带式输送机防冻粘装置及其防冻粘方法

权利要求书： 1.一种带式输送机防冻粘装置，其特征在于：包括干煤传输单元(1)、物料煤传输单元(2)和受料传输单元(3)，所述干煤传输单元(1)和物料煤传输单元(2)均位于受料传输单元(3)的一侧，干煤传输单元(1)与物料煤传输单元(2)分别向受料传输单元(3)输料，且干煤传输单元(1)位于物料煤传输单元(2)的上游，干煤传输单元(1)将干煤平铺至受料传输单元(3)上，位于受料传输单元(3)下游的物料煤传输单元(2)将物料煤平铺至干煤的上层，上游的干煤较于下游的物料煤早落料，使物料煤全部落入干煤层上；

所述干煤传输单元(1)包括干煤给料传输带(11)、干煤落料滚筒(12)、干煤头部漏斗(13)以及干煤弯曲溜槽(14)，所述干煤给料传输带(11)的一端与干煤头部漏斗(13)的顶部通过干煤落料滚筒(12)连接，干煤弯曲溜槽(14)设置在干煤头部漏斗(13)的底部，干煤弯曲溜槽(14)底部包括干煤受料面(141)，干煤弯曲溜槽(14)上设置有均匀布料装置(15)，干煤弯曲溜槽(14)的上部与干煤弯曲溜槽(14)的下部弯曲方向相反；

所述物料煤传输单元(2)包括物料煤给料传输带(21)、物料煤落料滚筒(22)、物料煤头部漏斗(23)以及物料煤弯曲溜槽(24)，所述物料煤给料传输带(21)与物料煤头部漏斗(23)的顶部通过物料煤落料滚筒(22)连接，物料煤弯曲溜槽(24)设置在物料煤头部漏斗(23)的底部，物料煤弯曲溜槽(24)底部包括物料煤受料面(241)，物料煤弯曲溜槽(24)的底部设置有缓冲装置(25)，物料煤弯曲溜槽(24)的上部与物料煤弯曲溜槽(24)的下部弯曲方向相反；

所述受料传输单元(3)包括受料传输带(31)、设置在受料传输带(31)顶部的受料罩(32)，所述干煤弯曲溜槽(14)和物料煤弯曲溜槽(24)的底部均与受料罩(32)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机防冻粘装置，其特征在于：所述均匀布料装置(15)包括喷气组件(151)和多组分割片(152)，所述喷气组件(151)包括喷气管、均匀设置在喷气管上的若干组喷嘴(153)，所述分割片(152)之间等距设置在干煤弯曲溜槽(14)底部倾斜后壁的干煤受料面(141)上，分割片(152)的长度由喷嘴(153)的底部延伸至干煤弯曲溜槽(14)的出料口处。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机防冻粘装置，其特征在于：所述缓冲装置(25)包括缓冲挡板(251)、弹簧(252)以及弹簧固定支座(253)，弹簧固定支座(253)的一端固定设置在受料罩(32)的内壁上，弹簧固定支座(253)的另一端通过弹簧(252)与缓冲挡板(251)的一端连接，缓冲挡板(251)的另一端与物料煤受料面(241)底部通过铰链254连接，所述缓冲挡板(251)的顶部铺设有橡胶层(255)。

4.一种带式输送机防冻粘方法，其特征在于：应用于根据权利要求1--3任意一项所述的一种带式输送机防冻粘装置，包括如下步骤：

S1：选择干煤粒度：确定物料煤粒度，根据物料煤粒度选择干煤粒度，干煤粒度小于物料煤的粒度；

选择干煤含水率：将干煤使用微波干燥设备进行干燥，使干煤的含水率≤5％；

S2：选择微波干燥设备微波功率；

S3：将S2干燥后的干煤置于干煤给料传输带(11)上，将S1选择的干煤在干煤传输单元(1)输送的过程中采用微波干燥设备进行干燥，将干燥后的干煤由干煤传输单元(1)上的均匀布料装置(15)平铺到受料传输带(31)上；

S4：将物料煤由物料煤传输单元(2)上的缓冲装置(25)输送到受料传输带(31)上，使物料煤落料位置位于所述S3干煤落料位置的下游，使得物料煤全部落于干煤上，不与受料传输带(31)传送带直接接触。

5.根据权利要求4所述的带式输送机防冻粘方法，其特征在于：选择S2中的微波干燥功率，包括以下步骤：①计算干煤每小时传送带输送机输送量Q：



其中：q物－单位长度上的物料重量(kg/m)；V－传送带速率(m/s)单位长度上的物料重量计算公式如下：

q物＝F·r(kg/m)

其中：F－物料横截面积，㎡；r－物料堆积密度，(kg/m3)

横截面积F的计算公式如下：

F＝d·s(㎡)

其中，d－干煤铺在输送机传输带上的厚度，(m)；s－干煤铺在输送机传输带上的宽度，(m)；

考虑传送带输送机的倾角，最终，传送带输送机输送量Q可用下式计算：

Q＝3.6FrVk

其中：k－倾角系数

②计算微波干燥设备每小时水分蒸发量

微波干燥设备生产能力G计算公式如下：



其中，G－微波干燥设备的生产能力，按含终水分的烘干物料计算，(t/h)；

M－微波干燥设备的数量

微波干燥设备每小时的水分蒸发量计算如下：



式中:

W－微波干燥设备每小时的水分蒸发量，(kg/h)；

W1－干煤的初水分，％

W2－干煤的终水分，％

③计算微波功率P

微波干燥设备的功率值为微波干燥设备每小时的水分蒸发量W，再加上工业富余的10％计算，即

P＝w(1+10％)。

6.根据权利要求4所述的一种带式输送机防冻粘方法，其特征在于：所述来自S3中微波干燥设备的含水率≤5％的干煤，通过干煤给料传输带(11)被运至受料传输带(31)上时，干煤由干煤落料滚筒(12)抛出，进入干煤头部漏斗(13)，后经过干煤弯曲溜槽(14)，在转弯处遇到喷气组件(151)吹出的气流而改变运动轨迹，干煤落向干煤弯曲溜槽(14)底部倾斜后壁的干煤受料面(141)上，并被等距分布的分割片(152)分流，最终干煤均匀分布在受料传输带(31)宽度方向。

7.根据权利要求4所述的一种带式输送机防冻粘方法，其特征在于：所述S4中的物料煤通过物料煤传输单元(2)被运至受料传输带(31)的干煤层上时，物料煤由物料煤落料滚筒(22)抛出，进入物料煤头部漏斗(23)，后经过物料煤弯曲溜槽(24)流出，进而落在缓冲挡板(251)上，受到弹簧(252)的缓冲作用而降低了下落速度，最终平缓落在受料传输带(31)宽度方向，使物料煤全部落于干煤上。

说明书： 一种带式输送机防冻粘装置及其防冻粘方法技术领域

本发明涉及防冻粘技术领域，具体涉及一种带式输送机防冻粘装置及防冻粘方法。

背景技术

在北方寒冷地区，冬季露天运输煤时经常遇到煤的冻粘问题，带式输送机胶带工作面冻粘煤经返程滚筒折弯及返程托辊振动后，会导致输煤系统沿线大量积煤；而且冻粘煤层经过各改向滚筒后，会造成改向滚筒粘煤，进而引起皮带鼓包，严重时还可能损坏皮带。

现有的带式输送机防冻粘技术分为预防冻粘技术和冻粘后清理技术，预防冻粘技术主要是切断物料冻粘的形成条件，如承载物料前在胶带承载面喷洒氯化钙水溶液，使之与物料间形成一层防冻粘隔离层；或对室外的带式输送机建筑保温长廊；或用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等疏水性材料作为基体材料。但是一些传送带喷洒防冻液技术容易腐蚀输送胶带，建筑保温长廊的前期建筑成本较大，疏水性材料如UHMWPE又易受到清扫器钢板的摩擦、碰撞而遭到损坏。冻粘后清理技术主要依靠机械式胶带清扫器，但在实际使用中发现，传送带清扫装置只在一定程度上可以将输送胶带上的粘煤清理干净，冻粘严重时则失去作用，同时冻粘物料还会导致清扫器的加速磨损、提高清扫器刀片的更换频率。也有人提出用热水喷淋清理胶带上的冻粘煤，但是不仅成本较高，还可能导致输送胶带打滑、跑偏。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明考虑到含水率是影响煤冻粘强度的第一要素，提出一种用干煤将运输的物料煤与输送带隔离开来的带式输送机防冻粘装置及防冻粘方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带式输送机防冻粘装置，包括干煤传输单元、物料煤传输单元和受料传输单元，所述干煤传输单元和物料煤传输单元均位于受料传输单元的一侧，干煤传输单元与物料煤传输单元分别向受料传输单元输料，且干煤传输单元位于物料煤传输单元的上游，干煤传输单元将干煤平铺至受料传输单元上，位于受料传输单元下游的物料煤传输单元将物料煤平铺至干煤的上层，上游的干煤较于下游的物料煤早落料，使物料煤全部落入干煤层上；

所述干煤传输单元包括干煤给料传输带、干煤落料滚筒、干煤头部漏斗以及干煤弯曲溜槽，所述干煤给料传输带的一端与干煤头部漏斗的顶部通过干煤落料滚筒连接，干煤弯曲溜槽设置在干煤头部漏斗的底部，干煤弯曲溜槽底部包括干煤受料面，干煤弯曲溜槽上设置有均匀布料装置，所述干煤弯曲溜槽的上部与干煤弯曲溜槽的下部弯曲方向相反；

所述物料煤传输单元包括物料煤给料传输带、物料煤落料滚筒、物料煤头部漏斗以及物料煤弯曲溜槽，所述物料煤给料传输带与物料煤头部漏斗的顶部通过物料煤落料滚筒连接，物料煤弯曲溜槽设置在物料煤头部漏斗的底部，物料煤弯曲溜槽底部包括物料煤受料面，物料煤弯曲溜槽的底部设置有缓冲装置，物料煤弯曲溜槽的上部与物料煤弯曲溜槽的下部弯曲方向相反。

所述受料传输单元包括受料传输带、设置在受料传输带顶部的受料罩，所述干煤弯曲溜槽和物料煤弯曲溜槽的底部均与受料罩连接。

进一步的，所述均匀布料装置包括喷气组件和多组分割片，所述喷气组件包括喷气管、均匀设置在喷气管上的若干组喷嘴，所述分割片之间等距设置在干煤弯曲溜槽底部倾斜后壁的干煤受料面上，分割片的长度由喷嘴的底部延伸至干煤弯曲溜槽的出料口处。

进一步的，缓冲装置包括缓冲挡板、弹簧以及弹簧固定支座，弹簧固定支座的一端固定设置在受料罩的内壁上，弹簧固定支座的另一端通过弹簧与缓冲挡板的一端连接，缓冲挡板的另一端与物料煤弯曲溜槽受料面底部通过铰链连接，所述缓冲挡板的顶部铺设有橡胶层。

进一步的，所述的带式输送机防冻粘方法，包括如下步骤：

S1：选择干煤粒度：确定物料煤粒度，根据物料煤粒度选择干煤粒度，干煤粒度小于物料煤的粒度；

选择干煤含水率：将干煤使用微波干燥设备进行干燥，使干煤的含水率≤5％；

S2：选择微波干燥设备微波功率；

S3：将S2干燥后的干煤置于干煤给料传输带上，将S1选择的干煤在干煤输送单元输送的过程中采用微波干燥设备进行干燥，将干燥后的干煤由干煤输送单元上的均匀布料装置平铺到受料传输带上；

S4：将物料煤由物料煤传输单元上的缓冲装置输送到受料传输上，使物料煤落料位置位于所述S3干煤落料位置的下游，使得物料煤全部落于干煤上，不与受料传输带传送带直接接触。

进一步的，选择S2中的微波干燥功率，包括以下步骤：①计算干煤每小时传送带输送机输送量Q：



其中：q物－单位长度上的物料重量(kg/m)；V－传送带速率(m/s)

单位长度上的物料重量计算公式如下：

q物＝F·r(kg/m)

其中：F－物料横截面积，㎡；r－物料堆积密度，(kg/m3)

横截面积F的计算公式如下：

F＝d·s(㎡)

其中，d－干煤铺在输送机传输带上的厚度，(m)；s－干煤铺在输送机传输带上的宽度，(m)；

考虑传送带输送机的倾角，最终，传送带输送机输送量Q可用下式计算：

Q＝3.6FrVk

其中：k－倾角系数

②计算微波干燥设备每小时水分蒸发量

微波干燥设备生产能力G计算公式如下：



其中，G－微波干燥设备的生产能力，按含终水分的烘干物料计算，(t/h)；

M－微波干燥设备的数量。

微波干燥设备每小时的水分蒸发量计算如下：



式中:

W－微波干燥设备每小时的水分蒸发量，(kg/h)；

W1－干煤的初水分，％

W2－干煤的终水分，％

③计算微波功率P

微波干燥设备的功率值为微波干燥设备每小时的水分蒸发量W，再加上工业富余的10％计算，即

P＝W(1+10％)

进一步的，所述来自S3中微波干燥设备的含水率≤5％的干煤，通过干煤给料传输带被运至受料传输带上时，干煤由干煤落料滚筒抛出，进入干煤头部漏斗，后经过干煤弯曲溜槽，在转弯处遇到喷气组件吹出的气流而改变运动轨迹，干煤落向干煤弯曲溜槽底部倾斜后壁的干煤受料面上，并被等距分布的分割片分流，最终干煤均匀分布在受料传输带宽度方向。

进一步的，所述S4中的物料煤通过物料煤传输单元被运至受料传输带的干煤层上时，物料煤由物料煤落料滚筒抛出，进入物料煤头部漏斗，后经过物料煤弯曲溜槽流出，进而落在缓冲挡板上，受到弹簧的缓冲作用而降低了下落速度，最终平缓落在受料传输带宽度方向，使物料煤全部落于干煤上。

与现有技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过将干煤传输单元和物料煤传输单元分别设置在受料传输单元的上游和下游，实现了干煤比物料煤更早落料，使得物料煤全部落于干煤层之上；同时通过干煤均匀布料装置和物料煤缓冲装置，使得干煤均匀分布在受料传输带宽度方向，物料煤平缓落在干煤上而与传送带完全隔离，避免因为干煤层的不均匀而致使物料煤落在干煤间隙里直接与传送带接触；本发明结构简单，使用方便，可有效解决北方冬天露天使用带式输送机冻粘煤的问题，减少了工人清除沿线积煤的工作强度，延长了输送带、滚筒等部件的使用寿命，提升了工作效率。而且，若干煤仍与输送带发生局部冻粘，本发明还可配合清扫装置使用，由于含水率低的干煤发生冻粘的不易性，此时清扫装置的清扫负荷大大降低，不仅能彻底清除传送带上的冻粘煤，还可以降低清扫器刀片的更换频率；本发明仅引入了干煤这一种物质，干煤不改变物料性质，对物料和传送带没有影响，避免了对传送带喷淋热水、防冻液等液体带来的打滑、跑偏和腐蚀等问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明均匀布料装置的结构示意图；

图3是本发明缓冲装置的结构示意图；

图4是本发明缓冲装置的正视结构示意图。

图中，1、干煤传输单元；11、干煤给料传输带；12、干煤落料滚筒；13、干煤头部漏斗；14、干煤弯曲溜槽；141、干煤受料面；15、均匀布料装置；151、喷气组件；152、分割片；153、喷嘴；2、物料煤传输单元；21、物料煤给料传输带；22、物料煤落料滚筒；23、物料煤头部漏斗；24、物料煤弯曲溜槽；241、物料煤受料面；25、缓冲装置；251、缓冲挡板；252、弹簧；253、弹簧固定支座；254、铰链；255、橡胶；3、受料传输单元；31、受料传输带；32、受料罩。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。本发明所提出的一种带式输送机防冻粘装置，不仅可以适用于煤料运输，还适用于其它可能发生冻粘物料的运输，在本实施例中，物料煤从品种上可以指褐煤、烟煤、无烟煤等煤，从大小上可以指块煤、粒煤、混合煤，为了不混入杂质，干煤应和物料煤保持相同的种类。

实施例1：如图1--4所示，本发明提供一种带式输送机防冻粘装置，包括干煤传输单元1、物料煤传输单元2和受料传输单元3，所述干煤传输单元1和物料煤传输单元2均位于受料传输单元3的一侧，干煤传输单元1与物料煤传输单元2分别向受料传输单元3输料，且干煤传输单元1位于物料煤传输单元2的上游。

如图1所示，干煤传输单元1位于受料传输单元3的上游，将干煤平铺至受料传输单元3上，然后位于受料传输单元3下游的物料煤传输单元2将需要运输的物料煤平铺至干煤的上层，上游的干煤较于下游的物料煤早落料，保证干煤比物料煤更早落料，使得物料煤全部落入干煤层上，避免物料煤直接与受料传输单元3接触，解决了北方冬天露天使用带式输送机冻粘煤的问题。

所述干煤传输单元1包括干煤给料传输带11、干煤落料滚筒12、干煤头部漏斗13以及干煤弯曲溜槽14，所述干煤给料传输带11的一端与干煤头部漏斗13的顶部通过干煤落料滚筒12连接，干煤弯曲溜槽14设置在干煤头部漏斗13的底部，干煤弯曲溜槽14底部包括干煤受料面141，干煤弯曲溜槽14上设置有均匀布料装置15。所述物料煤传输单元2包括物料煤给料传输带21、物料煤落料滚筒22、物料煤头部漏斗23以及物料煤弯曲溜槽24，所述物料煤给料传输带21与物料煤头部漏斗23的顶部通过物料煤落料滚筒22连接，物料煤弯曲溜槽24设置在物料煤头部漏斗23的底部，物料煤弯曲溜槽24底部包括物料煤受料面241，物料煤弯曲溜槽24的底部设置有缓冲装置25，干煤头部漏斗13和物料煤头部漏斗23的上部均为方形结构、下部均为锥台结构。

如图1所示，干煤在干煤给料传输带11上经过干煤落料滚筒12流入干煤头部漏斗13内，经过干煤弯曲溜槽14内的均匀布料装置15，将干煤均匀平铺至受料传输单元3上，同理，物料煤在物料煤给料传输带21上经过物料煤落料滚筒22流入物料煤头部漏斗23内，经过物料煤弯曲溜槽24底部的缓冲装置25，将物料煤平缓平铺至干煤层上，使物料煤与受料传输单元3隔离开，干煤传输单元1和物料煤传输单元2根据工作需要，均安装于具有保温结构的室内空间。

所述干煤弯曲溜槽14的上部与干煤弯曲溜槽14的下部弯曲方向相反，物料煤弯曲溜槽24的上部与物料煤弯曲溜槽24的下部弯曲方向相反。

如图1所示，干煤弯曲溜槽14和物料煤弯曲溜槽24的倾斜方向在转弯处发生改变，干煤弯曲溜槽14和物料煤弯曲溜槽24分别从朝着干煤给料输送带11和物料煤给料输送带21的运动方向倾斜，均转变为朝着受料输送带31的相反运动方向倾斜，弯曲度的设计是为了改变煤落料的位置，使干煤和物料煤分布在受料传输带31的宽度方向上。

所述受料传输单元3包括受料传输带31、设置在受料传输带31顶部的受料罩32，所述干煤弯曲溜槽14和物料煤弯曲溜槽24的底部均与受料罩32连接，受料传输带31由室内延伸至室外。

如图1所示，受料罩32将受料传输带31包裹，可防止受料传输带31一侧的干煤传输带11干煤和物料煤传输带21上的物料煤落入受料传输带31上产生的烟尘四处飞溅。

所述均匀布料装置15包括喷气组件151和多组分割片152，干煤弯曲溜槽14转弯处下方3cm的处开设有开口，喷气组件151与开口处连接，所述喷气组件151包括喷气管、均匀安装在喷气管上的若干组喷嘴153，所述分割片152之间等距设置在干煤弯曲溜槽14底部倾斜后壁的干煤受料面141上，分割片152的长度由喷嘴153的底部延伸至干煤弯曲溜槽14的出料口处。

如图2所示，喷气组件151与干煤弯曲溜槽14转弯处下方3cm的开口处连接，通过喷嘴153向干煤弯曲溜槽14内喷气，用来改变干煤在弯曲溜槽14转弯处的运动轨迹，使干煤落向干煤弯曲溜槽14倾斜后壁的干煤受料面141上，再经过等距分布在干煤弯曲溜槽14底部倾斜后壁的干煤受料面141上的分隔板152对干煤进行分流，使得干煤均匀分布在受料传输带31宽度方向，避免干煤不均匀落下而导致物料煤落入干煤的间隙里直接与受料传输带31接触。

所述缓冲装置25包括缓冲挡板251、弹簧252以及弹簧固定支座253，弹簧固定支座253的一端固定设置在受料罩32的内壁上，弹簧固定支座253的另一端通过弹簧252与缓冲挡板251的一端连接，缓冲挡板251的另一端与物料煤受料面241底部通过铰链254连接，所述缓冲挡板251的顶部铺设有橡胶层255。

如图3--4所示，物料煤由物料煤头部漏斗23沿物料煤弯曲溜槽24流出时，会先落到缓冲挡板251上，此时缓冲挡板251绕铰链254向下运动，弹簧252压缩，在弹簧252的缓冲作用下降低物料煤的下落速度，减缓物料煤对干煤层的冲击，橡胶层255进一步起到缓冲的作用，且在缓冲挡板251受到磨损后可通过更换橡胶层255来复原。

实施例2：结合图1--4，本发明的目的是防止物料煤在冬季与输送带发生冻粘，提出一种在物料煤底部平铺一层干煤的装置和防冻粘方法，在装置运行之前，为保证干煤的粒度和含水率能达到防冻粘的目的，必须确定干煤的性质，同时为保证干煤能连续及时的从干燥设备运输在受料传输带31上，还需要对微波干燥设备的微波功率进行计算。

A、干煤的粒度选择

给定冻粘基体为包胶橡胶，干煤煤样外在含水率为30％，在温度-25℃，时间2h，压力1.0MPa的条件下，对不同粒度干煤煤样做冻粘实验，结果如表1所示。

表1不同粒度下干煤煤样在包胶橡胶上的冻粘强度





由表1可知，冻粘强度随着煤样粒度的增大而减弱，所以干煤的粒度应尽量大，但为防止物料煤从干煤间的孔隙中掉落至胶带上，干煤粒度可以接近物料煤的粒度，但不能超过物料煤的粒度。

B、干煤的含水率选择

给定冻粘基体为包胶橡胶，干煤煤样粒度为0.5～1mm，在温度-25℃，时间2h，压力1.0MPa的条件下，对不同外在含水率的干煤煤样做冻粘实验，结果如表2所示。

表2不同外在含水率下干煤煤样在包胶橡胶上的冻粘强度



由表2可知，冻粘强度随着干煤煤样含水率的增大而增大，所以干煤的含水率应尽量低。研究表明，当干煤的含水率高于5％时，冻粘容易形成，当干煤含水率低于5％时，冻粘强度大大降低，不易形成冻粘，所以选择将干煤烘干至含水率≤5％。

C、微波干燥设备微波功率P的选择

①首先，计算干煤每小时传送带输送机输送量Q：

通过多次试验，确定干煤铺多厚可以完全隔绝物料煤与传送带，将确定的干煤厚度记为d，然后由干煤厚度d和干煤铺在受料传输带31上的宽度s确定干煤在受料输送带31上的横截面积F，即

F＝d·s(㎡)

其中，d－干煤厚度，(m)，s－干煤宽度，(m)

已知传送带输送机输送量Q的计算式如下：



其中：q物－单位长度上的物料重量(kg/m)；V－传送带速率(m/s)

而单位长度上的物料重量计算公式如下：

q物＝F·r(kg/m)

其中：F－物料横截面积，㎡；r－物料堆积密度，(kg/m3)

再考虑传送带输送机的倾角，最终，传送带输送机输送量Q可用下式计算：

Q＝3.6FrVk

其中：k－倾角系数

②计算微波干燥设备每小时水分蒸发量

已知微波干燥设备生产能力G计算公式如下：



其中，G－微波干燥设备的生产能力，按含终水分的烘干物料计算，(t/h)；

M－微波干燥设备的数量

微波干燥设备每小时的水分蒸发量可计算如下：



式中:

W－微波干燥设备每小时的水分蒸发量，(kg/h)；

W1－干煤的初水分，％

W2－干煤的终水分，％

③计算微波功率P

参考微波脱水量标准：1kW/h脱水1kg(根据微波干燥设备行业标准一般按每千瓦微波功率每小时去水0.8～1.2kg估算实际所需的微波功率大小)，由于微波脱水量标准中的微波功率大小的取值是由脱水量和水的蒸发潜热计算得到，是理想情况下所需要的微波功率，实际上微波功率不可能全部为物料所吸收，干燥机本身会消耗一部分，所以微波功率的值为微波干燥设备每小时的水分蒸发量W，再加上工业富余10％计算,即：

P＝W(1+10％)。

例如，带式输送机需要每小时输送2吨干煤，且只有一台微波干燥设备，干煤的初水分W1为20％，干煤的终水分W2为5％，微波干燥设备每小时的水分蒸发量W计算如下：



根据微波脱水量标准，微波功率P计算如下：

P＝375×(1+10%)＝412.5kW

D、带式输送机防冻粘装置的运行

根据场所的要求，本发明所述物料煤输送单元2和干煤输送单元1均安装于具有保温结构的室内空间，所述受料传输带31由室内延伸至室外；

将来自微波干燥设备的含水率≤5％的干煤,通过干煤给料传送带11被运至受料传输带31上时，干煤由干煤落料滚筒12抛出，进入干煤头部漏斗13，后经过干煤弯曲溜槽14，在转弯处遇到喷气组件151吹出的气流而改变运动轨迹，干煤落向干煤完全溜槽14底部倾斜后壁的干煤受料面141上，并被等距分布的分割片152分流，最终干煤均匀分布在受料传输带31宽度方向；

物料煤通过物料煤给料传送带21被运至受料传输带31的干煤层上时，物料煤由物料煤落料滚筒22抛出，进入物料煤头部漏斗23，后经过物料煤弯曲溜槽24流出，进而落在缓冲挡板251上，受到弹簧252的缓冲作用而降低了下落速度，最终平缓落在受料传输带31宽度方向。因为干煤落料点安装于物料煤落料点上游，所以干煤比物料煤更早落在受料传输带31上，覆盖了干煤的传送带此时向前运动，后落料的物料煤全部落于干煤上，物料煤不与受料传输带31直接接触，达到了防冻粘的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。