防止物料粘连的刮板输送机

729 编辑：中冶有色技术网来源：鹤岗师范高等专科学校

2023-11-24 13:26:22

权利要求书： 1.一种防止物料粘连的刮板输送机，它包括两个侧立板(1)、下底板(5)、头部链轮、尾部链轮(2)、两条链条(3)和多个刮板(4)，所述的两个侧立板(1)竖直相对设置在下底板(5)的两侧，在两个侧立板(1)的一端设置头部链轮，在两个侧立板(1)的另一端设置尾部链轮(2)，尾部链轮(2)通过转轴固定在两个侧立板(1)上，两条链条(3)套设在头部链轮与尾部链轮(2)上，并通过头部链轮的驱动而转动，所述的多个刮板(4)并排等间距设置在两条链条(3)上；

其特征在于：所述的下底板(5)上开有落煤口(5-1)；所述的刮板输送机还包括多个敲击机构(6)，所述的多个敲击机构(6)并排设置在两个侧立板(1)之间，并处于落煤口(5-1)内。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于：每个敲击机构(6)包括两个凸轮(6-1)、转轴(6-2)、敲击锤(6-3)、两个竖杆(6-4)和挡杆(6-5)，所述的两个凸轮(6-1)和敲击锤(6-3)套装在转轴(6-2)上，且敲击锤(6-3)处于两个凸轮(6-1)之间，敲击锤(6-3)的锤面与凸轮(6-1)的侧立面呈小于90度角设置，每个凸轮(6-1)的下表面竖直设置一根竖杆(6-4)，所述的挡杆(6-5)的两端分别固定在两个侧立板(1)上，且挡杆(6-5)的外壁与两个竖杆(6-4)的侧立面相接触。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机，其特征在于：所述的凸轮(6-1)的顶端为圆弧形，凸轮(6-1)的两侧端为竖直面。

4.根据权利要求3所述的刮板输送机，其特征在于：所述的凸轮(6-1)的顶端距离转轴(6-2)轴心的距离为r，凸轮(6-1)的侧端距离转轴(6-2)轴心的距离为a，且r＞a；所述的刮板的下表面距离转轴(6-2)轴心的最小距离等于a。

5.根据权利要求4所述的刮板输送机，其特征在于：所述的转轴(6-2)上还套设有一根扭簧，所述的扭簧处于侧立板(1)与凸轮(6-1)之间，扭簧的一端固连在侧立板(1)上，扭簧的另一端固连在凸轮(6-1)上。

说明书：一种防止物料粘连的刮板输送机技术领域

本实用新型涉及选煤加工领域，尤其涉及一种防止物料粘连的刮板输送机。

背景技术

煤炭作为能源资源发挥着重要作用，煤炭使用之前需要进行洗选加工。在煤炭的洗选过程中，细小颗粒的煤炭一般依赖于浮游选煤来实现分选。浮游选煤的过程中，细小颗粒的煤浆进入浮选机或浮选池，浮选机或浮选池中的气泡发生装置产生大量气泡，细小颗粒的煤泥在浮选药剂和气泡的作用下上浮至浮选机或浮选池的上层，通过刮板实现分离，由于浮选得到的精煤仍然含有大量的水分，所以需要通过压滤机压滤，压滤之后通过刮板运输机运输到落煤仓，在落煤仓内落下。

浮选使用的落煤仓为多层的楼式建筑物，一般为两层，将一层设置为三面墙体、一侧敞开或设置大门；当浮选精煤堆料达到一定体积之后，由铲车进行转运到浮选精煤堆场，也正是由于需要不断转运，所以即使一层设置大门，也是需要经常开启的，在实际生产过程中，大门根本就不会关闭的，甚至有的选煤厂根本不设置大门，以方便浮选精煤的转运。

由于选煤厂为生产耗电量非常高的企业，所以很多选煤厂选择晚上生产或者白天晚上交接班生产，原本北方冬天白天的温度基本在零下20度左右，夜晚零下25度以下，甚至能够达到零下30以下。所以，针对于北方的选煤厂，尤其是黑龙江省内、内蒙古部分大部分地区范围内的选煤厂，落煤仓内的温度几乎和室外相同，在温度很低的环境下，由于浮选精煤含水量非常高，所以会有部分浮选精煤冻在刮板、锚链和链轮上，随着精煤冻住的越来越多，最终导致刮板运输机无法运转，严重导致设备损坏，甚至发生安全事故。无论发生哪种情况，都需要停车检修，主要是人工砸掉冻结在机头附近的浮选精煤和锚链上的浮选精煤，不仅影响生产，而且还可能造成设备的人为损坏，也存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的刮板输送机的刮板、锚链和链轮在北方冬天容易粘煤泥而冻住，最终导致刮板运输机无法运转，严重导致设备损坏，甚至发生安全事故；进而提供一种防止物料粘连的刮板输送机。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

所述的一种防止物料粘连的刮板输送机包括两个侧立板、下底板、头部链轮、尾部链轮、两条链条和多个刮板，所述的两个侧立板竖直相对设置在下底板的两侧，在两个侧立板的一端设置头部链轮，在两个侧立板的另一端设置尾部链轮，尾部链轮通过转轴固定在两个侧立板上，两条链条套设在头部链轮与尾部链轮上，并通过头部链轮的驱动而转动，所述的多个刮板并排等间距设置在两条链条上；

所述的下底板上开有落煤口；所述的刮板输送机还包括多个敲击机构，所述的多个敲击机构并排设置在两个侧立板之间，并处于落煤口内。

进一步的，每个敲击机构包括两个凸轮、转轴、敲击锤、两个竖杆和挡杆，所述的两个凸轮和敲击锤套装在转轴上，且敲击锤处于两个凸轮之间，敲击锤的锤面与凸轮的侧立面呈小于90度角设置，每个凸轮的下表面竖直设置一根竖杆，所述的挡杆的两端分别固定在两个侧立板上，且挡杆的外壁与两个竖杆的侧立面相接触。

进一步的，所述的凸轮的顶端为圆弧形，凸轮的两侧端为竖直面。

进一步的，所述的凸轮的顶端距离转轴轴心的距离为r，凸轮的侧端距离转轴轴心的距离为a，且r＞a；所述的刮板的下表面距离转轴轴心的最小距离等于a。

进一步的，所述的转轴上还套设有一根扭簧，所述的扭簧处于侧立板与凸轮之间，扭簧的一端固连在侧立板上，扭簧的另一端固连在凸轮上。

本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：

本实用新型通过在落煤口设置多个敲击机构，每片刮板通过多个敲击机构的敲击，使得刮板上和锚链上粘的煤泥从落煤口落下，从而链轮上粘的煤泥也减少，降低刮板输送机的检修率和刮板输送机设备损坏率。

附图说明

图1为本装置整体结构示意图；

图2为敲击机构的侧视图；

图3为敲击机构的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案：

如图1所示，所述的一种防止物料粘连的刮板输送机包括两个侧立板1、下底板5、头部链轮、尾部链轮2、两条链条3和多个刮板4，所述的两个侧立板1竖直相对设置在下底板5的两侧，下底板5的两侧边缘焊接在两个侧立板1的竖直面上，在两个侧立板1的一端设置头部链轮，在两个侧立板1的另一端设置尾部链轮2，尾部链轮2通过转轴固定在两个侧立板1上，两条链条3并排套设在头部链轮与尾部链轮2上，并通过头部链轮的驱动而转动，所述的多个刮板4并排等间距设置在两条链条3上，并形成上下两层，上层刮板为返回层，下层刮板为运输层，所述的下层刮板与下底板5的上表面间隙非常小；

所述的下底板5上开有落煤口5-1；下层刮板将压滤机压滤后的煤泥传输到落煤口处，并通过落煤口5-1落到落煤仓中，所述的刮板输送机还包括多个敲击机构6，所述的多个敲击机构6并排设置在两个侧立板1之间，并处于落煤口5-1内，多个敲击机构6所设置的位置在煤泥落煤点之后，主要是为了将刮板与锚链上的煤泥敲击下来，并通过落煤口掉在落煤仓中；

与现有技术中刮板输送机的落煤点不同(以往煤泥在尾端链轮处落下)，本实施例中的刮板输送机的落煤口设置在下底板处，通过设置敲击机构将刮板和锚链上的煤泥敲落下来，被敲击过的刮板和锚链再经过链轮后，链轮上所粘染的煤泥量大大减少，从而降低刮板输送机的检修率和刮板输送机设备损坏率。

如图2和图3所示，每个敲击机构6包括两个凸轮6-1、转轴6-2、敲击锤6-3、两个竖杆6-4和挡杆6-5，所述的两个凸轮6-1和敲击锤6-3套装在转轴6-2上，且敲击锤6-3处于两个凸轮6-1之间，敲击锤6-3的锤面与凸轮6-1的侧立面呈90度角设置；为了让两个凸轮6-1始终保持竖直状态，每个凸轮6-1的下表面竖直设置一根竖杆6-4，所述的挡杆6-5的两端分别固定在两个侧立板1上，且挡杆6-5的外壁与两个竖杆6-4的侧立面相接触。

所述的凸轮6-1的顶端为圆弧形，凸轮6-1的两侧端为竖直面，凸轮6-1的顶端伸出落煤口的上表面。

所述的凸轮6-1的顶端距离转轴6-2轴心的距离为r，凸轮6-1的侧端距离转轴6-2轴心的距离为a，r＞a；所述的刮板的下表面距离转轴6-2轴心的最小距离等于a。

为了保证敲击锤6-3能回落到原来的位置，所述的转轴6-2上还套设有一根扭簧，所述的扭簧处于侧立板1与凸轮6-1之间，扭簧的一端固连在侧立板1上，扭簧的另一端固连在凸轮6-1上。

当其中一个刮板在链条的带动下移动的过程中，刮板的底端触碰到敲击机构6的凸轮6-1顶端的圆弧形面上，凸轮6-1在刮板的带动下，以转轴的轴线为轴心转动，刮板不断向前移动，凸轮6-1不断转动，直至凸轮6-1转动90度，此时凸轮6-1的侧立面朝上，而敲击锤6-3在此时也以转轴的轴线为轴心转动90度，敲击锤6-3的锤面敲击在刮板的板面上，敲击锤6-3敲击完刮板后反转，在扭簧的作用下，敲击锤6-3回落到原来的位置，并在竖杆6-4和挡杆6-5的作用下，始终保持初始状态。如图1中三个敲击机构所示，三个敲击机构分别为刮板与敲击机构在不同时刻，二者之间所展示的关系。

同一个刮板经过多个敲击机构的敲击，刮板产生振动，刮板上粘的煤泥和锚链上粘的煤泥被震掉，减少了刮板及锚链上煤泥沾染量，从而减少了链轮上的煤泥沾染量。