权利要求书： 1.一种物料脱水刮板输送机，包括双层壳体(1)，两层壳体之间为热风腔(15)，其特征在于：内层壳体内设置有刮板链条(4)，刮板链条(4)上设置有刮板(5)，双层壳体(1)一端连接有动力舱(7)，另一端连接有出料仓(12)，动力舱(7)上设置有用于驱动刮板链条运动的传动轮(8)，出料仓(12)内设置有刮板链条从动轮(11)，内层壳体上设置有用于托举链条的拖轮(2)，所述刮板(5)包括布料刮板(5-1)、分料刮板Ⅰ(5-2)和分料刮板Ⅱ(5-3)和送料刮板(5-4)；
布料刮板(5-1)底部为与内层壳体底部适配的形状，且其底部与内层壳体底部留有空隙Ⅰ；
所述分料刮板底部形状与内层壳体底部适配，其上设置有若干垂直耙齿，整体底部为耙状结构，当分料刮板数量大于一块时相邻两块分料刮板的耙齿交错设置，分料刮板底部与内层壳体底部留有空隙Ⅱ；
送料刮板(5-4)底部为与内层壳体底部适配的形状，且其底部与内层壳体底部滑动连接，且送料刮板(5-4)板体上设置有开口；
上述空隙Ⅰ距离>空隙Ⅱ距离。
2.根据权利要求1所述的物料脱水刮板输送机，其特征在于：其中所述的刮板(5)为成组排布，排列顺序为布料刮板(5-1)、至少一块分料刮板、送料刮板(5-4)。
3.根据权利要求1所述的物料脱水刮板输送机，其特征在于：
所述的双层壳体(1)远离出料仓(12)的一侧上部设置有进料口(6)，该进料口(6)连接在内侧壳体上；所述出料仓(12)顶部设置有气体出口(13)，底部设置有出料口(10)。
4.根据权利要求1所述的物料脱水刮板输送机，其特征在于：所述双层壳体(1)上还设置有贯穿至内侧壳体的维修通道(3)。
5.根据权利要求1所述的物料脱水刮板输送机，其特征在于：所述热风腔上设置有热风进口(9)和热风出口(14)。
6.根据权利要求1所述的物料脱水刮板输送机，其特征在于：所述的双层壳体(1)截面为方形或圆形。
7.根据权利要求6所述的物料脱水刮板输送机，其特征在于：所述的双层壳体(1)截面为圆形。
说明书： 一种物料脱水刮板输送机技术领域
本实用新型属于废弃物处理领域，具体涉及一种物料脱水刮板输送机。
背景技术
目前，油泥是含油污泥的简称，是在石油开采、运输、炼制及含油
污水处理过程中产生的含油固体废物，油泥中一般含油率在10-50％甚至更高，而含水率在30％以上，我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨以上的含油污泥，这部分污泥的处理是我国石化领域长期的难题，现有的处理方法一般为焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等，这些方法均无法有效的对其中含有的油气组分进行回收，不但造成了油气资源的浪费，还产生了更多难以处理的废弃物，因此均难以得到更好的推广和应用，而将油泥通过高温裂解的方式进行处理是一个很好的选择，但是高温裂解前需要将这些油泥的水分进一步去除，从而降低后续裂解时的能耗，同时提高安全性，但是现有的处理装置，难以满足这一去除水分的要求，能够提供一种专用的输送设备来满足上述需求，成为现有技术亟待解决的问题之一。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种物料脱水刮板输送机，该输送机主要针对含水率较高的物料，如含水油泥等的输送，包括双层壳体，内层壳体内设置有刮板链条，壳体一端设置有动力舱，另一端设置有出料仓，动力舱上设置有用于驱动刮板链条运动的传动轮，出料仓内设置有刮板链条从动轮，内层壳体上设置有用于托举链条的拖轮，所述刮板包括布料刮板、分料刮板和送料刮板，实现在内层壳体内最大程度的摊铺物料，提高其换热面积，采用这种结构的输送机，在物料输送同时提高其换热面积，提高脱水效率。
本实用新型的具体技术方案是：
一种物料脱水刮板输送机，包括双层壳体，两层壳体之间为热风腔，内层壳体内设置有刮板链条，刮板链条上设置有刮板，双层壳体一端连接有动力舱，另一端连接有出料仓，动力舱上设置有用于驱动刮板链条运动的传动轮，出料仓内设置有刮板链条从动轮，内层壳体上设置有用于托举链条的拖轮，所述刮板包括布料刮板、分料刮板和送料刮板；
所述的双层壳体截面为方形或圆形，优选采用截面为圆形的结构；
其中所述的刮板为成组排布，排列顺序为布料刮板、至少一块分料刮板、送料刮板；布料刮板底部为与内层壳体底部适配的形状，且其底部与内层壳体底部留有空隙I；所述分料刮板底部形状同样与内层壳体底部适配，其上设置有若干垂直耙齿，整体底部为耙状结构，进一步的，当分料刮板数量大于一块时相邻两块分料刮板的耙齿交错设置，分料刮板底部与内层壳体底部留有空隙 II；送料刮板底部为与内层壳体底部适配的形状，且其底部与内层壳体底部滑动连接，且送料刮板板体上设置有开口；上述空隙I距离>空隙II距离；
更进一步的，所述的双层壳体远离出料仓的一侧上部设置有进料口，该进料口连接在内侧壳体上；
采用上述结构的输送机，含水物料从进料口进入内层壳体，并通过刮板链条间的空隙落入内层壳体底部，伴随刮板链条转动，刮板带动物料在内层壳体底部向出料仓方向运动，运动过程中，布料刮板将物料平铺在内层壳体底部，然后经过后续的分料刮板的耙齿对其进行二次分散，若设置有多块分料刮板则可以将不同位置的物料利用交错的耙齿多次分散平铺，上述过程可以大大提高物料与内层壳体底部的接触面积和接触时间，避免物料受热不均；最后通过送料刮板将物料向出料仓方向推动；上述设计中，由于空隙I距离>空隙II距离，可以确保分料刮板可以有效的耙起布料后的物料，并确保空隙II内的物料可以依然与壳体底部接触，同时降低物料厚度，提高其脱水效果；送料刮板板体上设置有开口，这样在送料过程中，堆积高度高于开口位置的物料会通过开口进入下一组刮板区域，经过下一刮板区域的布料和分料继续脱水，在送料的同时保证了物料的脱水时间；
所述出料仓顶部设置有气体出口，底部设置有出料口；所述双层壳体上还设置有贯穿至内侧壳体的维修通道；气体出口可以方便将脱水产生的水蒸气和其他气体排出，而维修通道可以方便维修人员检修或更换刮片；
上述的刮片通过现有技术如插接等方式固定在刮板链条上，根据物料的特性，可以认为调整刮板的组合方式和数量，从而适配不同的物料，提高设备的通用性；
内层壳体上设置的用于托举链条的拖轮，可以确保当链条长度较长时链条不会自然下垂影响脱水送料效果；更进一步的，还可以在传动轮一侧设置配重拉紧装置，来确保链条和刮板的正常工作；所述热风腔上设置有热风进口和热风出口；
综上所述，采用上述结构的刮板输送机，可以实现在内层壳体内最大程度的摊铺物料，提高其换热面积，采用这种结构的输送机，在物料输送同时提高其换热面积，提高脱水效率。
附图说明
图1为本实用新型所述刮板输送机的结构示意图；
图2为布料刮板的结构示意图；
图3为分料刮板I的结构示意图；
图4为分料刮板II的结构示意图；
图5为送料刮板的结构示意图；
图中：1为双层壳体，2为拖轮，3为维修通道，4为刮板链条，5为刮板， 5-1为布料刮板，5-2为分料刮板I，5-3为分料刮板II，5-4为送料刮板，6为进料口，7为动力舱，8为传动轮，9为热风进口，10为出料口，11为从动轮， 12为出料仓，13为气体出口，14为热风出口，15为热风腔。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本实用新型的上述内容做进一步的详细说明，凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围；
如图1-5所示，一种物料脱水刮板输送机，包括双层壳体1，两层壳体之间为热风腔15，内层壳体内设置有刮板链条4，刮板链条4上设置有刮板5，双层壳体1一端连接有动力舱7，另一端连接有出料仓12，动力舱7上设置有用于驱动刮板链条运动的传动轮8，出料仓12内设置有刮板链条从动轮11，内层壳体上设置有用于托举链条的拖轮2，所述刮板5包括布料刮板5-1、分料刮板I5-2和分料刮板II 5-3和送料刮板5-4；
所述的双层壳体1截面为方形或圆形，优选采用截面为圆形的结构；
其中所述的刮板5为成组排布，本具体实施方式中的排列顺序为布料刮板 5-1、分料刮板I 5-2、分料刮板II 5-3和送料刮板5-4；
布料刮板5-1底部为与内层壳体底部适配的形状，且其底部与内层壳体底部留有空隙I；
所述分料刮板底部形状同样与内层壳体底部适配，其上设置有若干垂直耙齿，整体底部为耙状结构，进一步的，当分料刮板数量大于一块时相邻两块分料刮板的耙齿交错设置，分料刮板底部与内层壳体底部留有空隙II；
送料刮板底部为与内层壳体底部适配的形状，且其底部与内层壳体底部滑动连接，且送料刮板板体上设置有开口；上述空隙I距离>空隙II距离；
上述的刮片通过现有技术如插接等方式固定在刮板链条上，根据物料的特性，可以认为调整刮板的组合方式和数量，从而适配不同的物料，提高设备的通用性；
更进一步的，所述的双层壳体1远离出料仓12的一侧上部设置有进料口6，该进料口6连接在内侧壳体上；
所述出料仓12顶部设置有气体出口13，底部设置有出料口10；所述双层壳体1上还设置有贯穿至内侧壳体的维修通道3；气体出口13可以方便将脱水产生的水蒸气和其他气体排出，而维修通道3可以方便维修人员检修或更换刮片；
内层壳体上设置的用于托举链条的拖轮2，可以确保当链条长度较长时链条不会自然下垂影响脱水送料效果；更进一步的，还可以在传动轮一侧设置配重拉紧装置，来确保链条和刮板的正常工作；所述热风腔上设置有热风进口9和热风出口14；
采用上述结构的输送机，含水物料从进料口进入内层壳体，并通过刮板链条间的空隙落入内层壳体底部，伴随刮板链条转动，刮板带动物料在内层壳体底部向出料仓方向运动，运动过程中，布料刮板将物料平铺在内层壳体底部，然后经过后续的分料刮板的耙齿对其进行二次分散，若设置有多块分料刮板则可以将不同位置的物料利用交错的耙齿多次分散平铺，上述过程可以大大提高物料与内层壳体底部的接触面积和接触时间，避免物料受热不均；最后通过送料刮板将物料向出料仓方向推动；上述设计中，由于空隙I距离>空隙II距离，可以确保分料刮板可以有效的耙起布料后的物料，并确保空隙II内的物料可以依然与壳体底部接触，同时降低物料厚度，提高其脱水效果；送料刮板板体上设置有开口，这样在送料过程中，堆积高度高于开口位置的物料会通过开口进入下一组刮板区域，经过下一刮板区域的布料和分料继续脱水，在送料的同时保证了物料的脱水时间。
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声明：
“物料脱水刮板输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：济南恒誉环保科技股份有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
