带有闸门结构的刮板输送机

766 编辑：中冶有色技术网来源：溧阳市久隆工程机械有限公司

2023-11-24 11:19:24

权利要求书： 1.一种带有闸门结构的刮板输送机，包括固定于地面上的机架(9)、固定于机架(9)上的刮板输送机本体(13)和设置于刮板输送机本体(13)下料口处的闸门主体(1)，其特征在于：所述闸门主体(1)包括闸框(11)和滑动设置于闸框(11)内部的闸板(12)，所述闸框(11)固定于机架(9)上且靠近下料口的位置，所述闸框(11)的长度方向为刮板输送机本体(13)的送料方向，刮板输送机本体(13)的刮板链(2)位于刮板输送机本体(13)宽度方向的中间位置，刮板输送机本体(13)的刮板(3)的长度方向的两端与闸框(11)宽度方向的靠近两侧的位置滑动连接，刮板链(2)靠近闸框(11)的部分悬置于闸框(11)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种带有闸门结构的刮板输送机，其特征在于：所述闸框(11)的长度方向设置有分隔板(4)，所述分隔板(4)将闸框(11)分割为第一下料窗口(111)和第二下料窗口(112)，所述第一下料窗口(111)靠近刮板输送机本体(13)设置，所述闸框(11)的宽度方向且位于第一下料窗口(111)内设置有支撑杆(113)，刮板输送机本体(13)的刮板链(2)与支撑杆(113)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有闸门结构的刮板输送机，其特征在于：刮板输送机本体(13)中刮板(3)长度方向的两端与闸框(11)中第二下料窗口(112)两侧的位置滑动连接，所述第一下料窗口(111)宽度为第二下料窗口(112)宽度的1.2倍至1.3倍。

4.根据权利要求2所述的一种带有闸门结构的刮板输送机，其特征在于：所述机架(9)上且靠近闸框(11)的位置设置有若干支撑板(5)，若干所述支撑板(5)和闸框(11)之间形成滑轨(6)，所述闸板(12)包括第一闸门板(121)和第二闸门板(122)，所述第一闸门板(121)位于第一下料窗口(111)内，所述第二闸门板(122)位于第二下料窗口(112)内，所述第一闸门板(121)和第二闸门板(122)沿闸框(11)的长度方向分布，所述第一闸门板(121)和第一闸门板(121)滑动设置于滑轨(6)内，所述第一闸门板(121)和第二闸门板(122)均连接有气缸(7)，每个所述气缸(7)均固定于机架(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种带有闸门结构的刮板输送机，其特征在于：所述第一闸门板(121)和第二闸门板(122)远离刮板输送机本体(13)的一面且远离气缸(7)的一侧固定有固定座(123)，所述气缸(7)活塞杆的端部固定于固定座(123)上。

6.根据权利要求4所述的一种带有闸门结构的刮板输送机，其特征在于：所述支撑板(5)靠近闸框(11)的一面设置有若干滚轮(51)，所述第一闸门板(121)和第二闸门板(122)均位于滚轮(51)和闸框(11)之间。

7.根据权利要求4所述的一种带有闸门结构的刮板输送机，其特征在于：所述分隔板(4)的两侧均设置有滑道(41)，所述第一闸门板(121)插设于第一下料窗口(111)内的滑道(41)内，所述第二闸门板(122)插设于第二下料窗口(112)内的滑道(41)内。

8.根据权利要求7所述的一种带有闸门结构的刮板输送机，其特征在于：所述闸门主体(1)紧密贴合刮板输送机本体(13)底板设置。

9.根据权利要求2所述的一种带有闸门结构的刮板输送机，其特征在于：所述机架(9)上且靠近第一下料窗口(111)和第二下料窗口(112)位置均设置有检修窗(8)。

说明书：一种带有闸门结构的刮板输送机技术领域

本申请涉及刮板输送机的技术领域，尤其是涉及一种带有闸门结构的刮板输送机。

背景技术

用刮板链牵引在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。

相关技术中，刮板输送机的端部设置有闸门，通过刮板链驱动刮板对物料朝闸门的方向传送，最后将物料传送进入闸门内部进行收集。

发明人认为，通过刮板链对物料进行传送的过程中，刮板链上也存在物料，当刮板链内的物料堆积较多的时候，刮板链难以保持连续运转，从而较容易影响刮板输送机的正常工作。

实用新型内容

为了改善由于刮板链内被物料堵塞，影响刮板输送机的正常工作的问题，本申请提供一种带有闸门结构的刮板输送机。

本申请提供的一种带有闸门结构的刮板输送机，采用如下的技术方案：

一种带有闸门结构的刮板输送机，包括固定于地面上的机架、固定于机架上的刮板输送机本体和设置于刮板输送机本体下料口处的闸门主体，所述闸门主体包括闸框和滑动设置于闸框内部的闸板，所述闸框固定于机架上且靠近下料口的位置，所述闸框的长度方向为沿刮板输送机本体的送料方向，刮板输送机本体的刮板链位于刮板输送机本体宽度方向的中间位置，刮板输送机本体的刮板的长度方向的两端与闸框宽度方向的靠近两侧的位置滑动连接，刮板链靠近闸框的部分悬置于闸框的上方。

通过采用上述技术方案，通过刮板输送机本体对物料进行传送的时候，刮板链运动带动刮板运动，物料堆积在刮板输送机本体上，最后将物料传送至刮板输送机本体下料口的位置以后，刮板和刮板链继续传送，物料将下降至闸框内。物料堆积在刮板输送机本体上，刮板和刮板链上也将会堆积有物料，部分刮板链和刮板传送在闸框的位置的时候，物料将下降至闸框内，刮板链将悬空在闸框的上方，刮板链上面的物料将掉落至闸框之中，从而能够减少物料堆积在刮板链上，使刮板链能够保持连续运转，刮板输送机本体即可正常工作。

可选的，所述闸框的长度方向设置有分隔板，所述分隔板将闸框分割为第一下料窗口和第二下料窗口，所述第一下料窗口靠近刮板输送机本体设置，所述闸框的宽度方向且位于第一下料窗口内设置有支撑杆，刮板输送机本体的刮板链与支撑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆的设置，一方面，能够对刮板链进行支撑，使刮板链不容易下垂；另一个方面，能够便于物料传送进入闸框，排出进行收集。第一下料窗口和第二下料窗口的设置，能够使物料下料的更加完全，使物料不容易堆积在刮板链上。

可选的，刮板输送机本体中刮板长度方向的两端与闸框中第二下料窗口两侧的位置滑动连接，所述第一下料窗口宽度为第二下料窗口宽度的1.2倍至1.3倍。

通过采用上述技术方案，设置第二下料窗口的宽度小于第一下料窗口的宽度，能够便于将刮板长度方向的两端置于第二下料窗口的闸框上，一方面能够便于对刮板和刮板链进行可靠支撑，另一方面，能够便于刮板链上面的物料下降至闸框内。

可选的，所述机架上且靠近闸框的位置设置有若干支撑板，若干所述支撑板和闸框之间形成滑轨，所述闸板包括第一闸门板和第二闸门板，所述第一闸门板位于第一下料窗口内，所述第二闸门板位于第二下料窗口内，所述第一闸门板和第二闸门板沿闸框的长度方向分布，所述第一闸门板和第一闸门板滑动设置于滑轨内，所述第一闸门板和第二闸门板均连接有气缸，每个所述气缸均固定于机架上。

通过采用上述技术方案，滑轨的设置，起到对第一闸门板和第二闸门板进行限位和支撑，并且能够能够起到导向的效果。气缸的设置，能够起到便于闸门主体的关闭和开启。

可选的，所述第一闸门板和第二闸门板远离刮板输送机本体的一面且远离气缸的一侧固定有固定座，所述气缸活塞杆的端部固定于固定座上。

通过采用上述技术方案，固定座的设置，气缸的活塞杆的伸缩与第一闸门板的伸缩或第二闸门板伸缩之间有重叠的部分，从而能够减少气缸的占地面积。

可选的，所述支撑板靠近闸框的一面设置有若干滚轮，所述第一闸门板和第二闸门板均位于滚轮和闸框之间。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置，能够便于第一闸门板和第二闸门板的运动，将第一闸门板与闸框和支撑板之间的滑动摩擦转换成闸框和滚轮之间的滚动摩擦，并且将第二闸门板与闸框和支撑板之间的滑动摩擦转换成闸框和滚轮之间的滚动摩擦。

可选的，所述分隔板的两侧均设置有滑道，所述第一闸门板插设于第一下料窗口内的滑道内，所述第二闸门板插设于第二下料窗口内的滑道内。

通过采用上述技术方案，滑道的设置，能够便于对第一闸门和第二闸门进行支撑和限位。

可选的，所述闸门主体紧密贴合刮板输送机本体底板设置。

通过采用上述技术方案，闸门主体紧贴底板，下料效果好，下料无残留，无物料混合污染现象。

可选的，所述机架上且靠近第一下料窗口和第二下料窗口位置均设置有检修窗。

通过采用上述技术方案，检修窗的设置，能够便于对闸门主体进行检修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过刮板输送机本体的刮板的长度方向的两端与闸框宽度方向的靠近两侧的位置滑动连接，刮板链靠近闸框的部分悬置于闸框的上方的设置，刮板链上面的物料将掉落至闸框之中，从而能够减少物料堆积在刮板链上，刮板链内不容易被物料堵塞，使刮板输送机本体能够正常工作；

2.通过第一下料窗口、第二下料窗口和支撑杆的设置，能够起到使刮板链不容易下垂，以及使物料不容易堆积在刮板链上的效果；

3.通过滚轮的设置，能够起到便于第一闸门板和第二闸门板的运动的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中刮板输送机本体用闸门的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中闸门的结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本申请实施例中闸门的仰视图。

附图标记说明：1、闸门主体；11、闸框；111、第一下料窗口；112、第二下料窗口；113、支撑杆；12、闸板；121、第一闸门板；122、第二闸门板；123、固定座；13、刮板输送机本体；131、盛料槽；2、刮板链；3、刮板；4、分隔板；41、滑道；5、支撑板；51、滚轮；6、滑轨；7、气缸；8、检修窗；9、机架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有闸门结构的刮板输送机。参照图1，一种刮板输送机，包括安装于地面上的机架9、固定于机架9上的刮板输送机本体13，以及位于刮板输送机本体13下料口处的闸门主体1，闸门主体1设置于机架9上，闸门主体1紧密贴合刮板输送机本体13底板设置。刮板输送机本体13包括安装于机架9上的盛料槽131、位于盛料槽131内的刮板链2、位于刮板链2长度方向的若干刮板3。

参照图1，机架9靠近闸门主体1的位于设置有检修窗8，以便于对闸门主体1进行检修。机架9上设置有通道，物料通过刮板输送机本体13传送至刮板输送机本体13下料口，然后进入闸门主体1内，掉落至通道内，然后传送进行收集。闸门主体1包括闸框11和闸板12，闸框11固定于机架9上且靠近下料口的位置，并且闸框11紧密贴合刮板输送机本体13底板，闸板12安装与闸框11内部，用于控制闸框11的打开和关闭。

参照图2和图3，机架9上且靠近闸框11的位置设置有若干支撑板5，支撑板5和闸框11之间存在间隙形成滑轨6，闸板12滑动插设于滑轨6内。支撑板5靠近闸框11的一面设置有若干滚轮51，将闸板12与支撑板5之间的滑动连接转换成闸板12与滚轮51之间滚动连接，以减少摩擦。闸框11的长度方向为刮板输送机本体13的送料方向，闸框11的长度方向设置有分隔板4，分隔板4将闸框11分割为第一下料窗口111和第二下料窗口112。第一下料窗口111和第二下料窗口112沿闸框11的长度方向分布。在闸框11的宽度方向且位于第一下料窗口111内设置有支撑杆113，即支撑杆113的长度方向为刮板链2的传送方向。检修窗8开设有两个，一个位于机架9靠近第一下料窗口111的位置，另一个位于机架9靠近第二下料窗口112的位置。

参照图1和图2，刮板链2在传动的时候，刮板链2将与支撑杆113滑动连接，当刮板链2与支撑杆113接触的时候，刮板3的两端将悬空在第一下料窗口111的上方，以便于物料的下落。刮板输送机本体13朝向第二下料窗口112的端部置于第二下料窗口112的正上方，即，刮板3长度方向的两端与闸框11中第二下料窗口112两侧的位置滑动连接，此时刮板链2将悬挂在第二下料窗口112的上方，此时刮板链2内部的物料将掉落至第二下料窗口112，减少刮板链2的堆积。为了便于对刮板3进行支撑，第一下料窗口111宽度为第二下料窗口112宽度的1.2倍至1.3倍，本实施例中，第一下料窗口111宽度为第二下料窗口112宽度的1.2倍。

参照图2和图4，闸板12包括第一闸门板121和第二闸门板122，在分隔板4的两侧均设置有滑道41，第一闸门板121位于第一下料窗口111内，第一闸门板122插设于第一下料窗口111内的滑轨6和滑道41内。第二闸门板122位于第二下料窗口112内，第二闸门板122插设于第二下料窗口112内的滑轨6和滑道41内。在第一闸门板121和第二闸门板122远离刮板输送机本体13的一面的边缘处通过螺钉固定有固定座123，固定座123设置为“L”形。在机架9上设置有两个气缸7，两个气缸7位于同侧，其中一个气缸7固定于机架9靠近第一闸门板121的位置，并且该气缸7位于第一闸门板121远离固定座123的一侧。两个气缸7和两个固定座123一一对应设置，气缸7的活塞杆的端部固定于固定座123上。

本申请实施例一种带有闸门结构的刮板输送机的实施原理为：物料通过刮板输送机本体13进行传送，物料通过第一下料窗口111和第二下料窗口112下降至通道内，然后进行收集。刮板链2传送至第一下料窗口111的时候，通过支撑杆113对刮板链2进行支撑，物料进入第一下料窗口111内，刮板链2传送至第二下料窗口112的时候，通过第二下料窗口112两侧对刮板3进行支撑，此时刮板链2上的物料将掉落至第二下料窗口112。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。