刮板输送机尾部同步张紧机构

868 编辑：中冶有色技术网来源：无锡阿普顿科技有限公司

2023-11-24 10:16:30

权利要求书： 1.一种刮板输送机尾部同步张紧机构，其特征在于：包括刮板输送机尾部本体(100)；所述刮板输送机尾部本体(100)的两侧分别安装侧部框架体(300)；所述侧部框架体(300)的内壁安装导轨(204)；所述导轨(204)沿所述侧部框架体(300)的长度方向安装；所述侧部框架体(300)包括张紧机构(200)；所述张紧机构(200)包括轴承座架(201)、螺旋传动元件(202)和同步轮(203)；所述同步轮(203)紧固在所述螺旋传动元件(202)的一端；所述轴承座架(201)包括导向板和轴承座；所述螺旋传动元件(202)和所述导向板螺纹配合；所述轴承座的两侧分别开设凹槽；所述凹槽和所述导轨(204)滑动连接；同步带(205)和两个张紧机构(200)的同步轮(203)的齿槽相啮合传递运动和动力。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机尾部同步张紧机构，其特征在于：所述螺旋传动元件(202)的一端套有转向轴头(206)；所述转向轴头(206)开设径向通孔；所述径向通孔内穿过摇手(207)。

3.根据权利要求1或2所述的刮板输送机尾部同步张紧机构，其特征在于：所述螺旋传动元件(202)为T型丝杆。

4.根据权利要求1所述的刮板输送机尾部同步张紧机构，其特征在于：所述刮板输送机尾部本体(100)包括组成框架结构的上盖板(101)、一对侧板(102)、后盖板(103)和底板(104)；一对所述侧板(102)之间安装尾轴(105)；所述尾轴(105)穿过一组尾轮(106)；所述尾轴(105)的两端分别和两个张紧机构(200)的所述轴承座抵接。

5.根据权利要求1所述的刮板输送机尾部同步张紧机构，其特征在于：所述刮板输送机尾部本体(100)的顶部开设检查孔，且安装检查组件(400)；所述检查组件(400)包括检查孔框(401)、带把手的检查孔盖(402)和压把(403)；所述检查孔框(401)和所述检查孔盖(402)相互扣合；所述检查孔框(401)盖在所述检查孔上；所述检查孔框(401)的两侧分别安装耳座(404)；所述耳座(404)穿过所述压把(403)的两端，且锁紧螺栓抵接所述压把(403)的两端。

说明书：刮板输送机尾部同步张紧机构技术领域

本实用新型涉及除尘输灰设备技术领域，特别涉及一种刮板输送机尾部同步张紧机构。

背景技术

图1为现有刮板输送机尾部张紧机构的结构示意图。如图1所示，现有刮板机尾部，即从动轮采用丝杆螺母张紧结构，该张紧机构主要两个作用：1、调整刮板链条的松紧度；2、矫正链条运行过程中的偏移。

现有的两根丝杆需要分别调节，且需要在设备运行过程中根据里链条松紧度和偏移程度两边逐步调整，需要专业工具，且对操作人员有一定的专业技术要求，经常会出现矫正方向出错，链条与刮板机侧壁干涉刮烂壳体或者刮板变形，甚至出现刮板链条拖链的情况，造成安全事故；即使有专业的人员，现场也需要专业工具(M42以上螺母专用扳手)，大部分现场都处于偏远地区，不一定能买到专用设备，且购买专用工具成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种刮板输送机尾部同步张紧机构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种刮板输送机尾部同步张紧机构，包括刮板输送机尾部本体；所述刮板输送机尾部本体的两侧分别安装侧部框架体；所述侧部框架体的内壁安装导轨；所述导轨沿所述侧部框架体的长度方向安装；所述侧部框架体包括张紧机构；所述张紧机构包括轴承座架、螺旋传动元件和同步轮；所述同步轮紧固在所述螺旋传动元件的一端；所述轴承座架包括导向板和轴承座；所述螺旋传动元件和所述导向板螺纹配合；所述轴承座的两侧分别开设凹槽；所述凹槽和所述导轨滑动连接；同步带和两个张紧机构的同步轮的齿槽相啮合传递运动和动力。

其进一步的技术特征为：所述螺旋传动元件的一端套有转向轴头；所述转向轴头开设径向通孔；所述径向通孔内穿过摇手。

其进一步的技术特征为：所述螺旋传动元件为T型丝杆。

其进一步的技术特征为：所述刮板输送机尾部本体包括组成框架结构的上盖板、一对侧板、后盖板和底板；一对所述侧板之间安装尾轴；所述尾轴穿过一组尾轮；所述尾轴的两端分别和两个张紧机构的所述轴承座抵接。

其进一步的技术特征为：所述刮板输送机尾部本体的顶部开设检查孔，且安装检查组件；所述检查组件包括检查孔框、带把手的检查孔盖和压把；所述检查孔框和所述检查孔盖相互扣合；所述检查孔框盖在所述检查孔上；所述检查孔框的两侧分别安装耳座；所述耳座穿过所述压把的两端，且锁紧螺栓抵接所述压把的两端。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过同步带同步两个张紧机构的同步轮，同步轮与螺旋传动元件通过丝接相连，保证同步轮与螺旋传动元件同步运动，轴承座架的导向板增加丝牙，代替螺母作用，丝牙部分与轴承座之间的距离＞300mm，保证在螺旋传动元件的250mm张紧范围内互不干涉。

2、螺旋传动元件的内部可增加旋转轴承座，保证旋转轻便易操作。同步轮可设置离合器结构，保证刮板输送机尾部本体不调整时脱离，防止操作人员的误操作。

3、螺旋传动元件的一端套有转向轴头。转向轴头开设径向通孔。径向通孔内插入摇手，或者，施工现场任意圆钢或撬棍插入即可旋转，两个张紧机构的同步轮中的任意一个同步轮旋转时，另一个同步轮则可同步等量调整，刮板输送机尾部本体出厂时调整好尾轮，即可防止现场出现非专业人士两边调整量不同步，引起的设备脱链的安全事故。

附图说明

图1为现有刮板输送机尾部张紧机构的结构示意图。

图2为本实用新型的第一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的第二视角的结构示意图。

图4为张紧机构的示意图。

图中：100、刮板输送机尾部本体；101、上盖板；102、侧板；103、后盖板；104、底板；105、尾轴；106、尾轮；200、张紧机构；201、轴承座架；202、螺旋传动元件；203、同步轮；204、导轨；205、同步带；206、转向轴头；207、摇手；300、侧部框架体；400、检查组件；401、检查孔框；402、检查孔盖；403、压把；404、耳座。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图2为本实用新型的第一视角的结构示意图，图3为本实用新型的第二视角的结构示意图，图4为张紧机构的示意图。结合图2、图3和图4，一种刮板输送机尾部同步张紧机构，包括刮板输送机尾部本体100。

刮板输送机尾部本体100的两侧分别安装侧部框架体300。侧部框架体300的内壁安装导轨204。导轨204沿侧部框架体300的长度方向安装。

侧部框架体300包括张紧机构200。张紧机构200包括轴承座架201、螺旋传动元件202和同步轮203。同步轮203紧固在螺旋传动元件202的一端。轴承座架201包括导向板和轴承座。螺旋传动元件202和导向板螺纹配合。轴承座的两侧分别开设凹槽。凹槽和导轨204滑动连接。同步带205和两个张紧机构200的同步轮203的齿槽相啮合传递运动和动力。本实施例中，同步带205为滚子链条，同步轮203为链轮。

螺旋传动元件202的一端套有转向轴头206。转向轴头206开设径向通孔。径向通孔内穿过摇手207。优选地，螺旋传动元件202为T型丝杆。摇手207意外损坏后施工现场可利用圆钢代替。

刮板输送机尾部本体100包括组成框架结构的上盖板101、一对侧板102、后盖板103和底板104。一对侧板102之间安装尾轴105。尾轴105穿过一组尾轮106。尾轴105的两端分别和两个张紧机构200的轴承座抵接。

刮板输送机尾部本体100的顶部开设检查孔，且安装检查组件400。检查组件400包括检查孔框401、带把手的检查孔盖402和压把403。检查孔框401和检查孔盖402相互扣合。检查孔框401盖在检查孔上。检查孔框401的两侧分别安装耳座404。耳座404穿过压把403的两端，且锁紧螺栓抵接压把403的两端。

本实用新型的工作原理如下：

通过同步带205同步两个张紧机构200的同步轮203，同步轮203与螺旋传动元件202通过丝接相连，保证同步轮203与螺旋传动元件202同步运动，轴承座架201的导向板增加丝牙，代替螺母作用，丝牙部分与轴承座之间的距离＞300mm，保证在螺旋传动元件202的250mm张紧范围内互不干涉。

螺旋传动元件202的内部可增加旋转轴承座，保证旋转轻便易操作。

同步轮203可设置离合器结构，保证刮板输送机尾部本体100不调整时脱离，防止操作人员的误操作。

螺旋传动元件202的一端套有转向轴头206。转向轴头206开设径向通孔。径向通孔内插入摇手207，或者，施工现场任意圆钢或撬棍插入即可旋转，两个张紧机构200的同步轮203中的任意一个同步轮203旋转时，另一个同步轮203则可同步等量调整，刮板输送机尾部本体100出厂时调整好尾轮106，即可防止现场出现非专业人士两边调整量不同步，引起的设备脱链的安全事故。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。