权利要求书： 1.刮板输送机用分体式刮板，其特征在于，包括：水平的左刮板和水平的右刮板，所述左刮板和所述右刮板通过刮板固定连接结构固定连接在一起，所述左刮板和所述右刮板上分别设有用于与链条连接的链环固定结构；
所述链环固定结构均包括U型螺栓、两个横链槽和两个螺栓孔，所述U型螺栓包括两根螺纹杆和垂直连接于两个螺纹杆之间的中间杆，所述左刮板和所述右刮板的下端部分别设有缺口，所述横链槽和所述螺栓孔分别与所述缺口相连通，两个所述横链槽位于两个所述螺栓孔之间，两个所述横链槽沿宽度方向延伸且沿长度方向间隔分布，所述螺栓孔沿竖向设置，所述螺纹杆穿过所述螺栓孔与螺母螺纹连接，所述中间杆位于所述缺口内且位于两个所述横链槽的下方。
2.如权利要求1所述的刮板输送机用分体式刮板，其特征在于，所述中间杆上端面固定设有第一限位凸，所述左刮板和所述右刮板上分别设有与所述第一限位凸配合的第一限位槽，所述第一限位槽与所述缺口相连通。
3.如权利要求2所述的刮板输送机用分体式刮板，其特征在于，所述中间杆的两端分别固定设有所述第一限位凸，相应地，所述左刮板和所述右刮板上分别设有两个所述第一限位槽。
4.如权利要求1所述的刮板输送机用分体式刮板，其特征在于，所述中间杆长度方向的两端分别固定设有第二限位凸，相应地，所述左刮板和所述右刮板上分别设有两个与所述第二限位凸配合的第二限位槽，所述第二限位槽与所述缺口相连通。
5.如权利要求1所述的刮板输送机用分体式刮板，其特征在于，沿所述左刮板或所述右刮板的宽度方向，所述中间杆的上端两侧向外凸出。
6.如权利要求1所述的刮板输送机用分体式刮板，其特征在于，所述中间杆的底面高于所述左刮板和所述右刮板的底面。
7.如权利要求1所述的刮板输送机用分体式刮板，其特征在于，所述左刮板和所述右刮板上分别设有沉孔，所述螺母位于所述沉孔内。
8.如权利要求1所述的刮板输送机用分体式刮板，其特征在于，所述刮板固定连接结构包括第一耳板和两个相对间隔设置的第二耳板，所述第一耳板和所述第二耳板均竖向设置，所述第一耳板伸入两个所述第二耳板之间，穿过所述第一耳板和两个所述第二耳板的螺栓将所述左刮板和所述右刮板固定连接在一起。
9.如权利要求8所述的刮板输送机用分体式刮板，其特征在于，所述第一耳板固定于所述左刮板上，所述第二耳板固定于所述右刮板上，或者，所述第一耳板固定于所述右刮板上，所述第二耳板固定于所述左刮板上。
10.如权利要求1所述的刮板输送机用分体式刮板，其特征在于，所述左刮板的两侧分别设有竖向的左立链槽，所述左立链槽位于所述左刮板的两个所述横链槽之间，所述右刮板的两侧分别设有竖向的右立链槽，所述右立链槽位于所述右刮板的两个所述横链槽之间。
说明书： 刮板输送机用分体式刮板技术领域
本实用新型涉及刮板输送机技术领域，具体的说，涉及一种刮板输送机用分体式刮板。
背景技术
目前国内煤矿用刮板输送机和转载机已朝向操作简单、维修方便迈进。其中，双链刮板输送机的刮板，在刮板输送机运行过程中会出现变形和断裂，特别是底链道出现故障(刮板变形或断裂)，是影响输送机运行效率的主要问题。但是双链刮板不易拆装维护，特别是在底链道时，因此双链刮的板维修与更换成为影响刮板输送机运行效率的关键点。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种刮板输送机用分体式刮板，以方便刮板的维修和更换。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种刮板输送机用分体式刮板，包括：水平的左刮板和水平的右刮板，所述左刮板和所述右刮板通过刮板固定连接结构固定连接在一起，所述左刮板和所述右刮板上分别设有用于与链条连接的链环固定结构；
所述链环固定结构均包括U型螺栓、两个横链槽和两个螺栓孔，所述U型螺栓包括两根螺纹杆和垂直连接于两个螺纹杆之间的中间杆，所述左刮板和所述右刮板的下端部分别设有缺口，所述横链槽和所述螺栓孔分别与所述缺口相连通，两个所述横链槽位于两个所述螺栓孔之间，两个所述横链槽沿宽度方向延伸且沿长度方向间隔分布，所述螺栓孔沿竖向设置，所述螺纹杆穿过所述螺栓孔与螺母螺纹连接，所述中间杆位于所述缺口内且位于两个所述横链槽的下方。
优选地，所述中间杆上端面固定设有第一限位凸，所述左刮板和所述右刮板上分别设有与所述第一限位凸配合的第一限位槽，所述第一限位槽与所述缺口相连通。
优选地，所述中间杆的两端分别固定设有所述第一限位凸，相应地，所述左刮板和所述右刮板上分别设有两个所述第一限位槽。
优选地，所述中间杆长度方向的两端分别固定设有第二限位凸，相应地，所述左刮板和所述右刮板上分别设有两个与所述第二限位凸配合的第二限位槽，所述第二限位槽与所述缺口相连通。
优选地，沿所述左刮板或所述右刮板的宽度方向，所述中间杆的上端两侧向外凸出。
优选地，所述中间杆的底面高于所述左刮板和所述右刮板的底面。
优选地，所述左刮板和所述右刮板上分别设有沉孔，所述螺母位于所述沉孔内。
优选地，所述刮板固定连接结构包括第一耳板和两个相对间隔设置的第二耳板，所述第一耳板和所述第二耳板均竖向设置，所述第一耳板伸入两个所述第二耳板之间，穿过所述第一耳板和两个所述第二耳板的螺栓将所述左刮板和所述右刮板固定连接在一起。
优选地，所述第一耳板固定于所述左刮板上，所述第二耳板固定于所述右刮板上，或者，所述第一耳板固定于所述右刮板上，所述第二耳板固定于所述左刮板上。
优选地，所述左刮板的两侧分别设有竖向的左立链槽，所述左立链槽位于所述左刮板的两个所述横链槽之间，所述右刮板的两侧分别设有竖向的右立链槽，所述右立链槽位于所述右刮板的两个所述横链槽之间。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
刮板分为左刮板和右刮板，左刮板和右刮板通过刮板固定连接结构固定连接在一起，强度大，拆分方便，左刮板和右刮板比普通的刮板短40%左右，当刮板断裂或变形时，可迅速拆卸更换。特别是，满足了在底链道时，不需要像普通刮板一样需要翻转，也不必把刮板拉倒机头处更换，在靠近天窗中部处即可拆装更换，大大提高了更换效率，且操作方便，降低了操作人员的劳动强度。
左刮板和右刮板之间通过耳板定位，并通过水平螺栓固定连接在一起，具有结构强度高，定位方便的好处，方便了拆卸和更换。
由于U型螺栓的中间杆上固定设有第一限位凸和第二限位凸，左刮板和右刮板上分别设有与第一限位凸、第二限位凸配合的第一限位槽和第二限位槽，第一限位凸与第一限位槽配合，第二限位凸与第二限位槽配合，防止U型螺栓前后摆动，也就避免了U型螺栓前后受力，保障了U型螺栓的正常使用寿命。
由于U型螺栓的中间杆的上端部两侧向外突出，使得中间杆的上端面与链条的横链环接触面积大，对横链环的固定效果好，刮板与链条固定牢固。
附图说明
图1是本实用新型刮板输送机用分体式刮板的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图2中左刮板和右刮板的爆炸结构示意图；
图4是图1中左刮板的剖视放大结构示意图；
图5是图1中A-A向的剖视放大结构示意图；
图6是图4中B-B向的剖视放大结构示意图；
图7是图4中C-C向的剖视放大结构示意图；
图8是图1中U型螺栓的结构示意图；
图9是图8的俯视结构示意图；
图10是图8中D-D向的剖视放大结构示意图；
图11是图8中E-E向的剖视放大结构示意图；
图12是本实用新型刮板输送机用分体式刮板与链条的装配结构示意图；
图中：1-左刮板；11-第一耳板；12-左立链槽；13-第一限位槽；14-缺口；15-横链槽；16-螺栓孔；17-沉孔；18-第二限位槽；2-右刮板；21-第二耳板；22-右立链槽；3-U型螺栓；31-中间杆；32-螺纹杆；33-第一限位凸；34-第二限位凸；4-螺栓；5-横链环；6-竖链环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3共同所示，一种刮板输送机用分体式刮板，包括：水平的左刮板1和水平的右刮板2，左刮板1和右刮板2通过刮板固定连接结构固定连接在一起，刮板固定连接结构包括固定设于左刮板1上的第一耳板11和两个固定设于右刮板2上的第二耳板21，两个第二耳板21相对间隔设置，第一耳板11和第二耳板21竖向设置，第一耳板11位于两个第二耳板21之间，穿过第一耳板11和两个第二耳板21的水平螺栓4将左刮板1和刮板2固定连接在一起，形成一个完整的刮板。第一耳板11也可以设置在右刮板2上，此时，第二耳板21设置在左刮板1上，在此不再详细图示。
如图1所示，左刮板1和右刮板2上分别设有与链条连接的链环固定结构，左刮板1上的链环固定结构和右刮板2上的链环固定结构完全相同，以左刮板1上的链环固定结构为例，详细解释说明链环固定结构的结构和工作原理。
如图1、图4、图5和图6共同所示，链环固定结构包括U型螺栓3、两个横链槽15和两个螺栓孔16。U型螺栓3包括两根螺纹杆32和垂直连接于两个螺纹杆32之间的中间杆31，左刮板1的下端部设有缺口14，横链槽15和螺栓孔16分别与缺口14相连通，两个横链槽15位于两个螺栓孔16之间，两个横链槽15沿刮板的宽度方向延伸且沿长度方向间隔分布，螺栓孔16竖向设置，螺纹杆32穿过螺栓孔16与螺母螺纹连接，左刮板1和右刮板2上分别设有沉孔17，螺母位于沉孔17中，以防止螺母高出刮板，中间杆31位于缺口14内且位于两个横链槽15的下方，中间杆31的底面高于左刮板1的底面，以避免中间杆31摩擦磨损。
如图1和图12共同所示，横链环5穿过横链槽15与中间杆31围成的孔，拧紧螺母，中间杆31和横链槽15紧紧抱紧横链环5，将横链环5固定在左刮板1和右刮板2上，将刮板与链条固定连接在一起。
如图1、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11共同所示，中间杆31的上端面两端分别固定设有第一限位凸33，左刮板1上设有两个与第一限位凸33适配的第一限位槽13；中间杆31长度方向的两端分别固定设有第二限位凸34，左刮板1上设有两个与第二限位凸34适配的第一限位槽18，第一限位凸33与第一限位槽13配合，第二限位凸34与第一限位槽18配合，防止U型螺栓3前后摆动，避免U型螺栓3前后受力，保障U型螺栓3的使用寿命。右刮板2上也设有与此相同的结构。
如图8、图10和图11共同所示，沿刮板的宽度方向，中间杆31的上端部两侧向外凸出，以增大中间杆31的上表面与横链环5的接触面积，对横链环5的固定效果好，而且可以增强中间杆31的强度。
如图2和图3共同所示，左刮板1的两侧分别设有左立链槽12，左立链槽12位于左刮板1上的两个横链槽15之间，右刮板2的两侧分别设有右立链槽22，右立链槽22位于右刮板2上的两个横链槽15之间。如图12所示，靠近刮板的立链环6位于左立链槽12和右立链槽22中，左立链槽12和右立链槽22对立链环6限位，防止其左右摆动。
左刮板1和右刮板2通过耳板定位，然后通过水平的螺栓4和防松螺母配合将左刮板1和右刮板2固定在一起，形成一个完整的刮板，且不同刮板间各部件可以互换安装。当使用过程中刮板由于过载变形断裂后可迅速拆卸，重新安装更换。特别底链道时，因为采用水平螺栓4固定连接，左刮板1和右刮板2长度短，更换时不用和普通刮板一样需要翻转，也不需要把刮板拉到机头处更换，在就近开天窗中部槽处就可拆装更换刮板，大大提高了效率，且容易操作，降低操作人员的劳动强度。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“刮板输送机用分体式刮板” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东矿机华能装备制造有限公司
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2024年10月11日 ~ 13日 
