模锻高强度刮板输送机

权利要求书： 1.模锻高强度刮板输送机，其特征在于：包括支撑组件、传动组件、动力源组件、刮动组件、导向组件、清理组件、固定板组件、触发组件，所述支撑组件位于整套装置的最外侧，起到支撑装置其他部件的作用，所述支撑组件一端设置有传动组件，所述传动组件起到动力传递的作用，所述传动组件一侧设置有动力源组件，所述动力源组件是本装置的动力来源，所述传动组件上设置有刮动组件，所述刮动组件起到推动物料移动的作用，所述刮动组件侧方设置有导向组件，所述导向组件起到对刮动组件进行导向与限位的作用，所述导向组件一侧设置有清理组件，所述清理组件起到对刮动组件进行粘连物料清理的作用，所述刮动组件上设置有固定板组件，所述固定板组件起到减小物料滑动泄露的作用，所述固定板组件内设置有触发组件，所述触发组件起到触发固定板组件运行的作用；

所述支撑组件包括安装底座(101)、水平传送挡板(102)、斜向传送挡板(103)，所述安装底座(101)位于整套装置的最下端，所述安装底座(101)上端固定安装有水平传送挡板(102)，所述水平传送挡板(102)有两块，两块所述水平传送挡板(102)一端衔接固定有斜向传送挡板(103)；

所述传动组件包括传送台(201)、传动齿轮柱(202)、从动齿轮柱(203)、轮齿(204)，两块所述水平传送挡板(102)中间连接固定有传送台(201)，所述传送台(201)远离水平传送挡板(102)一端与两块斜向传送挡板(103)连接固定，所述传送台(201)靠近水平传送挡板(102)一端设置有传动齿轮柱(202)，所述传动齿轮柱(202)两端与水平传送挡板(102)转动连接，所述传送台(201)靠近斜向传送挡板(103)一端固定安装有从动齿轮柱(203)，所述从动齿轮柱(203)两端与斜向传送挡板(103)转动连接，所述传动齿轮柱(202)两端设置有轮齿(204)，所述从动齿轮柱(203)两端设置有轮齿(204)；

所述刮动组件包括链条(401)、刮板(402)，所述轮齿(204)上啮合安装有链条(401)，所述链条(401)通过传动齿轮柱(202)与从动齿轮柱(203)上的轮齿(204)，缠绕安装在传送台(201)表面，所述链条(401)有两条，所述两条链条(401)通过刮板(402)连接固定；

所述固定板组件包括活动槽(701)、填充块槽(702)、填充块(703)、橡胶套(704)、衔接滑槽(705)、弹性归位槽(706)、衔接滑块(707)、归位顶块(708)、弹簧(709)，所述刮板(402)内部开设有活动槽(701)，所述活动槽(701)侧壁上开设有若干个填充块槽(702)，所述填充块槽(702)内部滑动安装有填充块(703)，所述填充块(703)靠近活动槽(701)一端底部为弧面，所述填充块槽(702)远离活动槽(701)一端固定安装有橡胶套(704)，所述填充块槽(702)侧壁上开设有衔接滑槽(705)，所述衔接滑槽(705)远离填充块槽(702)一端开设有弹性归位槽(706)，所述填充块(703)侧壁上固定安装有衔接滑块(707)，所述衔接滑块(707)与衔接滑槽(705)滑动连接，所述衔接滑块(707)远离填充块(703)一端固定安装有归位顶块(708)，所述归位顶块(708)与弹性归位槽(706)滑动连接，所述归位顶块(708)远离活动槽(701)一端固定安装有弹簧(709)，所述弹簧(709)远离归位顶块(708)一端与弹性归位槽(706)连接固定。

2.根据权利要求1所述的模锻高强度刮板输送机，其特征在于：所述动力源组件包括电机安装座(301)、电机(302)，所述安装底座(101)上端固定安装有电机安装座(301)，所述电机安装座(301)上端固定安装有电机(302)，所述电机(302)传动轴贯穿水平传送挡板(102)与传动齿轮柱(202)连接固定。

3.根据权利要求1所述的模锻高强度刮板输送机，其特征在于：所述导向组件包括导向限位柱(501)、辅助导向振动柱(502)、导向槽(503)，所述链条(401)远离刮板(402)一侧固定安装有导向限位柱(501)，所述导向限位柱(501)远离链条(401)一侧固定安装有辅助导向振动柱(502)，所述水平传送挡板(102)靠近传送台(201)一侧侧壁上开设有导向槽(503)，所述导向限位柱(501)卡入导向槽(503)内，所述导向限位柱(501)能够在导向槽(503)中滑动移动。

4.根据权利要求2所述的模锻高强度刮板输送机，其特征在于：所述清理组件包括振动传递板(601)、振动板高厚度区(602)、振动板低厚度区(603)、辅助振动断层(604)，所述电机安装座(301)一侧固定安装有振动传递板(601)，所述振动传递板(601)靠近水平传送挡板(102)一侧固定安装有振动板高厚度区(602)，所述振动板高厚度区(602)有四块，分布于振动传递板(601)靠近水平传送挡板(102)一面的四角，同高度两个振动板高厚度区(602)之间固定安装有振动板低厚度区(603)，两个所述振动板低厚度区(603)之间设置有辅助振动断层(604)。

5.根据权利要求1所述的模锻高强度刮板输送机，其特征在于：所述触发组件包括传动柱(801)、弧面凸块(802)、动力槽(803)、曲面受压转动块(804)，所述活动槽(701)内部设置有传动柱(801)，所述传动柱(801)侧壁上固定安装有弧面凸块(802)，所述活动槽(701)下方开设有动力槽(803)，所述传动柱(801)底部伸入动力槽(803)内部，所述曲面受压转动块(804)靠近刮板(402)移动方向一端通过805转动安装有曲面受压转动块(804)。

6.根据权利要求5所述的模锻高强度刮板输送机，其特征在于：所述曲面受压转动块(804)通过模锻制造，曲面受压转动块(804)外表面为不规则曲面，采用模锻制造方便生产。

说明书： 模锻高强度刮板输送机技术领域

本发明涉及输送机技术领域，具体是模锻高强度刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是利用刮板的推力进行物料输送的装置，在粮食装车、物料运输方面应用范围极广，但现有的刮板输送机在进行向高处运输物料的过程中，易于受到倾斜运输槽道的影响，在物料灌装多的时候，物料易于沿着斜面滑下，造成物料运输效率低下的问题，且现有刮板输送机在物料输送过程中，因为物料潮湿、物料本身携带粘性的特点，物料易于黏连在刮板表面，使得刮板周围可装入新物料的空间缩小，降低了物料的传输效率，所以人们需要模锻高强度刮板输送机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供模锻高强度刮板输送机，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

模锻高强度刮板输送机，包括支撑组件、传动组件、动力源组件、刮动组件、导向组件、清理组件、固定板组件、触发组件，所述支撑组件位于整套装置的最外侧，起到支撑装置其他部件的作用，所述支撑组件一端设置有传动组件，所述传动组件起到动力传递的作用，所述传动组件一侧设置有动力源组件，所述动力源组件是本装置的动力来源，所述传动组件上设置有刮动组件，所述刮动组件起到推动物料移动的作用，所述刮动组件侧方设置有导向组件，所述导向组件起到对刮动组件进行导向与限位的作用，所述导向组件一侧设置有清理组件，所述清理组件起到对刮动组件进行粘连物料清理的作用，所述刮动组件上设置有固定板组件，所述固定板组件起到减小物料滑动泄露的作用，所述固定板组件内设置有触发组件，所述触发组件起到触发固定板组件运行的作用。

所述支撑组件包括安装底座、水平传送挡板、斜向传送挡板，所述安装底座位于整套装置的最下端，所述安装底座上端固定安装有水平传送挡板，所述水平传送挡板有两块，两块所述水平传送挡板一端衔接固定有斜向传送挡板，所述传动组件包括传送台、传动齿轮柱、从动齿轮柱、轮齿，两块所述水平传送挡板中间连接固定有传送台，所述传送台远离水平传送挡板一端与两块斜向传送挡板连接固定，所述传送台靠近水平传送挡板一端设置有传动齿轮柱，所述传动齿轮柱两端与水平传送挡板转动连接，所述传送台靠近斜向传送挡板一端固定安装有从动齿轮柱，所述从动齿轮柱两端与斜向传送挡板转动连接，所述传动齿轮柱两端设置有轮齿，所述从动齿轮柱两端设置有轮齿，所述动力源组件包括电机安装座、电机，所述安装底座上端固定安装有电机安装座，所述电机安装座上端固定安装有电机，所述电机传动轴贯穿水平传送挡板与传动齿轮柱连接固定，将安装底座放置在地面上，传送台一端靠近物料灌装区域，从动齿轮柱一端靠近物料送达区域，将需要输送的物料灌装在传送台上，电机提供动力，带动传动齿轮柱转动，传动齿轮柱通过轮齿带动链条绕传送台转动，从动齿轮柱对链条起到支撑以及减小拐角处摩擦力的作用。

所述刮动组件包括链条、刮板，所述轮齿上啮合安装有链条，所述链条通过传动齿轮柱与从动齿轮柱上的轮齿，缠绕安装在传送台表面，所述所述链条有两条，所述两条链条通过刮板连接固定，两个链条共同带动刮板向靠近斜向传送挡板方向移动，刮板对传送台上的物料进行推动，使物料向从动齿轮柱方向移动，达到物料传送的效果，在链条移动过程中，导向限位柱一直在导向槽内滑动，对链条起到纵向限位效果，使链条更具有稳定性，不会出现大幅度摆动现象，进而有利于刮板与传送台的稳定贴合刮动物料的效果，在刮板推动物料时，当刮板推动物料进入斜向传送挡板区域时，因为斜面效果，物料易于从高处越过刮板洒落进入地处的刮板上，层层堆积，易于造成物料洒落现象，而通过减少物料灌装速度的方式来防止物料洒落，会大大降低物料传输效率。

所述导向组件包括导向限位柱、辅助导向振动柱、导向槽，所述链条远离刮板一侧固定安装有导向限位柱，所述导向限位柱远离链条一侧固定安装有辅助导向振动柱，所述水平传送挡板靠近传送台一侧侧壁上开设有导向槽，所述导向限位柱卡入导向槽内，所述导向限位柱能够在导向槽中滑动移动，所述清理组件包括振动传递板、振动板高厚度区、振动板低厚度区、辅助振动断层，所述电机安装座一侧固定安装有振动传递板，所述振动传递板靠近水平传送挡板一侧固定安装有振动板高厚度区，所述振动板高厚度区有四块，分布于振动传递板靠近水平传送挡板一面的四角，同高度两个振动板高厚度区之间固定安装有振动板低厚度区，两个所述振动板低厚度区之间设置有辅助振动断层，在物料输送过程中，因为物料潮湿、物料本身携带粘性的特点，物料易于黏连在刮板表面，使得刮板周围可装入新物料的空间缩小，降低了物料的传输效率，本装置中，当刮板将物料传输至最高点后，刮板跟随链条沿着传送台底部移动返回，导向槽远离传送台一侧开设有振动槽道，振动槽道与导向槽都是闭合环状，辅助导向振动柱能够在振动槽道内滑动移动，振动板高厚度区与振动板低厚度区贯穿水平传送挡板侧壁，上下两处振动板高厚度区与振动板低厚度区代替掉此区域的振动槽道上下侧壁，能够对经过此区域的辅助导向振动柱进行振动击打，电机运行产生的振动力依次传递给电机安装座、振动传递板、振动板高厚度区与辅助振动断层，当辅助导向振动柱跟随链条移动至上下相邻两个振动板高厚度区中间时，振动板高厚度区厚度大，振幅小，使得辅助导向振动柱能够顺利进入上下两个振动板高厚度区中央，辅助导向振动柱继续移动至振动板低厚度区区域，振动板低厚度区厚度小，振幅大，会对辅助导向振动柱进行猛烈击打，进而造成与辅助导向振动柱间接相连的刮板激烈振动，达到使刮板上的黏连物料快速抖落的效果，辅助导向振动柱继续移动至另一端的振动板高厚度区处，振动板高厚度区振幅小，辅助导向振动柱顺利脱离振动板高厚度区中央，进入振动槽道继续运行，辅助振动断层的设置使横向相邻的振动板低厚度区不会因为相互连接而造成振幅减小的现象，有利于对黏连物料的抖落效果。

所述固定板组件包括活动槽、填充块槽、填充块、橡胶套、衔接滑槽、弹性归位槽、衔接滑块、归位顶块、弹簧，所述刮板内部开设有活动槽，所述活动槽侧壁上开设有若干个填充块槽，所述填充块槽内部滑动安装有填充块，所述填充块靠近活动槽一端底部为弧面，所述填充块槽远离活动槽一端固定安装有橡胶套，所述填充块槽侧壁上开设有衔接滑槽，所述衔接滑槽远离填充块槽一端开设有弹性归位槽，所述填充块侧壁上固定安装有衔接滑块，所述衔接滑块与衔接滑槽滑动连接，所述衔接滑块远离填充块一端固定安装有归位顶块，所述归位顶块与弹性归位槽滑动连接，所述归位顶块远离活动槽一端固定安装有弹簧，所述弹簧远离归位顶块一端与弹性归位槽连接固定，所述触发组件包括传动柱、弧面凸块、动力槽、曲面受压转动块，所述活动槽内部设置有传动柱，所述传动柱侧壁上固定安装有弧面凸块，所述活动槽下方开设有动力槽，所述传动柱底部伸入动力槽内部，所述曲面受压转动块靠近刮板移动方向一端通过转动安装有曲面受压转动块，本装置中，刮板推动物料移动，物料会对刮板有反作用推力，反作用推力会对曲面受压转动块造成推动力，曲面受压转动块受力绕旋转，且曲面受压转动块靠近传动柱一端会对传动柱造成向上的推动力，传动柱带动弧面凸块向上移动，弧面凸块与填充块的接触面为弧面，弧面凸块会推动填充块向橡胶套方向移动，填充块进入橡胶套内部，会将橡胶套撑起，被撑起的橡胶套会插入相邻两个刮板之间的物料当中，多个填充块共同作用，对物料起到束缚作用，使物料之间之间联系更为紧实，使物料在斜向传送挡板区域不易散落，避免造成物料滑落堆积最终散落，且传输效率低下的现象，且刮板移动速度越快，曲面受压转动块受力越大，进而对弹簧的压缩程度越大，也会使填充块伸入橡胶套内的长度越长，对物料的束缚固定效果越好，同理，斜向传送挡板的倾斜程度越大，曲面受压转动块受力越大，物料的束缚固定效果越好。

所述曲面受压转动块通过模锻制造，曲面受压转动块外表面为不规则曲面，采用模锻制造方便生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置利用物料会对刮板的反作用推力，使曲面受压转动块受力绕旋转，且曲面受压转动块靠近传动柱一端会对传动柱造成向上的推动力，并利用弧面凸块与填充块的弧面接触面，弧面凸块会推动填充块将橡胶套撑起，被撑起的橡胶套会插入相邻两个刮板之间的物料当中，多个填充块共同作用，对物料起到束缚作用，使物料之间之间联系更为紧实，使物料在斜向传送挡板区域的倾斜状态下不易散落，避免造成物料滑落堆积最终散落浪费，且能够大大提高传输效率，且本装置中刮板移动速度越快，曲面受压转动块受力越大，进而对弹簧的压缩程度越大，也会使填充块伸入橡胶套内的长度越长，对物料的束缚固定效果越好，同理，斜向传送挡板的倾斜程度越大，曲面受压转动块受力越大，物料的束缚固定效果越好；

在物料输送过程中，因为物料潮湿、物料本身携带粘性的特点，物料易于黏连在刮板表面，使得刮板周围可装入新物料的空间缩小，降低了物料的传输效率，本装置利用电机运行产生的振动力对黏连物料进行周期性清理，且通过设计振动板高厚度区与振动板低厚度区的不同厚度厚度，使振幅不同，使得辅助导向振动柱能够顺利进入上下两个振动板高厚度区中央，并在振动板低厚度区处振幅大的区域进行有效振动摆脱黏连物料，有利于刮板周围空间的解放，有效提高了物料传输效率。

附图说明

图1为本发明模锻高强度刮板输送机的无链条状态下整体结构示意图；

图2为本发明模锻高强度刮板输送机的链条区域结构连接关系示意图；

图3为本发明模锻高强度刮板输送机的图1中A区域放大结构示意图；

图4为本发明模锻高强度刮板输送机的图1中B区域放大结构示意图结构示意图；

图5为本发明模锻高强度刮板输送机的刮板内部结构示意图；

图6为本发明模锻高强度刮板输送机的振动板高厚度区、振动板低厚度区、辅助导向振动柱位置关系结构示意图；

图7为本发明模锻高强度刮板输送机的图5中C区域放大结构示意图。

图中标号：101、安装底座；102、水平传送挡板；103、斜向传送挡板；201、传送台；202、传动齿轮柱；203、从动齿轮柱；204、轮齿；301、电机安装座；302、电机；401、链条；402、刮板；501、导向限位柱；502、辅助导向振动柱；503、导向槽；601、振动传递板；602、振动板高厚度区；603、振动板低厚度区；604、辅助振动断层；701、活动槽；702、填充块槽；703、填充块；704、橡胶套；705、衔接滑槽；706、弹性归位槽；707、衔接滑块；708、归位顶块；709、弹簧；801、传动柱；802、弧面凸块；803、动力槽；804、曲面受压转动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～7所示，模锻高强度刮板输送机，包括支撑组件、传动组件、动力源组件、刮动组件、导向组件、清理组件、固定板组件、触发组件，所述支撑组件位于整套装置的最外侧，起到支撑装置其他部件的作用，支撑组件一端设置有传动组件，传动组件起到动力传递的作用，传动组件一侧设置有动力源组件，动力源组件是本装置的动力来源，传动组件上设置有刮动组件，刮动组件起到推动物料移动的作用，刮动组件侧方设置有导向组件，导向组件起到对刮动组件进行导向与限位的作用，导向组件一侧设置有清理组件，清理组件起到对刮动组件进行粘连物料清理的作用，刮动组件上设置有固定板组件，固定板组件起到减小物料滑动泄露的作用，固定板组件内设置有触发组件，触发组件起到触发固定板组件运行的作用。

支撑组件包括安装底座101、水平传送挡板102、斜向传送挡板103，安装底座101位于整套装置的最下端，安装底座101上端固定安装有水平传送挡板102，水平传送挡板102有两块，两块水平传送挡板102一端衔接固定有斜向传送挡板103，传动组件包括传送台201、传动齿轮柱202、从动齿轮柱203、轮齿204，两块水平传送挡板102中间连接固定有传送台201，传送台201远离水平传送挡板102一端与两块斜向传送挡板103连接固定，传送台201靠近水平传送挡板102一端设置有传动齿轮柱202，传动齿轮柱202两端与水平传送挡板102转动连接，传送台201靠近斜向传送挡板103一端固定安装有从动齿轮柱203，从动齿轮柱203两端与斜向传送挡板103转动连接，传动齿轮柱202两端设置有轮齿204，从动齿轮柱203两端设置有轮齿204，动力源组件包括电机安装座301、电机302，安装底座101上端固定安装有电机安装座301，电机安装座301上端固定安装有电机302，电机302传动轴贯穿水平传送挡板102与传动齿轮柱202连接固定，将安装底座101放置在地面上，传送台201一端靠近物料灌装区域，从动齿轮柱203一端靠近物料送达区域，将需要输送的物料灌装在传送台201上，电机302提供动力，带动传动齿轮柱202转动，传动齿轮柱202通过轮齿204带动链条401绕传送台201转动，从动齿轮柱203对链条401起到支撑以及减小拐角处摩擦力的作用。

刮动组件包括链条401、刮板402，轮齿204上啮合安装有链条401，链条401通过传动齿轮柱202与从动齿轮柱203上的轮齿204，缠绕安装在传送台201表面，链条401有两条，两条链条401通过刮板402连接固定，两个链条401共同带动刮板402向靠近斜向传送挡板103方向移动，刮板402对传送台201上的物料进行推动，使物料向从动齿轮柱203方向移动，达到物料传送的效果，在链条401移动过程中，导向限位柱501一直在导向槽503内滑动，对链条401起到纵向限位效果，使链条401更具有稳定性，不会出现大幅度摆动现象，进而有利于刮板402与传送台201的稳定贴合刮动物料的效果，在刮板402推动物料时，当刮板402推动物料进入斜向传送挡板103区域时，因为斜面效果，物料易于从高处越过刮板402洒落进入地处的刮板402上，层层堆积，易于造成物料洒落现象，而通过减少物料灌装速度的方式来防止物料洒落，会大大降低物料传输效率。

导向组件包括导向限位柱501、辅助导向振动柱502、导向槽503，链条401远离刮板402一侧固定安装有导向限位柱501，导向限位柱501远离链条401一侧固定安装有辅助导向振动柱502，水平传送挡板102靠近传送台201一侧侧壁上开设有导向槽503，导向限位柱501卡入导向槽503内，导向限位柱501能够在导向槽503中滑动移动，清理组件包括振动传递板601、振动板高厚度区602、振动板低厚度区603、辅助振动断层604，电机安装座301一侧固定安装有振动传递板601，振动传递板601靠近水平传送挡板102一侧固定安装有振动板高厚度区602，振动板高厚度区602有四块，分布于振动传递板601靠近水平传送挡板102一面的四角，同高度两个振动板高厚度区602之间固定安装有振动板低厚度区603，两个振动板低厚度区603之间设置有辅助振动断层604，在物料输送过程中，因为物料潮湿、物料本身携带粘性的特点，物料易于黏连在刮板402表面，使得刮板402周围可装入新物料的空间缩小，降低了物料的传输效率，本装置中，当刮板402将物料传输至最高点后，刮板402跟随链条401沿着传送台201底部移动返回，导向槽503远离传送台201一侧开设有振动槽道，振动槽道与导向槽503都是闭合环状，辅助导向振动柱502能够在振动槽道内滑动移动，振动板高厚度区602与振动板低厚度区603贯穿水平传送挡板102侧壁，上下两处振动板高厚度区602与振动板低厚度区603代替掉此区域的振动槽道上下侧壁，能够对经过此区域的辅助导向振动柱502进行振动击打，电机运行产生的振动力依次传递给电机安装座301、振动传递板601、振动板高厚度区602与辅助振动断层604，当辅助导向振动柱502跟随链条401移动至上下相邻两个振动板高厚度区602中间时，振动板高厚度区602厚度大，振幅小，使得辅助导向振动柱502能够顺利进入上下两个振动板高厚度区602中央，辅助导向振动柱502继续移动至振动板低厚度区603区域，振动板低厚度区603厚度小，振幅大，会对辅助导向振动柱502进行猛烈击打，进而造成与辅助导向振动柱502间接相连的刮板402激烈振动，达到使刮板402上的黏连物料快速抖落的效果，辅助导向振动柱502继续移动至另一端的振动板高厚度区602处，振动板高厚度区602振幅小，辅助导向振动柱502顺利脱离振动板高厚度区602中央，进入振动槽道继续运行，辅助振动断层604的设置使横向相邻的振动板低厚度区603不会因为相互连接而造成振幅减小的现象，有利于对黏连物料的抖落效果。

固定板组件包括活动槽701、填充块槽702、填充块703、橡胶套704、衔接滑槽705、弹性归位槽706、衔接滑块707、归位顶块708、弹簧709，刮板402内部开设有活动槽701，活动槽701侧壁上开设有若干个填充块槽702，填充块槽702内部滑动安装有填充块703，填充块703靠近活动槽701一端底部为弧面，填充块槽702远离活动槽701一端固定安装有橡胶套704，填充块槽702侧壁上开设有衔接滑槽705，衔接滑槽705远离填充块槽702一端开设有弹性归位槽706，填充块703侧壁上固定安装有衔接滑块707，衔接滑块707与衔接滑槽705滑动连接，衔接滑块707远离填充块703一端固定安装有归位顶块708，归位顶块708与弹性归位槽706滑动连接，归位顶块708远离活动槽701一端固定安装有弹簧709，弹簧709远离归位顶块708一端与弹性归位槽706连接固定，触发组件包括传动柱801、弧面凸块802、动力槽803、曲面受压转动块804，活动槽701内部设置有传动柱801，传动柱801侧壁上固定安装有弧面凸块802，活动槽701下方开设有动力槽803，传动柱801底部伸入动力槽803内部，曲面受压转动块804靠近刮板402移动方向一端通过805转动安装有曲面受压转动块804，本装置中，刮板402推动物料移动，物料会对刮板402有反作用推力，反作用推力会对曲面受压转动块804造成推动力，曲面受压转动块804受力绕805旋转，且曲面受压转动块804靠近传动柱801一端会对传动柱801造成向上的推动力，传动柱801带动弧面凸块802向上移动，弧面凸块802与填充块703的接触面为弧面，弧面凸块802会推动填充块703向橡胶套704方向移动，填充块703进入橡胶套704内部，会将橡胶套704撑起，被撑起的橡胶套704会插入相邻两个刮板402之间的物料当中，多个填充块703共同作用，对物料起到束缚作用，使物料之间之间联系更为紧实，使物料在斜向传送挡板103区域不易散落，避免造成物料滑落堆积最终散落，且传输效率低下的现象，且刮板402移动速度越快，曲面受压转动块804受力越大，进而对弹簧709的压缩程度越大，也会使填充块703伸入橡胶套704内的长度越长，对物料的束缚固定效果越好，同理，斜向传送挡板103的倾斜程度越大，曲面受压转动块804受力越大，物料的束缚固定效果越好。

曲面受压转动块804通过模锻制造，曲面受压转动块804外表面为不规则曲面，采用模锻制造方便生产。

工作原理：

将安装底座101放置在地面上，传送台201一端靠近物料灌装区域，从动齿轮柱203一端靠近物料送达区域，将需要输送的物料灌装在传送台201上，电机302提供动力，带动传动齿轮柱202转动，传动齿轮柱202通过轮齿204带动链条401绕传送台201转动，从动齿轮柱203对链条401起到支撑以及减小拐角处摩擦力的作用；

两个链条401共同带动刮板402向靠近斜向传送挡板103方向移动，刮板402对传送台201上的物料进行推动，使物料向从动齿轮柱203方向移动，达到物料传送的效果，在链条401移动过程中，导向限位柱501一直在导向槽503内滑动，对链条401起到纵向限位效果，使链条401更具有稳定性，不会出现大幅度摆动现象，进而有利于刮板402与传送台201的稳定贴合刮动物料的效果；

在刮板402推动物料时，当刮板402推动物料进入斜向传送挡板103区域时，因为斜面效果，物料易于从高处越过刮板402洒落进入地处的刮板402上，层层堆积，易于造成物料洒落现象，而通过减少物料灌装速度的方式来防止物料洒落，会大大降低物料传输效率；

本装置中，刮板402推动物料移动，物料会对刮板402有反作用推力，反作用推力会对曲面受压转动块804造成推动力，曲面受压转动块804受力绕805旋转，且曲面受压转动块804靠近传动柱801一端会对传动柱801造成向上的推动力，传动柱801带动弧面凸块802向上移动，弧面凸块802与填充块703的接触面为弧面，弧面凸块802会推动填充块703向橡胶套704方向移动，填充块703进入橡胶套704内部，会将橡胶套704撑起，被撑起的橡胶套704会插入相邻两个刮板402之间的物料当中，多个填充块703共同作用，对物料起到束缚作用，使物料之间之间联系更为紧实，使物料在斜向传送挡板103区域不易散落，避免造成物料滑落堆积最终散落，且传输效率低下的现象，且刮板402移动速度越快，曲面受压转动块804受力越大，进而对弹簧709的压缩程度越大，也会使填充块703伸入橡胶套704内的长度越长，对物料的束缚固定效果越好，同理，斜向传送挡板103的倾斜程度越大，曲面受压转动块804受力越大，物料的束缚固定效果越好；

在物料输送过程中，因为物料潮湿、物料本身携带粘性的特点，物料易于黏连在刮板402表面，使得刮板402周围可装入新物料的空间缩小，降低了物料的传输效率，本装置中，当刮板402将物料传输至最高点后，刮板402跟随链条401沿着传送台201底部移动返回，导向槽503远离传送台201一侧开设有振动槽道，振动槽道与导向槽503都是闭合环状，辅助导向振动柱502能够在振动槽道内滑动移动，振动板高厚度区602与振动板低厚度区603贯穿水平传送挡板102侧壁，上下两处振动板高厚度区602与振动板低厚度区603代替掉此区域的振动槽道上下侧壁，能够对经过此区域的辅助导向振动柱502进行振动击打，电机运行产生的振动力依次传递给电机安装座301、振动传递板601、振动板高厚度区602与辅助振动断层604，当辅助导向振动柱502跟随链条401移动至上下相邻两个振动板高厚度区602中间时，振动板高厚度区602厚度大，振幅小，使得辅助导向振动柱502能够顺利进入上下两个振动板高厚度区602中央，辅助导向振动柱502继续移动至振动板低厚度区603区域，振动板低厚度区603厚度小，振幅大，会对辅助导向振动柱502进行猛烈击打，进而造成与辅助导向振动柱502间接相连的刮板402激烈振动，达到使刮板402上的黏连物料快速抖落的效果，辅助导向振动柱502继续移动至另一端的振动板高厚度区602处，振动板高厚度区602振幅小，辅助导向振动柱502顺利脱离振动板高厚度区602中央，进入振动槽道继续运行，辅助振动断层604的设置使横向相邻的振动板低厚度区603不会因为相互连接而造成振幅减小的现象，有利于对黏连物料的抖落效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。