权利要求书： 1.一种带式输送机传动辊筒，包括：
辊轴本体，
其特征在于：
所述辊轴本体上设有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述第三传动轮位于所述第一传动轮与所述第二传动轮之间，所述第二传动轮的两侧均设有外挡边，所述第三传动轮上设有固定挡边和分隔边，所述分隔边位于所述固定挡边之间。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机传动辊筒，其特征在于：所述辊轴本体包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体可拆卸连接所述第二轴体。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机传动辊筒，其特征在于：所述第二轴体的一端设有与所述第一轴体相对应的套口，所述套口内设有磁铁，所述第一轴体的一端设有铁块，所述磁铁与所述铁块磁性相吸。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机传动辊筒，其特征在于：所述磁铁通过外螺纹套与所述套口螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种带式输送机传动辊筒，其特征在于：所述铁块上设有与磁铁相适配的套槽。
6.根据权利要求3所述的一种带式输送机传动辊筒，其特征在于：所述磁铁的截面形状为正多边形，以限制所述磁铁与所述铁块发生相对转动。
7.根据权利要求4所述的一种带式输送机传动辊筒，其特征在于：所述磁铁上设有工具插槽。
8.根据权利要求1所述的一种带式输送机传动辊筒，其特征在于：所述辊轴本体的表面涂覆有耐磨层。
说明书： 一种带式输送机传动辊筒技术领域
本实用新型属于传动辊筒技术领域，尤其涉及一种带式输送机传动辊筒。
背景技术
带式输送机通常采用带式辊筒，其主要包括轴承组件、转动轴和传动轮，传送皮带套在传动轮上，在运行过程中，由于传送皮带受到的拉力、阻力不均匀，横向偏移造成传送皮带跑偏，脱离运行轨道，影响了运输作业。现有专利文献(公告号：CN216511008U、CN214269113U)公开的辊筒中均存在上述技术问题。
发明内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种带式输送机传动辊筒，结构新颖，可防止传送皮带跑偏，实现多条传送皮带同步运行，可适用于多联动的结构体系，适用性强。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种带式输送机传动辊筒，包括：辊轴本体，其特征在于：辊轴本体上设有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，第三传动轮位于第一传动轮与第二传动轮之间，第二传动轮的两侧均设有外挡边，第三传动轮上设有固定挡边和分隔边，分隔边位于固定挡边之间。该传动辊筒结构新颖，可防止传送皮带跑偏，实现多条传送皮带同步运行，可适用于多联动的结构体系，适用性强。
进一步，辊轴本体包括第一轴体和第二轴体，第一轴体可拆卸连接第二轴体，采用分体式设计，代替一体成型结构，制造要求低，损坏的部分可单独更换，降低维护成本。
进一步，第二轴体的一端设有与第一轴体相对应的套口，套口内设有磁铁，第一轴体的一端设有铁块，磁铁与铁块磁性相吸，将第一轴体伸入到套口内，使铁块与磁铁相吸，且第一轴体与套口的内壁紧密接触，存在较大的摩擦力，第一轴体与第二轴体难分离，拆装简单，省力便捷。
进一步，磁铁通过外螺纹套与套口螺纹连接，连接可靠，拆装便捷，随装随用，灵活方便，转动外螺纹套可改变磁铁在套口内的位置，进而改变第一轴体进入套口内的长度，改变辊轴本体的长度，可适应于不同的使用要求。
进一步，铁块上设有与磁铁相适配的套槽，增大了磁铁与铁块的接触面积，从而提高了吸附作用，两者更难自由分离，从而提高了第一轴体与第二轴体组装的可靠性。
进一步，磁铁的截面形状为正多边形，防止磁铁与铁块发生相对转动，进而防止第二轴体与第一轴体发生相对转动，保证了传动效果。
进一步，磁铁上设有工具插槽，便于起子、L型扳手等工具插入，施力后带动磁铁转动，对磁铁进行拆装及改变位置等操作，提高了便捷性。
进一步，辊轴本体的表面涂覆有耐磨层，耐磨层采用铜锌合金层，提高了辊轴本体的耐磨性能，不易磨损，使用寿命长。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、辊轴本体采用分体式设计，代替一体成型结构，制造要求低，损坏的部分可单独更换，降低维护成本；将第一轴体伸入到第二轴体的套口内，使套槽套住磁铁，铁块与磁铁相吸，磁铁与铁块的接触面积大，提高了吸附作用，两者更难自由分离，对接可靠，且第一轴体与套口的内壁紧密接触，存在较大的摩擦力，第一轴体与第二轴体难分离，从而提高了辊轴本体组装的可靠性，拆装简单，代替焊接或螺栓连接的方式，省力便捷。
2、磁铁通过外螺纹套与第二轴体的套口螺纹连接，连接可靠，拆装便捷，转动外螺纹套可改变磁铁在套口内的位置，待第一轴体安装后，改变了第一轴体进入套口内的长度，进而改变辊轴本体的长度，可适应于不同的使用要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种带式输送机传动辊筒的结构示意图；
图2为本实用新型中第一轴体的结构示意图；
图3为本实用新型中第一轴体和磁铁连接的结构示意图；
图4为本实用新型中第一轴体和第二轴体连接的结构示意图。
图中：1-辊轴本体；2-第一传动轮；3-第二传动轮；4-第三传动轮；5-外挡边；6-固定挡边；7-分隔边；8-第一轴体；9-第二轴体；10-套口；11-磁铁；12-铁块；13-套槽；14-工具插槽；15-外螺纹套。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型一种带式输送机传动辊筒，包括：辊轴本体1，辊轴本体1的表面涂覆有耐磨层，耐磨层采用铜锌合金层，提高了辊轴本体1的耐磨性能，不易磨损，使用寿命长。
辊轴本体1上设有第一传动轮2、第二传动轮3和第三传动轮4，第三传动轮4位于第一传动轮2与第二传动轮3之间，第二传动轮3的两侧均设有外挡边5，第三传动轮4上设有固定挡边6和分隔边7，分隔边7位于固定挡边6之间，第一传动轮2、第二传动轮3、第三传动轮4上均可连接传送皮带，起到传动作用，外挡边5能够防止传送皮带侧向滑落，第三传动轮4可连接多条传送皮带，固定挡边6与分隔边7配合能够防止传送皮带侧向滑落，多条传送皮带同步运行，可适用于多联动的结构体系，适用性强。
辊轴本体1包括第一轴体8和第二轴体9，第一传动轮2、第三传动轮4设于第一轴体8上，第二传动轮3设于第二轴体9上，第二轴体9的一端设有与第一轴体8相对应的套口10，套口10内设有磁铁11，第一轴体8的一端设有铁块12，磁铁11与铁块12磁性相吸，铁块12上设有与磁铁11相适配的套槽13，将第一轴体8伸入到套口10内，使套槽13套住磁铁11，铁块12与磁铁11相吸，磁铁11与铁块12的接触面积大，提高了吸附作用，两者更难自由分离，对接可靠，且第一轴体8与套口10的内壁紧密接触，存在较大的摩擦力，第一轴体8与第二轴体9难分离，从而提高了辊轴本体1组装的可靠性，拆装简单，代替一体成型、焊接或螺栓连接的方式，省力便捷；辊轴本体1采用分体式设计，代替一体成型结构，制造要求低，损坏的部分可单独更换，降低维护成本。
磁铁11的截面形状为正多边形，防止磁铁11与铁块12发生相对转动，进而防止第二轴体9与第一轴体8发生相对转动，保证了传动效果。
磁铁11通过外螺纹套15与套口10螺纹连接，连接可靠，拆装便捷，随装随用，灵活方便，转动外螺纹套15可改变磁铁11在套口10内的位置，进而改变第一轴体8进入套口10内的长度，改变辊轴本体1的长度，可适应于不同的使用要求。
磁铁11上设有工具插槽14，便于起子、L型扳手等工具插入，施力后带动磁铁11转动，对磁铁11进行拆装及改变位置等操作，提高了便捷性。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：宁波艾德思智能科技有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
