新型带式输送机链式清扫器装置

390 编辑：中冶有色技术网来源：华能鹤岗发电有限公司

2023-11-23 16:27:22

权利要求书： 1.一种新型带式输送机链式清扫器装置，其特征在于：包括输送槽(1)，所述输送槽(1)内安装有两个由同一个驱动机构驱动的链条(7)，两个所述链条(7)相互平行且每个链条(7)上均等距安装有若干个刮条(10)，两个所述链条(7)上的刮条(10)等距间隔分布。

2.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机链式清扫器装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装于输送槽(1)内的主动轴(3)和从动轴(5)，所述主动轴(3)的外壁对称固定套接有两个主动链轮(4)，所述从动轴(5)的外壁对称固定套接有两个从动链轮(6)，所述链条(7)与对应的主动链轮(4)和从动链轮(6)配合连接，所述输送槽(1)的外壁固定安装有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出轴与主动轴(3)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机链式清扫器装置，其特征在于：所述链条(7)的两侧外壁对称固定连接有多个连接耳(8)，每两个对应的连接耳(8)共同固定连接有角钢(9)，所述角钢(9)的外壁通过多个螺钉(12)连接有夹板(11)，所述刮条(10)位于对应的角钢(9)和夹板(11)之间，所述角钢(9)、刮条(10)上均开设有与螺钉(12)相适配的穿孔，所述夹板(11)上开设有与螺钉(12)相适配的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种新型带式输送机链式清扫器装置，其特征在于：所述刮条(10)为耐磨尼龙橡胶带。

5.根据权利要求2所述的一种新型带式输送机链式清扫器装置，其特征在于：所述输送槽(1)的外壁与从动轴(5)的对应处对称开设有两个腰槽(13)，所述输送槽(1)的外壁与腰槽(13)的对应处滑动连接有滑板(14)，所述输送槽(1)的外壁对称安装有两个张紧机构，所述滑板(14)与对应的张紧机构连接，所述从动轴(5)的两端由腰槽(13)穿出后通过轴承座与对应的滑板(14)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型带式输送机链式清扫器装置，其特征在于：所述张紧机构包括固定在输送槽(1)外壁上的固定板(18)，所述固定板(18)的外壁穿设有螺杆(17)，所述螺杆(17)的外壁配合套接有螺母(19)，所述螺杆(17)的一端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)与对应的滑板(14)固定连接，所述螺杆(17)的外壁套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)位于连接板(16)和固定板(18)之间，所述固定板(18)位于弹簧(20)与螺母(19)之间。

说明书：一种新型带式输送机链式清扫器装置技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体是一种新型带式输送机链式清扫器装置。

背景技术

入炉煤机械采样机初级给料机大多配合双链式刮板清扫器，用于清扫初级给料机下的黏料、夹料、回料等；由于初级给料机喂机物料粒度及清扫器链条本身设计等原因，导致输送机链条频繁断裂，增加了维修成本和工人工作量，给设备带来了极大安全隐患。双链式清扫器安装于初级给料机带式输送机头部漏斗位置，解决皮带头部回程带料清理问题。

目前的链式清扫器全部为双链一体形式，主动轮产生转矩带动双套从动轮运转，双套从动轮带动双链条运转，双链条上一体式刮板带动落入清扫器腔内的物料向收料斗处抛出。由于张紧、链条的磨损以及机构特性，当有物料阻力时，链条在牵引力的受力点和链轮之间产生紧边，而在出链轮和物料之间形成松边。由于双套从动轮带动双链一体形式刮板运转时物料阻力不一致，双链一体形式刮板不同步导致链条频繁断裂和刮板变形、掉道，易导致设备停止运行，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型带式输送机链式清扫器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型带式输送机链式清扫器装置，包括输送槽，所述输送槽内安装有两个由同一个驱动机构驱动的链条，两个所述链条相互平行且每个链条上均等距安装有若干个刮条，两个所述链条上的刮条等距间隔分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括转动安装于输送槽内的主动轴和从动轴，所述主动轴的外壁对称固定套接有两个主动链轮，所述从动轴的外壁对称固定套接有两个从动链轮，所述链条与对应的主动链轮和从动链轮配合连接，所述输送槽的外壁固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与主动轴的一端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述链条的两侧外壁对称固定连接有多个连接耳，每两个对应的连接耳共同固定连接有角钢，所述角钢的外壁通过多个螺钉连接有夹板，所述刮条位于对应的角钢和夹板之间，所述角钢、刮条上均开设有与螺钉相适配的穿孔，所述夹板上开设有与螺钉相适配的螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮条为耐磨尼龙橡胶带。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送槽的外壁与从动轴的对应处对称开设有两个腰槽，所述输送槽的外壁与腰槽的对应处滑动连接有滑板，所述输送槽的外壁对称安装有两个张紧机构，所述滑板与对应的张紧机构连接，所述从动轴的两端由腰槽穿出后通过轴承座与对应的滑板转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧机构包括固定在输送槽外壁上的固定板，所述固定板的外壁穿设有螺杆，所述螺杆的外壁配合套接有螺母，所述螺杆的一端固定连接有连接板，所述连接板与对应的滑板固定连接，所述螺杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧位于连接板和固定板之间，所述固定板位于弹簧与螺母之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对传统的双链一体式清扫器进行改造，在每个链条上均安装独立的刮条，使两个链条单独受力，从而有效的解决刮条运行时出现不同步的问题，以有效的避免链条频繁断裂和刮条变形、掉道的问题。

附图说明

图1为本实用新型中带式输送机链式清扫器装置的结构示意图。

图2为本实用新型中带式输送机链式清扫器装置中刮板的分布示意图。

图3为本实用新型中带式输送机链式清扫器装置中夹板的结构示意图。

图4为本实用新型中带式输送机链式清扫器装置中张紧机构的结构示意图。

其中，输送槽1、减速电机2、主动轴3、主动链轮4、从动轴5、从动链轮6、链条7、连接耳8、角钢9、刮条10、夹板11、螺钉12、腰槽13、滑板14、滑槽15、连接板16、螺杆17、固定板18、螺母19、弹簧20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型带式输送机链式清扫器装置，包括输送槽1，所述输送槽1内安装有两个由同一个驱动机构驱动的链条7，两个所述链条7相互平行且每个链条7上均等距安装有若干个刮条10，两个所述链条7上的刮条10等距间隔分布。

本实用新型通过采用上述方案，对传统的双链一体式清扫器进行改造，在每个链条7上均安装独立的刮条10，使两个链条7单独受力，从而有效的解决刮条10运行时出现不同步的问题，以有效的避免链条7频繁断裂和刮条10变形、掉道的问题。

具体结合图1、图2，在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括转动安装于输送槽1内的主动轴3和从动轴5，所述主动轴3的外壁对称固定套接有两个主动链轮4，所述从动轴5的外壁对称固定套接有两个从动链轮6，所述链条7与对应的主动链轮4和从动链轮6配合连接，所述输送槽1的外壁固定安装有减速电机2，所述减速电机2的输出轴与主动轴3的一端固定连接。

通过启动减速电机2，能够驱动主动轴3转动，继而带动两个链轮6运行。

具体结合3，在本实用新型的一个实施例中，所述链条7的两侧外壁对称固定连接有多个连接耳8，每两个对应的连接耳8共同固定连接有角钢9，所述角钢9的外壁通过多个螺钉12连接有夹板11，所述刮条10位于对应的角钢9和夹板11之间，所述角钢9、刮条10上均开设有与螺钉12相适配的穿孔，所述夹板11上开设有与螺钉12相适配的螺纹孔。

通过角钢9、夹板11及螺钉12的设置，便于对刮条10进行拆装，且操作简单快捷。

进一步的，所述刮条10为耐磨尼龙橡胶带，且刮条10的长度尺寸不小于输送槽1槽宽的一半。

具体结合图1、图4，在本实用新型的一个实施例中，所述输送槽1的外壁与从动轴5的对应处对称开设有两个腰槽13，所述输送槽1的外壁与腰槽13的对应处滑动连接有滑板14，所述输送槽1的外壁对称安装有两个张紧机构，所述滑板14与对应的张紧机构连接，所述从动轴5的两端由腰槽13穿出后通过轴承座与对应的滑板14转动连接。

具体结合图1、图4，在上一实施例的基础上，更进一步的，所述张紧机构包括固定在输送槽1外壁上的固定板18，所述固定板18的外壁穿设有螺杆17，所述螺杆17的外壁配合套接有螺母19，所述螺杆17的一端固定连接有连接板16，所述连接板16与对应的滑板14固定连接，所述螺杆17的外壁套设有弹簧20，所述弹簧20位于连接板16和固定板18之间，所述固定板18位于弹簧20与螺母19之间。

通过在螺杆17上转动螺母19，即可调节连接板16与固定板18之间的间距，从而调节主动轴3与从动轴5的间距，通过弹簧20的设置，能够起到张紧作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。