矿用刮板输送机机头架

964 编辑：中冶有色技术网来源：攀枝花攀煤矿山机械制造有限公司

2023-11-24 14:44:51

权利要求书： 1.一种矿用刮板输送机机头架，其特征在于：包括左机架(1)与右机架(2)，左机架(1)与右机架(2)连接；

左机架(1)内设置有链轮组件，左机架(1)的前侧设置有传动装置，传动装置与链轮组件连接；传动装置用于驱动链轮组件；

链子轮组件包括链轮(8)与主轴(6)，主轴(6)连接在左机架(1)的左端，主轴(6)与左机架(1)转动连接；链轮(8)连接在主轴(6)的中部，主轴(6)上靠近链轮(8)处套设有定距套(7)，定距套(7)用于固定链轮(8)的位置；

右机架(2)内设置有第一中板(17)与底板(16)；第一中板(17)水平设置，第一中板(17)左端延伸至左机架(1)内部；底板(16)左端向下倾斜，底板(16)左端延伸至左机架(1)内部；第一中板(17)左端的下方设置有第二中板(15)，第二中板(15)的右端向上倾斜，第二中板(15)右端与第一中板(17)连接，第二中板(15)左端的高度位置高于链轮(8)底部的高度位置；

左机架(1)内位于第一中板(17)的上方设置有压链块(10)，压链块(10)包括连接板(101)与压板(102)，其中，连接板(101)与左机架(1)连接，压板(102)连接在连接板(101)的底部，压板(102)的左端向上倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机机头架，其特征在于：左机架(1)内位于第一中板(17)与第二中板(15)之间设置有舌板(14)组件。

3.根据权利要求2所述的一种矿用刮板输送机机头架，其特征在于：舌板(14)组件的左侧设置有拨链器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机机头架，其特征在于：主轴(6)与左机架(1)通过轴承连接，其中，轴承采用调心滚子轴承。

5.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机机头架，其特征在于：驱动装置底部连接有平衡千斤顶(3)。

6.根据权利要求5所述的一种矿用刮板输送机机头架，其特征在于：平衡千斤顶(3)的下方设置有支撑座(4)。

7.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机机头架，其特征在于：左机架(1)的下方设置有固定环(5)。

8.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机机头架，其特征在于：压链块(10)设置有两个，一个连接在左机架(1)内的后侧，另一个连接在左机架(1)内的前侧。

9.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机机头架，其特征在于：驱动机构包括电机(11)与减速器(12)，电机(11)与减速器(12)连接。

10.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机机头架，其特征在于：在链轮组件的后侧设置有护罩(9)。

说明书：一种矿用刮板输送机机头架技术领域

本实用新型属于刮板输送机技术领域，具体为一种矿用刮板输送机机头架。

背景技术

刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

现有的刮板输送机的机头传动部结构简单，刮板链在运行的过程中容易出现卡顿的现象，同时刮板链在传输的过程中会出现跳动的现象，这严重影响了物料的传输，导致刮板链传输不平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用刮板输送机机头架，以解决背景技术中提出的现有的刮板输送机的机头传动部结构简单，刮板链在运行的过程中容易出现卡顿的现象，同时刮板链在传输的过程中会出现跳动的现象，这严重影响了物料的传输，导致刮板链传输不平稳。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种矿用刮板输送机机头架，包括左机架与右机架，左机架与右机架连接；

左机架内设置有链轮组件，左机架的前侧设置有传动装置，传动装置与链轮组件连接；

链轮组件包括链轮与主轴，主轴连接在左机架的左端，主轴与左机架转动连接；链轮连接在主轴的中部，主轴上靠近链轮处套设有定距套，定距套用于固定链轮的位置；右机架内设置有第一中板与底板；第一中板水平设置，第一中板左端延伸至左机架内部；底板左端向下倾斜，底板左端延伸至左机架内部；第一中板左端的下方设置有第二中板，第二中板的右端向上倾斜，第二中板右端与第一中板连接，第二中板的左端的高度位置高于链轮底部的高度位置；左机架内位于第一中板的上方设置有压链块，压链块包括连接板与压板，其中，连接板与左机架连接，压板连接在连接板的底部，压板的左端向上倾斜。

进一步地，左机架内位于第一中板与第二中板之间设置有舌板组件。

进一步地，舌板组件的左侧设置有拨链器。

进一步地，主轴与左机架通过轴承连接，其中，轴承采用调心滚子轴承。

进一步地，驱动装置底部连接有平衡千斤顶。

进一步地，平衡千斤顶的下方设置有支撑座。

进一步地，左机架的下方设置有固定环。

进一步地，压链块设置有两个，其中，一个连接在左机架内的后侧，另一个连接在左机架内的前侧。

进一步地，驱动机构包括电机与减速器，电机与减速器连接。

进一步地，在链轮组件的后侧设置有护罩。

本实用新型还提供一种矿用刮板输送机用双速传动机构；包括机头架与机尾架，机尾架内设置有链轮组件，机尾架的前侧设置有驱动装置，驱动装置用于驱动机尾架内的链轮组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在主轴上设置了定距套，定居套用于固定链轮的位置，通过设计定距套可以实现链轮的快速更换。

设置了第一中板与底板，并且将第一中板水平设置，通过水平设置的第一中板可以保证刮板链传输的平稳性。在第一中板的下方还设置了底板，并且底板的左端向下倾斜，这样设计的底板能够有效的回收刮板链上卸货后残留的物料，并且这些残留的物料会通过底板左端的倾斜面滑落到左机架的内部，便于收集处理。同时，底板还能够防止刮板链直接与地面进行接触，保护了刮板链。

在第一中板与底板之间还设置了第二中板，第二中板的左端向下倾斜，并且第二中板的左端的高度位置高于链轮底部的高度位置，这样设计使得刮板链经链轮换向后会直接与第二中板进行接触，第二中板使得换向后的刮板链平稳的过渡，防止出现卡顿的现象。

在第一中板的上方还设置了压链块，其中，压链块中的连接板与左机架连接，压链块中的压板用于压住刮板链，防止刮板链产生跳动，使得刮板链更加平稳的传动。压板左端向上倾斜是为了便于刮板链在链轮处进行换向，由于刮板链在进行换向的时候靠近链轮处的刮板链会向外扩张，所以将压板左端设置成向上倾斜可以保证刮板链能够扩张同时还能继续保证刮板链在换向的时候不会出现跳动，防止了刮板链与链轮的连接脱落，有效的保证了传动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的机头架正视图；

图2为本实用新型的机头架俯视图；

图3为本实用新型的机头架内部结构示意图；

图4为图3的A处局部放大示意图；

图5为本实用新型的机头架左视图；

图6为本实用新型的舌板组件与拨链器的示意图。

图中标记：1-左机架，2-右机架，3-平衡千斤顶，4-支撑座，5-固定环，6-主轴，7-定距套，8-链轮，9-护罩，10-压链块，101-连接板，102-压板，11-电机，12-减速器，13-拨链器，14-舌板，15-第二中板，16-底板，17-第一中板，18-舌板座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种矿用刮板输送机机头架，包括左机架1与右机架2，左机架1与右机架2连接；

左机架1内设置有链轮组件，左机架1的前侧设置有传动装置，传动装置与链轮组件连接；转动装置用于带动链轮组件进行转动，进一步地用于传动刮板链。

链轮组件包括链轮8与主轴6，主轴6连接在左机架1的左端，主轴6与左机架1转动连接；链轮8连接在主轴6的中部，主轴6上靠近链轮8处套设有定距套7，定距套7用于固定链轮8的位置；右机架2内设置有第一中板17与底板16；第一中板17水平设置，第一中板17左端延伸至左机架1内部；底板16左端向下倾斜，底板16左端延伸至左机架1内部；第一中板17左端的下方设置有第二中板15，第二中板15的右端向上倾斜，第二中板15右端与第一中板17连接，第二中板15的左端的高度位置高于链轮8底部的高度位置；左机架1内位于第一中板17的上方设置有压链块10，压链块10包括连接板101与压板102，其中，连接板101与左机架1连接，压板102连接在连接板101的底部，压板102的左端向上倾斜。

传动装置与链轮组件的主轴6连接，传动装带动主轴6转动，主轴6转动带动链轮8转动，链轮8转动带动与链轮8连接的刮板链运动。由工作原理就可以知道，因为链轮8要与刮板链进行连接，还需要传递动力，所以链轮8的损坏是比较快的，链轮8就需要经常更换以及维修，通过设计定距套7快速固定链轮8的位置可以方便快速更换链轮8。第一中板17用于支撑刮板链，同时让刮板链在第一中板17上滑动，水平设置第一中板17可以使得刮板链在传动的过程中更加平稳，防止物料泄漏。底板16用于保护刮板链，防止刮板链与地面直接接触，同时刮板链还能回收刮板链上卸货后残留的物料渣，底板16左端向下倾斜便于回收的物料渣滑落到左机架1内部，便于后续进行收集处理。

链轮8用于将刮板链换向，即换向前刮板链位于第一中板17的上方，换向后的刮板链位于第一中板17的下方，通过设置倾斜的第二中板15，并且由于第二中板15的左端高于链轮8底部的高度位置，这就使得换向后的刮板链会直接与第二中板15接触，倾斜的第二中板15使得换向后的刮板链能够更加平稳的过渡，防止出现卡顿的现象，防止刮板链出现撞击第一中板17的现象。

在实际使用中我们发现，刮板链链在高速传动的过程中会出现跳动，这容易造成传输的物料掉落，压链块10底部的压板102将压住刮板链，防止刮板链跳动，使得刮板链更加平稳的传动。压板102左端向上倾斜是为了便于刮板链在链轮8处进行换向，由于刮板链在进行换向的时候靠近链轮8处的刮板链会向外扩张，所以将压板102左端设置成向上倾斜可以保证刮板链能够扩张同时还能继续保证刮板链在换向的时候不会出现跳动，防止了刮板链与链轮8的连接脱落，有效的保证了传动的稳定性。

在一个优选实施例中，左机架1内位于第一中板17与第二中板15之间设置有舌板组件，舌板组件包括舌板14和舌板座18，舌板座18用于安装舌板14，舌板14下设置拨链器13，拨链器13固定在舌板座18上。

拨链器13用于防止刮板链在异常情况下随着链轮8往上卷，当刮板链被卷至拨链器13时，刮板链上设置的刮板被拨链器13挡住，使得刮板链退出链轮8，防止出现卡齿的现象。

在一个优选实施例中，主轴6与左机架1通过轴承连接，其中，轴承采用调心滚子轴承，调心滚子轴承具有自动调心能力，能够防止主轴6产生偏心现象，使得链轮组件转动的更加平稳，刮板链也就运动的更加平稳。

在一个优选实施例中，驱动装置底部连接有平衡千斤顶3，平衡千斤顶3用于支撑传动装置。传动装置的质量普遍偏重，安装在左机架1的一侧后容易造成左机架1的重心不稳，设置平衡千斤顶3后可以调整左机架1的重心位置，保证传动装置的稳定性。

在一个优选实施例中，平衡千斤顶3的下方设置有支撑座4，支撑座4是平衡千斤顶3的承重部位，设置支撑座4后方便将平衡千斤顶3设置在不同的地面环境上，提升了本实用新型的适用性。

在一个优选实施例中，左机架1的下方设置有固定环5，固定环5用于固定机头架的位置，在机头架安装在指定位置后，通过固定环5使得机头架与地面进行连接固定，防止机头架因为传动装置产生的振动慢慢出现位置移动。

在一个优选实施例中，压链块10设置有两个，其中，一个连接在左机架1内的后侧，另一个连接在左机架1内的前侧。前后两侧的压链块10同时压住刮板链，能够做到有效的防止刮板链产生跳动。

在一个优选实施例中，驱动机构包括电机11与减速器12，电机11与减速器12连接，设置减速器12使得电机11的转速与刮板链传动的速度相匹配，同时可以提升电机11产生的扭矩，做到有效的传递比较重的物料。

在一个优选实施例中，在链轮组件的后侧设置有护罩9，护罩9用于防止外界的物料渣与灰尘进入到链轮组件内部，保证链轮组件的正常运行。由于机头架为刮板输送机的卸货端，会产生很多物料渣与灰尘，这些物料渣与灰尘很容易进入到传动装置内部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。