高耐磨刮板输送机

832 编辑：中冶有色技术网来源：平湖光明机械股份有限公司

2023-11-24 14:10:18

权利要求书： 1.一种高耐磨刮板输送机，包括支架(1)，其特征在于，在支架(1)两端的两侧内壁之间均转动连接有一转动辊(2)，在转动辊(2)两端上均固定连接有一驱动齿轮(3)，在支架(1)两端同一侧的两个驱动齿轮(3)之间绕卷有驱动链条(4)，在两根驱动链条(4)之间固定连接有若干块输送板(5)，两块相邻的输送板(5)之间转动连接，在支架(1)上固定连接有用于驱动转动辊(2)转动的驱动电机(6)，在所述输送板(5)上表面上固定连接有若干个连接球(7)，在所述输送板(5)上安装有一防磨橡胶块(8)，在所述防磨橡胶块(8)下表面上开设有若干个球槽(9)，所述连接球(7)嵌设在球槽(9)中。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨刮板输送机，其特征在于，在防磨橡胶块(8)一侧侧壁上开设有一长槽(10)，长槽(10)沿着防磨橡胶块(8)长度方向开设，在所述防磨橡胶块(8)另一侧侧壁上固定连接有一长条(11)，所述长条(11)嵌设在长槽(10)中。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨刮板输送机，其特征在于，在所述支架(1)两侧内壁上均固定连接有一支杆(12)，在所述转动辊(2)外壁上通过轴承转动连接有一通气管(13)，通气管(13)与转动辊(2)呈同轴设置且内部呈中空设置，所述支杆(12)的一端与通气管(13)外壁固定连接，在所述通气管(13)上开设有若干个吹气孔(14)，吹气孔(14)呈斜向下设置，所述转动辊(2)内部呈中空设置，在转动辊(2)上开设有若干个通气孔(15)，通气孔(15)与通气管(13)内部连通，在所述转动辊(2)一端上通过轴承固定连接有一进气管(16)，进气管(16)的一端连接有一气泵(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨刮板输送机，其特征在于，在所述支架(1)两侧内壁上均设有一用于振料的振动机构(18)，所述振动机构(18)包括固定连接在支架(1)内壁上的安装电机(19)、固定连接在安装电机(19)输出轴上的安装杆(20)、安装在安装杆(20)一端上的连接杆(21)、转动连接在连接杆(21)外壁上的滚轮(22)，所述安装杆(20)与安装电机(19)的输出轴呈垂直设置，所述连接杆(21)与安装杆(20)呈垂直设置，所述滚轮(22)抵紧在输送板(5)内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种高耐磨刮板输送机，其特征在于，在所述连接杆(21)和安装杆(20)之间设有一连接机构(23)，所述连接机构(23)包括开设在安装杆(20)上的连接槽(24)、固定连接在连接杆(21)上的挡环(25)和螺纹连接在连接杆(21)一端上的连接螺母(26)，所述连接槽(24)沿着安装杆(20)长度方向开设，所述连接杆(21)一端滑动连接在连接槽(24)中，所述挡环(25)和连接螺母(26)分别位于安装杆(20)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种高耐磨刮板输送机，其特征在于，在所述连接杆(21)外壁上固定连接有两块限位块(27)，在所述连接槽(24)两侧内壁上均开设有一限位槽(28)，所述限位块(27)滑动连接在限位槽(28)中。

7.根据权利要求4所述的一种高耐磨刮板输送机，其特征在于，在所述滚轮(22)外壁上固定连接有一橡胶圈(29)。

8.根据权利要求1所述的一种高耐磨刮板输送机，其特征在于，在所述支架(1)内壁上固定连接有一接料板(30)，接料板(30)位于输送板(5)下方。

说明书：一种高耐磨刮板输送机技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，特别是一种高耐磨刮板输送机。

背景技术

输送机是用于对物料进行输送，输送机可以分为皮带输送机和板式输送机。

如申请号为CN202020799046.5的中国实用新型专利，公开了一种链板式输送机构，主动链轮组、从动链轮组，其特征在于，所述主动链轮组转动安装在前段机架上，所述从动链轮组转动安装在后段机架上，所述前段机架及后段机架通过固定机架固定连接，所述主动链轮组通过链板与从动链轮组传动连接，所述链板设有若干个，相邻链板之间转动连接。

现有的板式输送机在使用过程中，由于物料与板书输送机上的输送板之间的摩擦，导致输送机上的输送板的磨损，使得输送机无法使用，因此现有的板式输送机存在使用寿命较短的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高耐磨刮板输送机，具有提高装置使用寿命的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高耐磨刮板输送机，包括支架，在支架两端的两侧内壁之间均转动连接有一转动辊，在转动辊两端上均固定连接有一驱动齿轮，在支架两端同一侧的两个驱动齿轮之间绕卷有驱动链条，在两根驱动链条之间固定连接有若干块输送板，两块相邻的输送板之间转动连接，在支架上固定连接有用于驱动转动辊转动的驱动电机，在所述输送板上表面上固定连接有若干个连接球，在所述输送板上安装有一防磨橡胶块，在所述防磨橡胶块下表面上开设有若干个球槽，所述连接球嵌设在球槽中。

进一步的，在防磨橡胶块一侧侧壁上开设有一长槽，长槽沿着防磨橡胶块长度方向开设，在所述防磨橡胶块另一侧侧壁上固定连接有一长条，所述长条嵌设在长槽中。

进一步的，在所述支架两侧内壁上均固定连接有一支杆，在所述转动辊外壁上通过轴承转动连接有一通气管，通气管与转动辊呈同轴设置且内部呈中空设置，所述支杆的一端与通气管外壁固定连接，在所述通气管上开设有若干个吹气孔，吹气孔呈斜向下设置，所述转动辊内部呈中空设置，在转动辊上开设有若干个通气孔，通气孔与通气管内部连通，在所述转动辊一端上通过轴承固定连接有一进气管，进气管的一端连接有一气泵。

进一步的，在所述支架两侧内壁上均设有一用于振料的振动机构，所述振动机构包括固定连接在支架内壁上的安装电机、固定连接在安装电机输出轴上的安装杆、安装在安装杆一端上的连接杆、转动连接在连接杆外壁上的滚轮，所述安装杆与安装电机的输出轴呈垂直设置，所述连接杆与安装杆呈垂直设置，所述滚轮抵紧在输送板内壁上。

进一步的，在所述连接杆和安装杆之间设有一连接机构，所述连接机构包括开设在安装杆上的连接槽、固定连接在连接杆上的挡环和螺纹连接在连接杆一端上的连接螺母，所述连接槽沿着安装杆长度方向开设，所述连接杆一端滑动连接在连接槽中，所述挡环和连接螺母分别位于安装杆的两侧。

进一步的，在所述连接杆外壁上固定连接有两块限位块，在所述连接槽两侧内壁上均开设有一限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽中。

进一步的，在所述滚轮外壁上固定连接有一橡胶圈。

进一步的，在所述支架内壁上固定连接有一接料板，接料板位于输送板下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过气泵和吹气管的作用下，将两个相邻的输送板之间的物料吹落，方便了对物料的输送。

2、本实用新型通过连接球和球槽的配合，在输送板上安装一防磨橡胶块，通过设置了防磨橡胶块，减小了输送板的磨损，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中支架内部结构示意图。

图3是本实用新型中输送板和防磨橡胶块之间的结构示意图。

图4是本实用新型中转动辊与通气管之间的结构示意图。

图5是本实用新型中振动机构的结构示意图。

图中，1、支架；2、转动辊；3、驱动齿轮；4、驱动链条；5、输送板；6、驱动电机；7、连接球；8、防磨橡胶块；9、球槽；10、长槽；11、长条；12、支杆；13、通气管；14、吹气孔；15、通气孔；16、进气管；17、气泵；18、振动机构；19、安装电机；20、安装杆；21、连接杆；22、滚轮；23、连接机构；24、连接槽；25、挡环；26、连接螺母；27、限位块；28、限位槽；29、橡胶圈；30、接料板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种高耐磨刮板输送机，包括支架1，在支架1的两端的两侧内壁之间均转动连接有一转动辊2，在转动辊2的两端外壁上均固定连接有一驱动齿轮3,在同一侧的两个驱动齿轮3之间绕卷有一驱动链条4，在两根驱动链条4之间固定连接有若干块输送板5，相邻的两块输送板5之间转动连接，在支架1上固定连接有用于驱动转动辊2转动的驱动电机6，在支架1内壁上固定连接有一接料板30，接料板30位于输送板5下方。

如图1、图3所示，在输送板5上表面上安装有一防磨橡胶块8，在输送板5上表面上固定连接有若干个连接球7，在防磨橡胶块8下表面上开设有若干个球槽9，连接球7嵌设在球槽9中。

如图3所示，为了减小物料进入两块相邻的防磨橡胶块8之间的缝隙的概率，在防磨橡胶块8一侧侧壁上开设有一长槽10，长槽10沿着防磨橡胶块8长度方向设置，在防磨橡胶块8的另一侧侧壁上固定连接有一长条11，长条11嵌设在相邻的防磨橡胶块8的长槽10中。

如图1、图4所示，为了方便将两块相邻的输送板5之间的物料吹落，在支架1的两侧内壁上均固定连接有一支杆12，在转动辊2外壁上通过轴承转动连接有一通气管13，通气管13内部呈中空设置，支杆12的一端与通气管13外壁固定连接，在通气管13上开设有若干个吹气孔14，吹气孔14呈斜向下设置，转动辊2内部呈中空设置，在转动辊2上开设有若干个通气孔15，通气孔15与通气管13内部连通，在转动辊2一端上通过轴承固定连接有一进气管16，进气管16的一端上连接有一气泵17。

如图1、图5所示，为了进一步方便将两块相邻的输送板5之间的物料振落，在支架1的两侧内壁上均设有一用于振料的振动机构18，振动机构18包括固定连接在支架1内壁上的安装电机19，在安装电机19的输出轴上固定连接有一安装杆20，安装杆20与安装电机19的输出轴呈垂直设置，在安装杆20一端上安装有一连接杆21，连接杆21与安装杆20呈垂直设置，在连接杆21一端上转动连接有一滚轮22，在滚轮22外壁上固定连接有一橡胶圈29，滚轮22通过橡胶圈29抵紧在输送板5内壁上。

如图5所示，为了方便操作者调节滚轮22与输送板5之间的距离，在连接杆21和安装杆20之间设有一连接机构23，连接机构23包括开设在啊安装杆20上的连接槽24，连接槽24沿着安装杆20长度方向开设，连接杆21的一端滑动连接在连接槽24中，在连接杆21外壁上固定连接有一挡环25，挡环25抵紧在安装杆20上，在连接杆21穿过连接槽24的一端上螺纹连接在一连接螺母26，连接螺母26和挡环25位于安装杆20的两侧。

如图5所示，为了提高连接杆21在连接槽24中的滑动稳定性，在连接杆21外壁上固定连接有两个限位块27，在连接槽24两侧内壁上均开设有一限位槽28，限位块27滑动连接在限位槽28中。

本实用新型实施例的工作原理：防磨橡胶块8通过连接球7和球槽9固定在输送板5上；

通过气泵17往进气管16中通入空气，空气进入通气管13，在从吹气孔14吹向输送板5，将相邻的两块输送板5之间的物料吹落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、支架；2、转动辊；3、驱动齿轮；4、驱动链条；5、输送板；6、驱动电机；7、连接球；8、防磨橡胶块；9、球槽；10、长槽；11、长条；12、支杆；13、通气管；14、吹气孔；15、通气孔；16、进气管；17、气泵；18、振动机构；19、安装电机；20、安装杆；21、连接杆；22、滚轮；23、连接机构；24、连接槽；25、挡环；26、连接螺母；27、限位块；28、限位槽；29、橡胶圈；30、接料板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。