带之间的距离，当不规则体积的物料进入限料截面时，首先会与挡杆发生碰撞，由于挡杆是固定的，不规则状物料会被迫旋转一定角度，使其纵向方向与槽型输送带的运动方向基本一致，有效避免不规则状物料对槽型输送带产生的损害。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A-A处的剖视图；

图3是本实用新型的图1中B处放大图；

在图中，1-导料槽支架，11-固定挡板，12-横梁；

2-槽型输送带，21-限料截面；

3-限料板，31-角钢，32-第一调节螺母，33-挡杆，331-钢球，34-柔性橡胶板35-圆管；

4-高度调节机构，41-调节螺杆，411-筋板，42-第二调节螺母，43-旋转手柄，44-连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供一种圆管带式输送机用可调节限料及顺料装置，可调式限料及顺料装置设置于圆管带式输送机的导料槽支架1上，位于圆管带式输送机的槽型输送带2上方。导料槽支架1用于支撑限料装置和顺料装置，一般是设置在槽型输送带2成管状的进料口处。可调式限料及顺料装置包括：限料装置，限料装置包括两固定挡板11和位于两固定挡板11之间的限料板3，固定挡板11位于槽型输送带2的槽帮上方，并且与导料槽支架1固定连接。导料槽支架1上设有限料板3，限料板3底部向上凹陷形成弧形结构；固定挡板11、槽型输送带2的上端面与弧形结构之间围接形成限料截面21；如果短时间内，槽型输送带2上积攒了大量的物料，多余的物料则会被限料板3暂时阻挡，然后再缓慢进入槽型输送带2中。限料板3底部向上凹陷形成弧形结构，两固定挡板11、槽型输送带2的上表面与弧形结构之间围接形成限料截面21。槽型输送带2的进入圆筒部分的进料量是由限料截面21的大小控制，限料截面21的面积越大，物料进入量也会越大。顺料装置，顺料装置包括竖向设置的挡杆33，挡杆33的上端螺纹连接有第一调节螺母32，第一调节螺母32相对于限料板3固定设置，挡杆33的下端位于限料截面21内。根据需要调整挡杆33距离槽型输送带2之间的距离，当不规则体积的物料进入限料截面21时，首先会与挡杆33发生碰撞，由于挡杆33是固定的，不规则状物料会被迫旋转一定角度，使其纵向方向与槽型输送带2的运动方向基本一致，有效避免不规则状物料对槽型输送带2产生的损害。

本实用新型的弧形结构的底部焊接有弯曲设置的圆管35，圆管35的形状与弧形结构相适配。为了方便对块状物料的导向，并实现对弧形结构的保护，弧形结构的下方会焊接圆管35，圆管35的材质一般为不锈钢管，利用不锈钢管的特性，可以增加限料板3底部的面积，顺料会更加顺畅。同时，底部焊接圆管35还可以避免对槽型输送带2刮伤，影响其使用寿命。

本实用新型的挡杆33下端还固设有钢球331。钢球331有两个作用，一个是增大受力面积，防止冲击力过大导致挡杆33底部受损，另一个是防止安装和调整高度的过程中，挡杆33的下端划伤槽型输送带2，而钢球331的表面更加光滑，对物料拨动旋转的作用更为明显。钢球331上还可以开设螺纹孔，采用螺纹与挡杆33连接，这样后期可以更换磨损的钢球331。

限料板3上还固定有至少两个间隔设置的角钢31，其中一个所述角钢31上固设有所述第一调节螺母32，其余所述角钢31设有用于贯穿所述挡杆33的通孔。角钢31一般为两个，挡杆33穿透角钢31。上端的第一调节螺母32主要用于对挡杆33的固定和高度调整，其余角钢31是对挡杆33的强化。角钢31为常用机械零件，直接购买后焊接在两侧的固定挡板11上，角钢31主要对挡杆33起到一个强化限位的作用，防止挡杆33因受较大冲击力而变形。同时，角钢31以及连接板44固定在限料板3上，可作为加强筋，对限料板3起到一个整体强化的作用。

参见图3，本实用新型的限料板3上还固定有至少两个间隔设置的角钢31，其中一个角钢31上固设有第一调节螺母32，其余角钢31设有用于贯穿挡杆33的通孔。

导料槽支架1顶部设有横梁12，横梁12上设有高度调节机构4，限料板3通过高度调节机构4连接横梁12。参见图2，本实用新型的高度调节机构4包括调节螺杆41，调节螺杆41的下端固定连接限料板3、调节螺杆41的上端通过第二调节螺母42连接导料槽支架1，且第二调节螺母42与横梁12固定连接。横梁12用于支撑限料板3，配合导料槽支架1，起到一个加固的作用。一般根据槽型输送带2设定的流量，利用调节螺杆41和第二调节螺母42，对限料板3高度的调整。为了方便旋转，一般会在调节螺杆41的上方设置旋转手柄43或旋转手轮。

本实用新型的导料槽支架1顶部设有横梁12，横梁12上设有高度调节机构4，限料板3通过高度调节机构4连接横梁12。高度调节机构4一般为两组，对称安装在限料板3的两侧。限料板3上位于角钢31的上方还固定有连接板44，调节螺杆41的下端连接有连接板44，连接板44与限料板3之间焊接有筋板441。限料板3的体积较大，而调节螺杆41的直径较小，调节螺杆41是带动限料板3上下运动，因此限料板3上需要预先焊接连接板44，然后在连接板44上设置用于安装调节螺杆41的安装孔。为了增加连接板44的稳定性，连接板44上会焊接多个用于增加稳定性的筋板441。

本实用新型的高度调节机构4包括调节螺杆41，调节螺杆41的下端固定连接限料板3；调节螺杆41的上端螺纹连接有第二调节螺母42，第二调节螺母42与横梁12固定连接。

固定挡板11的底部还连接有柔性橡胶板34。柔性橡胶板34为现有技术，可以直接购买。在这里的作用主要是防止限料板3在向下调节过程中与槽型输送带2发生碰撞，进而导致槽型输送带2的破损。另一个作用是，柔性橡胶板34可以起到一定的密封作用，减小粉尘的外溢。

本实用新型的具体使用过程：

在实际使用时，本实用新型可以整体固定安装在导料槽上。为了更便于安装，两侧的固定挡板11与限料板3焊接成型。横梁12位于导料槽支架1的顶部，在横梁12上安装用于调节限料板3高度的高度调节机构4。高度调节机构4中的第二调节螺母42与横梁12固定连接，第二调节螺母42内螺接有调节螺杆41。调节螺杆41的上端安装有旋转手柄43，下端连接着限料板3。根据设计参数，通过旋转手柄43带动调节螺杆41旋转，调整限料板3的高度，实现对限料截面21的增大或减小。上述过程一般是人工直接操作，也可以直接增加旋转电机控制旋转手柄43。为了增加稳定性，调节螺杆41的数量一般为两组，呈对称分布在导料槽支架1上。

限料截面21内固定有两组角钢31，角钢31固定连接着限料板3，最顶部的角钢31上固定有第一调节螺母32，第一调节螺母32下端连接有挡杆33，挡杆33穿透角钢31，调整挡杆33的高度，使得下端的钢球331始终位于限料截面21内。当不规则体积的物料(如具有一定长度的石块)与挡杆33碰撞时，会沿着钢球331旋转一定角度，直至物料的长度方向与槽型输送带2的行进方向基本一致，以此完成物料的顺料，这样可以极大避免出现胀管的风险。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。