权利要求书： 1.一种带式输送机用抑尘装置，其特征在于：包括设置于输送带（10）下方的支撑架体（1）以及设置于支撑架体（1）且罩设于输送带（10）的防尘罩体（2），所述防尘罩体（2）包括一对位于输送带（10）两侧的侧挡板（21）、设置于侧挡板（21）下部且呈倾斜设置的下挡板（22）以及设置于两所述侧挡板（21）上部之间的顶盖（23），所述下挡板（22）抵接于输送带（10）的侧部下端面使得输送带（10）呈中部低两侧高，所述顶盖（23）设置有进料斗（24），顶盖（23）设置有若干个用于将防尘罩体（2）的端口封闭的柔性挡帘（232），常态下，柔性挡帘（232）的下端面抵接于输送带（10）的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用抑尘装置，其特征在于：所述下挡板（22）的内侧壁固定连接有承托板（221），承托板（221）为胶板，承托板（221）抵接于输送带（10）的侧部下端面。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机用抑尘装置，其特征在于：所述支撑架体（1）设置有对输送带（10）的中部下端面进行支撑的支撑组件（3），所述支撑组件（3）包括固定连接于支撑架体（1）的滚轮支架（31）以及转动连接于滚轮支架（31）且位于输送带（10）下方的支撑辊（32），支撑辊（32）的上部外周壁抵接于输送带（10）的中部下端面。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机用抑尘装置，其特征在于：所述侧挡板（21）的内侧壁固定连接有下压板（212），所述下压板（212）的下部抵接于输送带（10）的侧部上端面。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送机用抑尘装置，其特征在于：所述下压板（212）为胶板。
6.根据权利要求4所述的一种带式输送机用抑尘装置，其特征在于：所述顶盖（23）/侧挡板（21）的内侧壁设置有位于进料斗（24）下方的物料导向板（214），物料导向板（214）的下部朝靠近输送带（10）中部方向倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种带式输送机用抑尘装置，其特征在于：所述顶盖（23）设置有抑尘箱（25），所述抑尘箱（25）的内腔连通于防尘罩体（2）内腔，抑尘箱（25）内设置有多个橡胶条（253）。
8.根据权利要求7所述的一种带式输送机用抑尘装置，其特征在于：所述抑尘箱（25）的顶部呈开口设置，抑尘箱（25）放置有将开口封闭的抑尘板（251），抑尘板（251）下端面固定有供橡胶条（253）挂设的挂钩（252）。
9.根据权利要求1所述的一种带式输送机用抑尘装置，其特征在于：所述顶盖（23）设置有泄压箱（26），所述泄压箱（26）的外侧壁开设有泄压口（261），所述泄压箱（26）设置有罩设于泄压口（261）的过滤件，过滤件具有透气孔隙结构。
说明书： 一种带式输送机用抑尘装置技术领域
本申请涉及织物后整理设备技术领域，尤其是涉及一种带式输送机用抑尘装置。
背景技术
带式输送机又称
皮带输送机，带式输送机是一种使用十分普遍的运输机械，它主要使用在车站、码头、矿山、货物队站或车间、仓库用于各种原材料的短途转驳；一般带式输送机的皮带均裸露在外，无须加盖防尘罩，但对于一些粒度较细的粉体类材料（比如煤粉）和/或轻质原材料的输送，或者在车间内使用，就有必要加盖防尘罩，以防止对周围环境的污染，也可避免原材料的损失。
针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：但是，传统的防尘罩的两端均为敞口设置，在进行大落差转载输送物料过程中，从防尘罩的端口处发生溢尘尤其严重，因此需要进一步改进。
实用新型内容
为了提高防尘罩的密闭性，本申请提供一种带式输送机用抑尘装置。
本申请提供的一种带式输送机用抑尘装置采用如下的技术方案：
一种带式输送机用抑尘装置，包括设置于输送带下方的支撑架体以及设置于支撑架体且罩设于输送带的防尘罩体，所述防尘罩体包括一对位于输送带两侧的侧挡板、设置于侧挡板下部且呈倾斜设置的下挡板以及设置于两所述侧挡板上部之间的顶盖，所述下挡板抵接于输送带的侧部下端面使得输送带呈中部低两侧高，所述顶盖设置有进料斗，顶盖设置有若干个用于将防尘罩体的端口封闭的柔性挡帘，常态下，柔性挡帘的下端面抵接于输送带的上端面。
通过采用上述技术方案，常态下，柔性挡帘的下端面抵接于输送带的上端面，以对防尘罩体的端口封闭，且下挡板抵接于输送带的侧部下端面，有效减少防尘罩体和输送带下端面之间存在间隙的可能，全面提高防尘罩的密闭性，当物料从进料斗倒入至防尘罩体内输送带上表面时，柔性挡帘有效减少粉尘从防尘罩体的端口溢出的可能，输送带移动过程中，输送带上的物料撞击到柔性挡帘时，柔性挡帘的下部发生摆动自动避让，便于物料转运出防尘罩体。
优选的，所述下挡板的内侧壁固定连接有承托板，承托板为胶板，承托板抵接于输送带的侧部下端面。
通过采用上述技术方案，承托板为胶板，有效降低输送带发生磨损的可能，提高输送带的使用寿命。
优选的，所述支撑架体设置有对输送带的中部下端面进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括固定连接于支撑架体的滚轮支架以及转动连接于滚轮支架且位于输送带下方的支撑辊，支撑辊的上部外周壁抵接于输送带的中部下端面。
通过采用上述技术方案，设置有滚轮支架为支撑辊提供安装载体，增设支撑辊，当输送带移动的过程中带动支撑辊转动，变滑动摩擦为滚动摩擦，有效减少输送带下端面和支撑辊之间的摩擦力，进一步降低输送带发生磨损的可能。
优选的，所述侧挡板的内侧壁固定连接有下压板，所述下压板的下部抵接于输送带的侧部上端面。
通过采用上述技术方案，增设下压板，下压板抵接于输送带的侧部上端面，有效减少防尘罩体和输送带侧部上端面之间存在间隙的可能，全面提高防尘罩的密闭性。
优选的，所述下压板为胶板。
通过采用上述技术方案，下压板为胶板，有效降低输送带发生磨损的可能，提高输送带的使用寿命。
优选的，所述顶盖/侧挡板的内侧壁设置有位于进料斗下方的物料导向板，物料导向板的下部朝靠近输送带中部方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，从进料斗进入的物料在物料导向板作用下向输送带的中间靠拢汇聚。
优选的，所述顶盖设置有抑尘箱，所述抑尘箱的内腔连通于防尘罩体内腔，抑尘箱内设置有多个橡胶条。
通过采用上述技术方案，橡胶条具有较强的粉尘吸附能力，防尘罩内扬起的粉尘进入抑尘箱内被橡胶条吸附，从而进一步减少防尘罩体内的粉尘发生外溢的可能。
优选的，所述抑尘箱的顶部呈开口设置，抑尘箱放置有将开口封闭的抑尘板，抑尘板下端面固定有供橡胶条挂设的挂钩。
通过采用上述技术方案，需要对橡胶条进行更换或者清理时，上提抑尘板使得抑尘板脱离出抑尘箱，即实现橡胶条的取出。
优选的，所述顶盖设置有泄压箱，所述泄压箱的外侧壁开设有泄压口，所述泄压箱设置有罩设于泄压口的过滤件，过滤件具有透气孔隙结构。
通过采用上述技术方案，由于从进料斗内落下的物料产生空气流动，流动空气通过泄压箱上的过滤件透气孔隙流出进行泄压，过滤件有效阻止扬尘外溢出泄压箱。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、常态下，柔性挡帘的下端面抵接于输送带的上端面，以对防尘罩体的端口封闭，且下挡板抵接于输送带的侧部下端面，有效减少防尘罩体和输送带下端面之间存在间隙的可能，全面提高防尘罩的密闭性，当物料从进料斗倒入至防尘罩体内输送带上表面时，柔性挡帘有效减少粉尘从防尘罩体的端口溢出的可能，输送带移动过程中，输送带上的物料撞击到柔性挡帘时，柔性挡帘的下部发生摆动自动避让，便于物料转运出防尘罩体；
2、增设下压板，下压板抵接于输送带的侧部上端面，有效减少防尘罩体和输送带侧部上端面之间存在间隙的可能，全面提高防尘罩的密闭性；
3、橡胶条具有较强的粉尘吸附能力，防尘罩内扬起的粉尘进入抑尘箱内被橡胶条吸附，从而进一步减少防尘罩体内的粉尘发生外溢的可能。
附图说明
图1是一种带式输送机用抑尘装置的整体结构示意图；
图2是防尘罩体的内部结构示意图；
图3是柔性挡帘的结构示意图；
图4是抑尘板和橡胶条的连接结构示意图；
图5是泄压箱的结构示意图。
图中，1、支撑架体；11、底横梁；12、支撑立柱；13、斜撑板；2、防尘罩体；21、侧挡板；211、下连接架；212、下压板；213、上连接架；214、物料导向板；22、下挡板；221、承托板；23、顶盖；231、安装板；232、柔性挡帘；24、进料斗；25、抑尘箱；251、抑尘板；252、挂钩；253、橡胶条；254、挂绳；26、泄压箱；261、泄压口；262、安装框；263、过滤板；3、支撑组件；31、滚轮支架；32、支撑辊；10、输送带。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带式输送机用抑尘装置，参照图1，包括设置于输送带10下方的支撑架体1以及设置于支撑架体1且罩设于输送带10的防尘罩体2，支撑架体1防尘罩体2均设置有多个且沿输送带10的长度方向分布，在本实施例中，防尘罩体2设置有三个。
参照图1、图2，每个支撑架体1包括底横梁11、一对固定连接于底横梁11的支撑立柱12以及固定连接于支撑立柱12的斜撑板13。底横梁11设置有对输送带10的中部下端面进行支撑的支撑组件3，支撑组件3包括一对位于两个支撑立柱12之间且固定连接于支撑架体1的滚轮支架31以及转动连接于滚轮支架31且位于输送带10下方的支撑辊32，支撑辊32位于斜撑板13的下方，支撑辊32的上部外周壁抵接于输送带10的中部下端面。
每个防尘罩体2包括一对位于输送带10两侧的侧挡板21、固定连接于侧挡板21的下部且呈倾斜设置的下挡板22以及通过螺栓固定连接于两个侧挡板21上部之间的顶盖23，顶盖23为弧形盖。下挡板22平行于斜撑板13，下挡板22通过螺栓固定连接于斜撑板13的上端面，下挡板22的内侧壁通过螺栓固定连接有承托板221，承托板221位于支撑辊32的上方，承托板221为胶板，承托板221的上端面抵接于输送带10的侧部下端面，使得输送带10呈中部低两侧高。
参照图1、图3，相邻两个防尘罩体2上的顶盖23之间通过螺栓固定拼接呈一整体，位于进料端的防尘罩体2的顶盖23固定穿设进料斗24，位于最外端的两个防尘罩体2上的顶盖23均固定连接有安装板231，安装板231通过螺栓固定连接于顶盖23，安装板231固定连接有若干个用于将防尘罩体2的端口封闭的柔性挡帘232，常态下，柔性挡帘232的下端面抵接于输送带10的上端面。
参照图2，侧挡板21的内侧壁通过螺栓固定连接有下连接架211，下连接架211通过螺栓固定连接有下压板212，下压板212为胶板，下压板212的下部朝靠近输送带10的中部方向倾斜，下压板212的下部抵接于输送带10的侧部上端面。侧挡板21的内侧壁通过螺栓固定连接有位于下连接架211上方的上连接架213，上连接架213通过螺栓固定连接有物料导向板214，物料导向板214平行于下压板212，使得从进料斗24进入的物料在物料导向板214作用下向输送带10的中间靠拢汇聚。
参照图1、图4，每个防尘罩体2上的顶盖23固定穿设有抑尘箱25，抑尘箱25的内腔连通于防尘罩体2内腔，抑尘箱25的顶部呈开口设置，抑尘箱25放置有将开口封闭的抑尘板251，抑尘板251的下端面设置有若干个橡胶条253，具体地，抑尘板251下端面固定有若干个挂钩252，橡胶条253通过挂绳254挂设于挂钩252。
参照图1、图5，位于中间的防尘罩体2的顶盖23固定穿设有泄压箱26，泄压箱26的内腔连通于防尘罩体2的内腔。泄压箱26的外侧壁开设有泄压口261，泄压箱26通过螺栓固定连接有放置于泄压口261的安装框262，安装框262固定连接有罩设于泄压口261的过滤件，过滤件具有透气孔隙结构，具体地，过滤件为过滤板263，过滤板263可以采用PP棉过滤板。
本申请实施例一种带式输送机用抑尘装置的实施原理为：常态下，柔性挡帘232的下端面抵接于输送带10的上端面，以对防尘罩体2的端口封闭，且承托板221的上端面抵接于输送带10的侧部下端面，下压板212抵接于输送带10的侧部上端面，有效减少防尘罩体2和输送带10侧部之间存在间隙的可能，全面提高防尘罩的密闭性，当物料从进料斗24倒入至防尘罩体2内输送带10上表面时，柔性挡帘232有效减少粉尘从防尘罩体2的端口溢出的可能，输送带10移动过程中，输送带10上的物料撞击到柔性挡帘232时，柔性挡帘232的下部发生摆动自动避让，便于物料转运出防尘罩体2。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
声明：
“带式输送机用抑尘装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：科大重工集团（郎溪）有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
