可伸缩带式输送机变频自动张紧装置

947 编辑：中冶有色技术网来源：无锡真木物流设备有限公司

2023-11-23 15:37:32

权利要求书： 1.可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，包括安装腔体(1)和设置在安装腔体(1)上端的第三张紧组件(5)，安装腔体(1)上端设置有第一张紧组件(2)和第二张紧组件(4)，第一张紧组件(2)和第二张紧组件(4)为相同部件制成的构件，第一张紧组件(2)与第二张紧组件(4)之间设置有传送皮带(3)，特征在于：所述安装腔体(1)内腔设置有第二液压缸(51)，第二液压缸(51)设置有四组，第三张紧组件(5)还包括设置在四组所述的第二液压缸(51)上端的支撑固定板(53)，支撑固定板(53)与第二液压缸(51)输出端相连接，支撑固定板(53)一侧设置有第一电机(52)，支撑固定板(53)中部设置有主腔槽(54)，主腔槽(54)两侧内壁转动连接有正反牙丝杆(55)。

2.根据权利要求1所述的可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，其特征在于：所述正反牙丝杆(55)一端穿过支撑固定板(53)与第一电机(52)输出端相连接，支撑固定板(53)底部设置有支撑板(11)，支撑板(11)一侧设置有第一液压缸(12)，第一液压缸(12)设置有两组。

3.根据权利要求2所述的可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，其特征在于：所述第一液压缸(12)一端设置有副输送机组件(13)，副输送机组件(13)设置在支撑固定板(53)下端，且副输送机组件(13)一侧与两组所述的第一液压缸(12)输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，其特征在于：所述第一张紧组件(2)包括设置在支撑固定板(53)顶面的框架板(22)，框架板(22)底部设置有螺纹块(29)，螺纹块(29)与正反牙丝杆(55)螺纹连接且螺纹块(29)与主腔槽(54)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，其特征在于：所述框架板(22)两侧均设置有限位腔槽(292)，框架板(22)顶部内壁固定连接有第一固定板(26)，第一固定板(26)底部设置有自动伸缩杆(27)，自动伸缩杆(27)下端设置有压辊(28)，且压辊(28)与自动伸缩杆(27)输出端相连接。

6.根据权利要求5所述的可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，其特征在于：所述压辊(28)外周设置有橡胶垫(25)，压辊(28)中部设置有限位杆(291)。

7.根据权利要求6所述的可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，其特征在于：所述限位杆(291)两端分别与两组所述的限位腔槽(292)滑动连接，框架板(22)一侧设置有第二电机(21)。

8.根据权利要求7所述的可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，其特征在于：所述压辊(28)下端设置有驱动辊(23)，驱动辊(23)两侧均设置有限位盘(24)。

9.根据权利要求8所述的可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，其特征在于：所述驱动辊(23)与第二电机(21)输出端相连接。

10.根据权利要求9所述的可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，其特征在于：所述传送皮带(3)的两端分别与两组所述的驱动辊(23)套接。

说明书：可伸缩带式输送机变频自动张紧装置技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为可伸缩带式输送机变频自动张紧装置。

背景技术

可伸缩带式输送机是指可以在长度方向上自由伸缩，加长或者缩短输送机的长度的装置。伸缩皮带输送机的使用缩短了人工往返搬运物料的距离，提高工作效率。输送机械中通常使用皮带作为输送的传送载体，但是输送机上的皮带在两组驱动滚之间是通过张力控制的，在长期使用过程中，由于张力降低即皮带容易发生松动，若滚筒出现移位，皮带极易跑偏，严重影响装置的传输效率，需要一种自动张紧装置使得输送机胶带始终处于最佳的张紧状态，保证输送机的工作安全和效率。

在此基础上，中国专利公告号CN202807720U的中国专利公开了一种带式输送机张紧装置，包括与带式输送机的固定支架固定连接的张紧支架；滚筒；第一轴承座；第二轴承座；第一轴承；第二轴承；第一螺杆；第二螺杆，所述滚筒通过所述第一轴承和第二轴承可旋转地安装在所述第一轴承座和第二轴承座上，其特征在于：所述第一轴承座和第二轴承座的上、下部具有滑槽，所述张紧支架的两侧部分别具有凸出的上、下滑轨。本实用新型所达到的有益效果是：本装置整个运动由机械实现，结构简单，制造成本低，结构紧凑，对安装空间无特殊要求，不需要电气控制，由机械随动实现，装及拆卸维护方便。

但是该专利申请中存在不足之处：现有的带式输送机主要采用螺杆固定的方式解决皮带松动的问题，传统螺杆调整的方式是需要人工手动调整，在发现皮带松动后，通过手动调整螺帽和螺杆的位置来张紧皮带，操作过程复杂，不够便捷，降低了张紧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中现有的带式输送机主要采用螺杆固定的方式解决皮带松动的问题，传统螺杆调整的方式是需要人工手动调整，在发现皮带松动后，通过手动调整螺帽和螺杆的位置来张紧皮带，操作过程复杂，不够便捷，降低了张紧效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，包括安装腔体(1)和设置在安装腔体(1)上端的第三张紧组件(5)，安装腔体(1)上端设置有第一张紧组件(2)和第二张紧组件(4)，第一张紧组件(2)和第二张紧组件(4)为相同部件制成的构件，第一张紧组件(2)与第二张紧组件(4)之间设置有传送皮带(3)，所述安装腔体(1)内腔设置有第二液压缸(51)，第二液压缸(51)设置有四组，第三张紧组件(5)还包括设置在四组所述的第二液压缸(51)上端的支撑固定板(53)，支撑固定板(53)与第二液压缸(51)输出端相连接，支撑固定板(53)一侧设置有第一电机(52)，支撑固定板(53)中部设置有主腔槽(54)，主腔槽(54)两侧内壁转动连接有正反牙丝杆(55)。

优选的，所述正反牙丝杆(55)一端穿过支撑固定板(53)与第一电机(52)输出端相连接，支撑固定板(53)底部设置有支撑板(11)，支撑板(11)一侧设置有第一液压缸(12)，第一液压缸(12)设置有两组。

优选的，所述第一液压缸(12)一端设置有副输送机组件(13)，副输送机组件(13)设置在支撑固定板(53)下端，且副输送机组件(13)一侧与两组所述的第一液压缸(12)输出端相连接。

优选的，所述第一张紧组件(2)包括设置在支撑固定板(53)顶面的框架板(22)，框架板(22)底部设置有螺纹块(29)，螺纹块(29)与正反牙丝杆(55)螺纹连接且螺纹块(29)与主腔槽(54)滑动连接。

优选的，所述框架板(22)两侧均设置有限位腔槽(292)，框架板(22)顶部内壁固定连接有第一固定板(26)，第一固定板(26)底部设置有自动伸缩杆(27)，自动伸缩杆(27)下端设置有压辊(28)，且压辊(28)与自动伸缩杆(27)输出端相连接。

优选的，所述压辊(28)外周设置有橡胶垫(25)，压辊(28)中部设置有限位杆(291)。

优选的，所述限位杆(291)两端分别与两组所述的限位腔槽(292)滑动连接，框架板(22)一侧设置有第二电机(21)。

优选的，所述压辊(28)下端设置有驱动辊(23)，驱动辊(23)两侧均设置有限位盘(24)。

优选的，所述驱动辊(23)与第二电机(21)输出端相连接。

优选的，所述传送皮带(3)的两端分别与两组所述的驱动辊(23)套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，本实用副输送机组件上端的传送皮带与传送皮带的驱动部件构成主输送机组件，其与副输送机组件共同配合工作组成可伸缩带式输送机，操作者若想从传送皮带的水平方向上调节其张紧度，可启动第一电机，第一电机正向或者反向转动，带动正反牙丝杆正向或者反向转动，即两组螺纹块使得第一张紧组件与第二张紧组件之间的距离进行调节，即控制传送皮带两侧的驱动辊间距缩短或伸长，从而使得套接在驱动辊外周的传送皮带得到水平方向上的张紧调节，这种通过调节两组驱动辊之间的间距设置方便使用者对传送皮带进行横向上的张紧调节，操作简便快捷，自动化设置提升张紧调节效率。

2、本实用新型提出的可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，操作者若想从传送皮带的竖直方向上调节装置的张紧度，可通过启动自动伸缩杆，自动伸缩杆进行伸缩运动带动压辊进行伸缩运动，进而调节压辊与驱动辊的间距，通过压辊与驱动辊之间的垂直距离大小来控制对传送皮带竖直方向上的张紧度，橡胶垫与传送皮带表面的接触松紧度有利于对传送皮带起到张紧控调节作用，操作者还可以启动第二液压缸，可调节支撑固定板、第一张紧组件和第二张紧组件的高度，使用者可利用第二液压缸使第一张紧组件与第二张紧组件产生竖直方向上的水平高度差，即使传送皮带两端为倾斜状态，从而使得传送皮带的张紧度得到调节，这种通过压辊与驱动辊的间距大小调节设置方便使用者对传送皮带进行竖向上的张紧调节，配合上述对传送皮带横向上的张紧调节，使得输送机的传送皮带始终处于最佳的张紧状态，保证了输送机工作的安全和效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的可伸缩带式输送机组件和张紧组件立体结构图；

图3为本实用新型的安装腔体、可伸缩带式输送机组件和张紧组件立体结构图；

图4为本实用新型的第一、第二和第三张紧组件立体结构图；

图5为本实用新型的第一张紧组件立体结构图。

图中：1、安装腔体；11、支撑板；12、第一液压缸；13、副输送机组件；2、第一张紧组件；21、第二电机；22、框架板；23、驱动辊；24、限位盘；25、橡胶垫；26、第一固定板；27、自动伸缩杆；28、压辊；29、螺纹块；291、限位杆；292、限位腔槽；3、传送皮带；4、第二张紧组件；5、第三张紧组件；51、第二液压缸；52、第一电机；53、支撑固定板；54、主腔槽；55、正反牙丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-5，可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，包括安装腔体1和设置在安装腔体1上端的第三张紧组件5，安装腔体1上端设置有第一张紧组件2和第二张紧组件4，第一张紧组件2和第二张紧组件4为相同部件制成的构件，第一张紧组件2与第二张紧组件4之间设置有传送皮带3，所述安装腔体1内腔设置有第二液压缸51，第二液压缸51设置有四组，第三张紧组件5还包括设置在四组所述的第二液压缸51上端的支撑固定板53，支撑固定板53与第二液压缸51输出端相连接，支撑固定板53一侧设置有第一电机52，支撑固定板53中部设置有主腔槽54，主腔槽54两侧内壁转动连接有正反牙丝杆55。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

请参阅图2-4，可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，正反牙丝杆55一端穿过支撑固定板53与第一电机52输出端相连接，支撑固定板53底部设置有支撑板11，支撑板11一侧设置有第一液压缸12，第一液压缸12设置有两组，第一液压缸12一端设置有副输送机组件13，副输送机组件13设置在支撑固定板53下端，且副输送机组件13一侧与两组所述的第一液压缸12输出端相连接。

实施例二：

请参阅图2和图5，可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，第一张紧组件2包括设置在支撑固定板53顶面的框架板22，框架板22底部设置有螺纹块29，螺纹块29与正反牙丝杆55螺纹连接且螺纹块29与主腔槽54滑动连接，框架板22两侧均设置有限位腔槽292，框架板22顶部内壁固定连接有第一固定板26，第一固定板26底部设置有自动伸缩杆27，自动伸缩杆27下端设置有压辊28，且压辊28与自动伸缩杆27输出端相连接，压辊28外周设置有橡胶垫25，压辊28中部设置有限位杆291，限位杆291两端分别与两组所述的限位腔槽292滑动连接，框架板22一侧设置有第二电机21，压辊28下端设置有驱动辊23，驱动辊23两侧均设置有限位盘24，驱动辊23与第二电机21输出端相连接，传送皮带3的两端分别与两组所述的驱动辊23套接。

综上所述：本实用新型提出的可伸缩带式输送机变频自动张紧装置，本实用安装腔体1腔内活动设置有副输送机组件13，而副输送机组件13上端的传送皮带3与传送皮带3的驱动部件构成主输送机组件，其与副输送机组件13共同配合工作组成可伸缩带式输送机，使用者可启动第二电机21，第二电机21转动带动驱动辊23转动，两组驱动辊23的驱动可促使传送皮带3进行传输工作，操作者若想从传送皮带3的水平方向上调节其张紧度，可启动第一电机52，第一电机52正向或者反向转动，带动正反牙丝杆55正向或者反向转动，由于主腔槽54与螺纹块29的限位配合，使得两组螺纹块29做同时靠近或者同时远离的运动，螺纹块29带动框架板22运动，即两组螺纹块29使得第一张紧组件2与第二张紧组件4之间的距离进行调节，即控制传送皮带3两侧的驱动辊23间距缩短或伸长，从而使得套接在驱动辊23外周的传送皮带3得到水平方向上的张紧调节，使用者还可以启动第一液压缸12，第一液压缸12的伸缩可带动副输送机组件13进行伸缩运动，配合传送皮带3的工作进而调节输送机整体的输送长度，这种通过调节两组驱动辊之间的间距设置方便使用者对传送皮带3进行横向上的张紧调节，操作简便快捷，自动化设置提升张紧调节效率，操作者若想从传送皮带3的竖直方向上调节装置的张紧度，可通过启动自动伸缩杆27，自动伸缩杆27进行伸缩运动带动压辊28进行伸缩运动，进而调节压辊28与驱动辊23的间距，通过压辊28与驱动辊23之间的垂直距离大小来控制对传送皮带3竖直方向上的张紧度，其中限位杆291与限位腔槽292的限位滑动配合，使得压辊28的升降运动更加稳定，橡胶垫25起到防滑以及增大摩擦力的作用，橡胶垫25与传送皮带3表面的接触松紧度有利于对传送皮带3起到张紧控调节作用，操作者还可以启动第二液压缸51，第二液压缸51进行伸缩运动，可调节支撑固定板53、第一张紧组件2和第二张紧组件4的高度，使用者可利用第二液压缸51使第一张紧组件2与第二张紧组件4产生竖直方向上的水平高度差，即使传送皮带3两端为倾斜状态，从而使得传送皮带3的张紧度得到调节，这种通过压辊28与驱动辊23的间距大小调节设置方便使用者对传送皮带3进行竖向上的张紧调节，配合上述对传送皮带3横向上的张紧调节，使得输送机的传送皮带3始终处于最佳的张紧状态，保证了输送机工作的安全和效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。