上运料刮板输送机头部结构

442 编辑：中冶有色技术网来源：湖北宜都宜运机电工程有限公司

2023-11-24 11:13:22

权利要求书： 1.上运料刮板输送机头部结构，包括头部端盖板(1)、头部壳体(2)、设置在头部壳体(2)两侧的侧压板(3)、两个头轮(5)和头轴(10)，其特征在于，所述头轮(5)固定安装在头轴(10)上；所述头轴(10)与头部壳体(2)转动连接；所述头轴(10)上方设置有弧形隔板(7)；所述头轮(5)下部设置有用于清扫头轮(5)齿片中间沾附的物料的脱链刀(6)；所述头部壳体(2)下部的底板(16)上设置有弧形导轨(13)；所述弧形导轨(13)上方靠近脱链刀(6)处设置有链条清扫器(14)，所述链条清扫器(14)安装在头部壳体(2)上。

2.根据权利要求1所述的头部结构，其特征在于，所述头轮(5)包括本体和多个齿片，且本体与齿片为分体式结构。

3.根据权利要求1所述的头部结构，其特征在于，所述头轴(10)与头部壳体(2)的侧板通过轴承(9)连接；所述侧压板(3)与头部壳体(2)通过连接件可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的头部结构，其特征在于，所述弧形隔板(7)的底部固定连接有两个支撑角钢(8)；所述支撑角钢(8)与头部壳体(2)通过连接件可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的头部结构，其特征在于，所述链条清扫器(14)的一侧设置有止退杆(12)。

6.根据权利要求1所述的头部结构，其特征在于，所述头部壳体(2)可拆卸连接有两个支撑杆(15)；所述脱链刀(6)穿设于两个支撑杆(15)上。

7.根据权利要求1所述的头部结构，其特征在于，所述底板(16)倾斜布置。

8.根据权利要求1所述的头部结构，其特征在于，所述链条清扫器(14)包括本体和清扫板，且本体与清扫板为分体式结构。

9.根据权利要求1所述的头部结构，其特征在于，所述头轮(5)上方设置观察门(4)。

10.根据权利要求1所述的头部结构，其特征在于，所述头轮(5)、弧形隔板(7)和头轴(10)均采用耐高温的材料35CrMo制成。

说明书：上运料刮板输送机头部结构技术领域

本实用新型属于刮板输送机技术领域，具体涉及上运料刮板输送机头部结构。

背景技术

在国内冶金行业中，特别是余热锅炉或电除尘器，常用的下走料高温灰渣输送设备存在高温下整机机壳氧化腐蚀变形、刮板链条变形、物料遇潮结块造成堵料闷车等现象，出现故障修复难度大和不容易控制料层高度等缺陷。一种解决办法是采用上运料方式。上运料方式中，上承载腔和下空载腔被中间隔板分开，高温物料在上承载腔随着刮板链条运行，下空载腔温度较上承载腔温度低得多，回程刮板链条在下空载腔被有效降温，为下一个循环输送高温物料准备低温度的刮板链条。刮板链条这样循环被高温物料加热、在下空载腔被降温，始终保持刮板链条的温度低于其材质退火或回火温度，保证刮板链条的耐磨性能和足够的抗拉强度，延长使用寿命。

刮板机头部是刮板链条驱动轮即头轮的承载构件，包括头部壳体、头轮、头轴、侧压板、头部端盖板、轴承等构件。而目前刮板机头部结构通常适用于下走料方式，不能满足上运料方式的结构需求。在上运料刮板机中，刮板链条在上层带动物料从尾部向头部运行，并绕过头轮，落入出料口。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种适用于高温环境的上运料刮板输送机头部结构，解决现有刮板机头部结构通常适用于下走料方式，不能满足上运料方式的结构需求的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

上运料刮板输送机头部结构，包括头部端盖板、头部壳体、设置在头部壳体两侧的侧压板、两个头轮和头轴，所述头轮固定安装在头轴上；所述头轴与头部壳体转动连接；所述头轴上方设置有弧形隔板；所述头轮下部设置有用于清扫头轮齿片中间沾附的物料的脱链刀；所述头部壳体下部的底板上设置有弧形导轨；所述弧形导轨上方靠近脱链刀处设置有链条清扫器，所述链条清扫器安装在头部壳体上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述头轮包括本体和多个齿片，且本体与齿片为分体式结构。

进一步，所述头轴与头部壳体的侧板通过轴承连接；所述侧压板与头部壳体通过连接件可拆卸连接。

进一步，所述弧形隔板的底部固定连接有两个支撑角钢；所述支撑角钢与头部壳体通过连接件可拆卸连接。

进一步，所述链条清扫器的一侧设置有止退杆。

进一步，所述头部壳体可拆卸连接有两个支撑杆；所述脱链刀穿设于两个支撑杆上。

进一步，所述底板倾斜布置。

进一步，所述链条清扫器包括本体和清扫板，且本体与清扫板为分体式结构。

进一步，所述头轮上方设置观察门。

进一步，所述头轮、弧形隔板和头轴均采用耐高温的材料35CrMo制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述头部结构满足上运料方式的结构需求，适用于高温环境，保证刮板链条的耐磨性能和抗拉强度以及刮板链条运行的稳定性，有效延长刮板链条及所述头部结构的使用寿命，从而降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述链条清扫器的装配示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、头部端盖板，2、头部壳体，3、侧压板，4、观察门，5、头轮，6、脱链刀，7、弧形隔板，8、支撑角钢，9、轴承，10、头轴，11、盘根，12、止退杆，13、弧形导轨，14、链条清扫器，15、支撑杆，16、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1-图3所示，头轮5作逆时针旋转运动，与下走料方式相反，刮板链条从下方绕出头轮5。本实用新型所设计的上运料刮板输送机头部结构，包括头部端盖板1、头部壳体2、设置在头部壳体2两侧的侧压板3、两个头轮5和头轴10，所述侧压板3用于提高头轴10的拆卸便捷性；所述头轮5固定安装在头轴10上；所述头轴10与头部壳体2转动连接；所述头轴10上方设置有弧形隔板7，用于避免高温物料与头轴10直接接触；所述头轮5下部设置有用于清扫头轮5齿片中间沾附的物料的脱链刀6；所述头部壳体2下部的底板16上设置有弧形导轨13，通过将所述弧形导轨13的前端设置为圆弧形，使得刮板链条与弧形导轨13的接触更加平滑，从而减少弧形导轨13的磨损；所述弧形导轨13上方靠近脱链刀6处设置有链条清扫器14，所述链条清扫器14安装在头部壳体2上。

如图1和图2所示，所述头轴10与头部壳体2的侧板通过轴承9连接。通过在头轴10上方设置弧形隔板7，有效避免高温物料与头轴10直接接触，减少输送高温物料时大量的热量通过头轴10传导至轴承9，从而降低高温对头轴10的力学性能的影响，延长头轴10和轴承9的使用寿命。

如图1所示，所述弧形隔板7的底部固定连接有两个支撑角钢8。所述弧形隔板7与支撑角钢8优选为焊接。所述支撑角钢8与头部壳体2通过连接件可拆卸连接，所述连接件可以是螺栓，还可以是连接销，或者其他连接件。这种连接方式显著提高弧形隔板7的更换便捷性，从而减少维护和检修时间。

如图1所示，所述侧压板3与头部壳体2通过连接件可拆卸连接，所述连接件可以是螺栓，还可以是连接销，或者其他连接件。这种连接方式相较于焊接，显著提高头轮5和头轴10的更换便捷性的同时，保证头部壳体2的密封性。

如图1所示，所述头轮5包括本体和多个齿片。优选的，所述本体与齿片为分体式结构，以便于齿片磨损后的更换，降低维护和使用成本。

如图1所示，所述脱链刀6布置于头轮5的两个齿片之间，用于清扫齿片之间沾附的物料。如图2所示，所述脱链刀6穿设于两个支撑杆15上；所述支撑杆15与头部壳体2可拆卸连接，以便于更换所述脱链刀6。

如图1所示，所述底板16倾斜布置，以使刮板链条在绕出头轮5时运行的更顺畅。

如图1和图3所示，所述链条清扫器14包括本体和清扫板，且本体与清扫板为分体式结构，以便于调整清扫板的高度，同时便于进行维护或更换。所述链条清扫器14布置在弧形导轨13上方，当刮板链条在弧形导轨13与链条清扫器14的清扫板之间穿过时，刮板链条上的残余物料被清扫板挡住，可减少刮板链条回程时带入空载腔的物料。

如图1所示，所述链条清扫器14的一侧设置有止退杆12，有效避免链条清扫器14与弧形导轨13上的刮板链条发生干涉而影响刮板链条的运行，从而进一步保证刮板链条的运行稳定性。

如图1所示，所述头轮5上方设置观察门4，以便于观察头轮5的运转情况。

如图2所示，所述头轴10的两端均安装有用于密封的盘根11，从而保证头部壳体2的密封性。

优选的，所述头轮5、弧形隔板7和头轴10均采用耐高温的材料35CrMo制成，以保证头轮5、弧形隔板7和头轴10在600℃以上的高温环境下使用时，其机械结构的力学性能受到的影响大大减小，从而提高所述头部结构的耐高温性能以及使用性能，延长其使用寿命。

所述头部结构满足上运料方式的结构需求，适用于高温环境，保证刮板链条的耐磨性能和抗拉强度以及刮板链条运行的稳定性，有效延长刮板链条及所述头部结构的使用寿命，从而降低使用成本。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。