可调式埋刮板输送机

895 编辑：中冶有色技术网来源：宜都思迈得机械电气有限公司

2023-11-24 14:38:06

权利要求书： 1.一种可调式埋刮板输送机，包括机体（1），所述机体（1）顶端上设置有输送机驱动装置（2），所述机体（1）的顶端上设置有进料斗（3），其特征在于：所述机体（1）的下方设置有两根第一支撑柱（4），所述第一支撑柱（4）的顶端与所述机体（1）铰接，所述机体（1）的底端前后间隔设置有两个连接机构，所述连接机构下方设置有第二支撑柱（7），所述第二支撑柱（7）内部为中空，所述第二支撑柱（7）的顶端开设有个活动孔，所述第二支撑柱（7）内竖直设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的两端通过轴承与所述第二支撑柱（7）的内部转动连接，所述螺纹杆（8）上设置套设有螺纹连接块（9），所述螺纹连接块（9）上设置有两根支撑杆（14），所述支撑杆（14）远离所述螺纹连接块（9）的一端穿过所述活动孔并与所述连接机构固定连接，所述螺纹杆（8）上套装固定有第一锥齿轮（13），所述第二支撑柱（7）上设置有用于驱动所述第一锥齿轮（13）的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种可调式埋刮板输送机，其特征在于：所述连接机构包括安装块（5），所述安装块（5）的一端与所述机体（1）进行固定，所述安装块（5）上开设有活动槽，所述活动槽上活动连接有铰接块（6），所述铰接块（6）上铰接有连接杆（15），所述连接杆（15）的底端与所述支撑杆（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调式埋刮板输送机，其特征在于：所述支撑杆（14）为钢杆，且支撑杆（14）的尺寸与所述活动孔的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种可调式埋刮板输送机，其特征在于：所述第二支撑柱（7）的两壁上竖直开设有滑动限位槽，所述螺纹连接块（9）上固定连接有限位块（10），且所述限位块（10）远离所述滑动限位槽并沿所述滑动限位槽设置方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种可调式埋刮板输送机，其特征在于：所述第一支撑柱（4）和所述第二支撑柱（7）之间通过连接横板进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调式埋刮板输送机，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机（11），所述伺服电机（11）固定安装在所述第二支撑柱（7）上，所述伺服电机（11）的输出轴上固定连接有延伸至所述第二支撑柱（7）内部的转动杆，所述转动杆上固定连接有与所述第一锥齿轮（13）啮合的第二锥齿轮（12）。

说明书：一种可调式埋刮板输送机技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种可调式埋刮板输送机。

背景技术

埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条，驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成，设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便，埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，也可以多点卸料，刮板链条在电动机+减速机的传动下均匀运行移动，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的散状物料输送系统设备。

埋刮板输送机在对物料进行输送时需要根据不同的场合将物料输送至不同高度的位置，且现有的的埋刮板输送机在使用过程中不能够根据输送位置进行调节，使用起来较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式埋刮板输送机，具备能够根据输送场合进行调整位置等优点，解决了且现有的埋刮板输送机在使用过程中不能够根据输送位置进行调节，使用起来较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式埋刮板输送机，包括机体，所述机体顶端上设置有输送机驱动装置，所述机体的顶端上设置有进料斗，所述机体的下方设置有两根第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端与所述机体铰接，所述机体的底端前后间隔设置有两个连接机构，所述连接机构下方设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱内部为中空，所述第二支撑柱的顶端开设有个活动孔，所述第二支撑柱内竖直设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承与所述第二支撑柱的内部转动连接，所述螺纹杆上设置套设有螺纹连接块，所述螺纹连接块上设置有两根支撑杆，所述支撑杆远离所述螺纹连接块的一端穿过所述活动孔并与所述连接机构固定连接，所述螺纹杆上套装固定有第一锥齿轮，所述第二支撑柱上设置有用于驱动所述第一锥齿轮的驱动组件。

进一步，所述连接机构包括安装块，所述安装块的一端与所述机体进行固定，所述安装块上开设有活动槽，所述活动槽上活动连接有铰接块，所述铰接块上铰接有连接杆，所述连接杆的底端与所述支撑杆固定连接。

进一步，所述支撑杆为钢杆，且支撑杆的尺寸与所述活动孔的尺寸相适配。

进一步，所述第二支撑柱的两壁上竖直开设有滑动限位槽，所述螺纹连接块上固定连接有限位块，且所述限位块远离所述滑动限位槽并沿所述滑动限位槽设置方向滑动。

进一步，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间通过连接横板进行连接。

进一步，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述第二支撑柱上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至所述第二支撑柱内部的转动杆，所述转动杆上固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该可调式埋刮板输送机，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动螺纹杆转动，使得螺纹连接块通过螺纹杆的转动进行上升，并同时带动支撑杆上升，使得连接机构能够同步的上升并将机体右端顶起倾斜，同时连接机构根据机体的倾斜进行调节，从而使得输送机根据要输料的高度进行调节，以适应不同的输料场合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中机构A放大图。

图中：1、机体；2、输送机驱动装置；3、进料斗；4、第一支撑柱；5、安装块；6、铰接块；7、第二支撑柱；8、螺纹杆；9、螺纹连接块；10、限位块；11、伺服电机；12、第二锥齿轮；13、第一锥齿轮；14、支撑杆；15、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种可调式埋刮板输送机，包括机体1，机体1顶端上设置有输送机驱动装置2输送机驱动装置2为输送机的电动机和减速机，用于驱动机体1内的传输装置进行传动，为现有技术，详细可查百度百科，对此不一一赘述，机体1的顶端上设置有进料斗3，机体1的下方设置有两根第一支撑柱4，第一支撑柱4的顶端与机体1铰接，以便于在机体1倾斜时，机体1左端能够活动调节，机体1的底端前后间隔设置有两个连接机构，连接机构用于连接支撑杆14，同时在机体1倾斜时进行调节，连接机构下方设置有第二支撑柱7，第二支撑柱7内部为中空，第二支撑柱7的顶端开设有个活动孔，第二支撑柱7内竖直设置有螺纹杆8，螺纹杆8的两端通过轴承与第二支撑柱7的内部转动连接，螺纹杆8上设置套设有螺纹连接块9，螺纹连接块9上设置有两根支撑杆14，支撑杆14远离螺纹连接块9的一端穿过活动孔并与连接机构固定连接，螺纹杆8上套装固定有第一锥齿轮13，第二支撑柱7上设置有用于驱动第一锥齿轮13的驱动组件。

本实施例中，连接机构包括安装块5，安装块5的一端与机体1进行固定，安装块5上开设有活动槽，活动槽上活动连接有铰接块6，铰接块6上铰接有连接杆15，连接杆15的底端与支撑杆14固定连接，以便于机体1右端受到向上的推理时，铰接块6跟随上升的具体在活动槽上活动，同时连接杆15以铰接块6为中心进行翻转调节,使得机体1右端向上倾斜调节。

本实施例中，支撑杆14为钢杆，以便于通过钢杆对机体1进行稳定的支撑，且支撑杆14的尺寸与活动孔的尺寸相适配，使得支撑杆14能够在受到向上的驱动力时能够通过活动孔伸出第二支撑柱7外。

进一步的，第二支撑柱7的两壁上竖直开设有滑动限位槽，螺纹连接块9上固定连接有限位块10，且限位块10远离滑动限位槽并沿滑动限位槽设置方向滑动，通过滑动限位槽与限位块10之间的相互配合，对螺纹连接块9的上下移动的距离进行限位，防止螺纹连接块9移动时脱离螺纹杆8的螺纹。

进一步的，第一支撑柱4和第二支撑柱7之间通过连接横板进行连接，从而使得对机体1的支撑更加稳定。

本实施例中，驱动组件包括伺服电机11，伺服电机11固定安装在第二支撑柱7上，伺服电机11的输出轴上固定连接有延伸至第二支撑柱7内部的转动杆，转动杆上固定连接有与第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮12，通过同时启动两个第二支撑柱7上的伺服电机11，分别带动两个第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12在带动第一锥齿轮13传动，从而使得螺纹杆8受到一个旋转的驱动力。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，第一锥齿轮13、第二锥齿轮12和伺服电机11组合可替换为两个皮带传输辊和皮带，具体连接方式为皮带传送辊套装固定在螺纹杆8上，伺服电机11通过一个安装横板输出轴向上固定在第二支撑柱7上，另外伺服电机11输出轴上可套装固定另外一个皮带转动辊，两个皮带传输辊之间可通过传动带进行连接，同样可达到使螺纹杆8转动的效果。

具体的，通过启动驱动组件带动第一锥齿轮13进行缓慢传动，使得螺纹杆8旋转，螺纹连接块9在螺纹杆8旋转时通过支撑杆14与活动孔的限位带动支撑杆14向上移动，支撑杆14提供一个向上的推力，并通过连接组件将机体1右端推起向上倾斜，从而将机体1根据实际使用情况将机体1倾斜至所需要的高度，以便于更好准确的将物料由低到高输送至目的位置。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。