权利要求书： 1.一种刮板输送机的输送结构，包括刮料板(1)和两条并列设置的传送链(2)，其特征在于：两条所述传送链(2)的内侧分别固定了若干固定架(3)，所述固定架(3)的上部开有上卡口(31)，所述刮料板(1)的两端开有下卡口(11)；所述固定架(3)的中部开有插孔(32)，所述刮料板(1)的下卡口(11)处设有沉孔(12)，所述沉孔(12)内滑动设有插轴(13)，所述插轴(13)端部设有拉杆(14)，所述拉杆(14)穿出所述固定架(3)底部，所述拉杆(14)带动所述插轴(13)将所述插轴(13)插入所述插孔(32)。
2.如权利要求1所述的一种刮板输送机的输送结构，其特征在于：所述拉杆(14)端部固设有滑片(15)，所述滑片(15)滑动设置于所述固定架(3)底部。
3.如权利要求2所述的一种刮板输送机的输送结构，其特征在于：所述插轴(13)与所述沉孔(12)之间设有抵紧弹簧(16)。
4.如权利要求1所述的一种刮板输送机的输送结构，其特征在于：所述上卡口(31)的宽度大于所述刮料板(1)两端的厚度，所述插孔(32)沿所述传送链(2)方向的长度大于所述插轴(13)直径，所述刮料板(1)能在所述固定架(3)上沿所述传送链(2)传送方向往复移动；所述固定架(3)上固设有缓冲弹簧(33)，所述缓冲弹簧(33)固定连接有承载板(34)，所述刮料板(1)两端抵在所述承载板(34)上。
5.如权利要求4所述的一种刮板输送机的输送结构，其特征在于：还包括抵柱(17)，所述抵柱(17)固设在所述刮料板(1)的两端，所述抵柱(17)抵在所述承载板(34)上。
6.如权利要求5所述的一种刮板输送机的输送结构，其特征在于：所述固定架(3)上设有用于保护所述缓冲弹簧(33)的保护罩(35)。
7.如权利要求1所述的一种刮板输送机的输送结构，其特征在于：所述刮料板(1)上固设有若干阵列排列的刮杆(18)。
说明书： 一种刮板输送机的输送结构技术领域
本实用新型涉及刮板输送机结构领域，尤其涉及一种刮板输送机的输送结构。
背景技术
用传送链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。当前的采煤中，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。刮板输送机结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用，能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
刮板输送机的刮板固定安装在传送链上，不易取下，对损坏的刮料板进行维修或者更换会浪费大量的时间，在大型工厂的采煤工作中，一旦多个刮料板出现破损而不能继续运输时，检修工作会导致整个采煤工作面呈现停产状态，使整个生产中断很长时间，因此需要设计一种易更换的刮料板输送机的输送结构，使刮料板容易取下和安装。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种刮板输送机的输送结构，以解决现有技术中刮板输送机的输送结构中刮料板不易更换和安装的技术问题。
根据本实用新型的实施例，一种刮板输送机的输送结构，包括刮料板和两条并列设置的传送链，两条所述传送链的内侧分别固定了若干固定架，所述固定架的上部开有上卡口，所述刮料板的两端开有下卡口；所述固定架的中部开有插孔，所述刮料板的下卡口处设有沉孔，所述沉孔内滑动设有插轴，所述插轴端部设有拉杆，所述拉杆穿出所述刮料板底部，所述拉杆带动所述插轴将所述插轴插入所述插孔。
对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
此输送结构中，在传送链两端设置了固定架，在固定架与刮料板之间设置了易拆卸和安装的结构，通过在固定架上设置上卡口，在刮料板两端设置下卡口，使刮料板的两端卡设在位于传送链两端的固定架上，再通过滑动设置于刮料板底部的拉杆，带动刮料板内部的插轴插入固定架上的插孔内，使刮料板固定在固定架上，拉杆位于刮料板底部，不易受物料的磕碰而损坏，此结构使刮料板固定在传送链上，拉动拉杆即可取下和安装刮料板，提高刮料板的更换和安装速度，减少维修更换刮料板导致的采煤工作停产时间，提高工作效率。
进一步地，所述拉杆端部固设有滑片，所述滑片滑动设置于所述固定架底部。
进一步地，所述插轴与所述沉孔之间设有抵紧弹簧。
进一步地，所述上卡口的宽度大于所述刮料板两端的厚度，所述插孔沿所述传送链方向的长度大于所述插轴直径，所述刮料板能在所述固定架上沿所述传送链传送方向往复移动；所述固定架上固设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接有承载板，所述刮料板两端抵在所述承载板上。
进一步地，还包括抵柱，所述抵柱固设在所述刮料板的两端，所述抵柱抵在所述承载板上。
进一步地，所述固定架上设有用于保护所述缓冲弹簧的保护罩。
进一步地，所述刮料板上固设有若干阵列排列的刮杆。
附图说明
图1为本实用新型实施例刮板输送机的输送结构的部分三维图；
图2为本实用新型实施例刮板输送机的输送结构的刮料板和固定架的三维图；
图3为本实用新型实施例刮板输送机的输送结构的刮料板和固定架的仰视图；
图4为图3的A-A的剖视图；
图5为图4的B处放大示意图；
图6为本实用新型实施例刮板输送机的输送结构固定架侧视图；
上述附图中：1、刮料板；11、下卡口；12、沉孔；13、插轴；14、拉杆；15、滑片；16、抵紧弹簧；17、抵柱；18、刮杆；2、传送链；3、固定架；31、上卡口；32、插孔；33、缓冲弹簧；34、承载板；35、保护罩。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
本实用新型实施例提出了一种刮板输送机的输送结构，如图1和图2，包括刮料板1和两条并列设置的传送链2，传送链2受刮板输送机上的齿轮驱动进行运转；两条所述传送链2的内侧分别固定了若干固定架3，如图6，所述固定架3的上部开有上卡口31，如图4和图5，所述刮料板1的两端开有下卡口11；所述固定架3的中部开有插孔32，所述刮料板1的下卡口11处设有沉孔12，所述沉孔12内滑动设有插轴13，所述插轴13端部设有拉杆14，所述拉杆14穿出所述刮料板1底部，所述拉杆14带动所述插轴13将所述插轴13插入所述插孔32，此输送结构中，在传送链2两端设置了固定架3，在固定架3与刮料板1之间设置了易拆卸和安装的结构，通过在固定架3上设置上卡口31，在刮料板1两端设置下卡口11，使刮料板1的两端卡设在位于传送链2两端的固定架3上，再通过滑动设置于刮料板1底部的拉杆14，带动刮料板1内部的插轴13插入固定架3上的插孔32内，使刮料板1固定在固定架3上，拉杆14位于刮料板1底部，不易受物料的磕碰而损坏，此结构使刮料板1固定在传送链2上，拉动拉杆14即可取下和安装刮料板1，提高刮料板1的更换和安装速度，减少维修更换刮料板1导致的采煤工作停产时间，提高工作效率。
更进一步的方案中，如图5，所述拉杆14端部固设有滑片15，所述滑片15滑动设置于所述固定架3底部，滑片15用于遮挡位于刮料板1底部的开口，滑片15也方便用手滑动并带动拉杆14运动。
更进一步的方案中，如图5，所述插轴13与所述沉孔12之间设有抵紧弹簧16，抵紧弹簧16用于将插轴13抵紧在插孔32内，防止刮料板1抖动时将插轴13从插孔32内抖出而导致刮料板1不能牢固地卡在固定架3上。
更进一步的方案中，如图6，所述上卡口31的宽度大于所述刮料板1两端的厚度，所述插孔32沿所述传送链2方向的长度大于所述插轴13直径，所述刮料板1能在所述固定架3上沿所述传送链2传送方向往复移动；如图3，所述固定架3上固设有缓冲弹簧33，所述缓冲弹簧33固定连接有承载板34，还包括抵柱17，所述抵柱17固设在所述刮料板1的两端，所述抵柱17抵在所述承载板34上，在固定架3和刮料板1之间设置了缓冲弹簧33，以缓冲刮料板1在传送物料过程中产生的碰撞。
更进一步的方案中，如图2和图3，所述固定架3上设有用于保护所述缓冲弹簧33的保护罩35，保护罩35用于保护缓冲弹簧33不被传送的物料磕碰损坏。
更进一步的方案中，如图2，所述刮料板1上固设有若干阵列排列的刮杆18，刮杆18用于进一步提供传递力，可推动更多的物料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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声明：
“刮板输送机的输送结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖北林龙机电设备有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
