刮板输送机机尾调紧装置

818 编辑：中冶有色技术网来源：华亭煤业集团有限责任公司

2023-11-24 11:02:32

权利要求书： 1.一种刮板输送机机尾调紧装置，包括机尾丝杆本体(1)，其特征在于，所述机尾丝杆本体(1)前端固定有转动头(2)，转动头(2)呈长方体形，在转动头(2)上开设有两个贯穿转动头(2)的操作孔，两个操作孔中间位置连通，通过转动头(2)能够方便装置整体的安装，所述机尾丝杆本体(1)与转动头(2)的连接处设有方形卡槽(3)，机尾丝杆本体(1)另一端具有限位钢块固定段(4)，在限位钢块固定段(4)上套装有限位钢块(5)；在限位钢块(5)中央开设有固定孔(6)，固定孔(6)的直径与机尾丝杆本体(1)的直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机机尾调紧装置，其特征在于，所述限位钢块(5)呈正方体形。

3.根据权利要求1或2所述的一种刮板输送机机尾调紧装置，其特征在于，所述机尾丝杆本体(1)直径为400mm、长度为1100mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种刮板输送机机尾调紧装置，其特征在于，所述机尾丝杆本体(1)、转动头(2)和限位钢块(5)均由16Mn低合金钢制成。

5.根据权利要求3所述的一种刮板输送机机尾调紧装置，其特征在于，所述限位钢块(5)的规格为105mm*105mm*120mm。

说明书：一种刮板输送机机尾调紧装置技术领域

本实用新型涉及煤矿设备，具体是一种刮板输送机机尾调紧装置。

背景技术

目前一些煤刮板输送机机尾为顶丝拉紧装置，主要依靠人力旋转丝杆，实现刮板链的张紧，采用的703机尾拉紧装置安装环境恶劣，煤尘大、湿度高、粘煤积水较多，丝杆容易出现锈蚀、变形、花丝现象，丝杆难以转动，设备维护人员无法根据刮板链松紧及时调节尾轮，常出现刮板链过紧或过松现象，导致刮板跳链、飘链、掉道等故障发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮板输送机机尾调紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刮板输送机机尾调紧装置，包括机尾丝杆本体，所述机尾丝杆本体前端固定有转动头，转动头呈长方体形，在转动头上开设有两个贯穿转动头的操作孔，两个操作孔中间位置连通，通过转动头能够方便装置整体的安装，所述机尾丝杆本体与转动头的连接处设有方形卡槽，机尾丝杆本体另一端具有限位钢块固定段，在限位钢块固定段上套装有限位钢块；所述限位钢块呈正方体形，在限位钢块中央开设有固定孔，固定孔的直径与机尾丝杆本体的直径相匹配。

所述机尾丝杆本体直径为400mm、长度为1100mm；所述机尾丝杆本体、转动头和限位钢块均由16Mn低合金钢制成。

作为本实用新型的优选方案：所述限位钢块的规格为105mm*105mm*120mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行装置的安装时，通过改良的结构，进行内入式安装，避免了淋水和粉尘，同时避免了现场空间的约束，提高了张紧距离；而通过机尾丝杆本体和限位钢块的配套使用，在丝轴的转动下，固定限位钢块受力推动机尾链轮进行前后调节，保证安装稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中转动头的A向视图。

图3为图1中方形卡槽的B-B向视图。

图4为本实用新型中限位钢块的正视图。

图中1-机尾丝杆本体，2-转动头，3-方形卡槽，4-限位钢块固定段，5-限位钢块，6-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种刮板输送机机尾调紧装置，包括机尾丝杆本体1，所述机尾丝杆本体1前端固定有转动头2，转动头2呈长方体形，在转动头2上开设有两个贯穿转动头2的操作孔，两个操作孔中间位置连通，通过转动头2能够方便装置整体的安装，所述机尾丝杆本体1与转动头2的连接处设有方形卡槽3，机尾丝杆本体1另一端具有限位钢块固定段4，在限位钢块固定段4上套装有限位钢块5；所述限位钢块5呈正方体形，在限位钢块5中央开设有固定孔6，固定孔6的直径与机尾丝杆本体1的直径相匹配。

具体的，所述机尾丝杆本体1直径为400mm、长度为1100mm；所述机尾丝杆本体1、转动头2和限位钢块5均由16Mn低合金钢制成，强度提升后丝轴不容易弯曲。

在进行装置的安装时，通过改良的结构，进行内入式安装，避免了淋水和粉尘，同时避免了现场空间的约束，提高了张紧距离；而通过机尾丝杆本体1和限位钢块5的配套使用，在丝轴的转动下，固定限位钢块5受力推动机尾链轮进行前后调节。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述限位钢块5的规格为105mm*105mm*120mm。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。