刮板输送机用的转盘组件

714 编辑：中冶有色技术网来源：阳煤忻州通用机械有限责任公司

2023-11-24 14:53:59

权利要求书： 1.一种刮板输送机用的转盘组件，其特征在于：安装在刮板输送机和转载机之间，包括输送部和转盘部，

输送部包括有形成90°转弯的机架，机架转角处的内侧装有转盘部，所述转盘部包括转盘箱，以及安装在转盘箱内的转盘组及润滑系统；

输送部的机架两端分别设有入口过渡槽和出口过渡槽，入口过渡槽与出口过渡槽之间的机架上安装有溜槽的上槽和底槽，与机架之间为可拆卸的固定连接；中间的机架两侧对应的上方设有转盘挡板；

转盘组包括衬套轴、轴承、密封件、上转盘、下转盘和固定件，密封件设置在衬套轴底部，所述轴承和上转盘、下转盘与衬套轴配合，同轴心设置；所述固定件为竖直设置的肋板，安装在转盘箱上表面；

转盘箱包括底板和转盘箱体，底板是转盘箱的基座，转盘箱体安装在底板上方，所述转盘箱体的内腔尺寸与转盘组的外部结构相适应。

2.根据权利要求1所述的转盘组件，其特征在于：入口过渡槽和出口过渡槽的一端分别与刮板输送机和转载机连接，入口过渡槽和出口过渡槽的另一端尺寸与所述输送部的溜槽端部配套。

3.根据权利要求1所述的转盘组件，其特征在于：所述衬套轴的周围均匀装配有四个重型轴承。

4.根据权利要求1所述的转盘组件，其特征在于：所述转盘挡板包括外挡板组件和内挡板组件，

所述外挡板组件包括弧形外档板和安装在弧形外挡板两端的矩形外挡板；

所述内挡板组件包括弧形内挡板、以及安装在弧形内挡板两侧的矩形内挡板；

弧形外挡板和弧形内挡板的侧面底部设有安装孔，与机架之间为可拆卸的固定连接。

5.根据权利要求4所述的转盘组件，其特征在于：所述弧形外挡板和弧形内挡板两者的两个端面均设有插孔，对应的矩形外挡板、矩形内挡板、梯形内挡板的端面位置处设有插头，对应的插孔与插头配合；弧形外挡板的外部设置有电缆夹。

6.根据权利要求1所述的转盘组件，其特征在于：所述转盘箱内设有润滑系统，转盘箱顶部靠近输送部的位置上设有一个润滑油嘴，所述润滑油嘴与润滑系统和转盘组连通。

7.根据权利要求1所述的转盘组件，其特征在于：所述转盘箱的顶部还开设有带有孔盖的观察孔；所述转盘箱的顶部安装有固定轴，与孔盖的位置对应，所述固定轴的轴线与水平面平行。

8.根据权利要求1所述的转盘组件，其特征在于：转盘组件的两端与刮板输送机和转载机之间为可拆卸的固定连接。

9.根据权利要求1所述的转盘组件，其特征在于：所述转盘组的切点到输送部两端接口之处分别设有引导块，与输送部匹配的溜槽和入口过渡槽、出口过渡槽的槽体宽度范围是630mm~1200mm。

说明书：一种刮板输送机用的转盘组件技术领域

本实用新型涉及矿用运输工具领域，具体为一种刮板输送机用的转盘组件。

背景技术

矿用工作面刮板输送机是安装在综采工作面最前端，与工作面其它设备协同在工作面回采推进过程中，完成煤炭的开采输送任务。工作面输送深度性能和可靠性直接影响工作面的安全生产和煤炭产量。

传统的综采工作面是刮板输送机将煤输送到刮板输送机机头爬坡提升，然后由机头处卸载到顺槽转载机上，转载机利用自身的架桥结构，将工作面输送机机头卸载的煤炭举升并转运到平巷皮带机的胶带上。经过两次卸载，整个生产过程的能量消耗高、功率损耗大，并且底链回煤量多，煤尘量大。

实用新型内容

本实用新型提供一种刮板输送机用的转盘组件，解决了现有综采工作面运输过程能量消耗高、功率损耗大且煤尘量大、造成周围环境较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种刮板输送机用的转盘组件，安装在刮板输送机和转载机之间，包括输送部和转盘部，

输送部包括有形成90°转弯的机架，机架转角处的内侧装有转盘部，所述转盘部包括转盘箱，以及安装在转盘箱内的转盘组及润滑系统；

输送部的机架两端分别设有入口过渡槽和出口过渡槽，入口过渡槽与出口过渡槽之间的机架上安装有溜槽的上槽和底槽，与机架之间为可拆卸的固定连接；中间的机架两侧对应的上方设有转盘挡板；

转盘组包括衬套轴、轴承、密封件、上转盘、下转盘和固定件，密封件设置在衬套轴底部，所述轴承和上转盘、下转盘与衬套轴配合，同轴心设置；所述固定件为竖直设置的肋板，安装在转盘箱上表面；

转盘箱包括底板和转盘箱体，底板是转盘箱的基座，转盘箱体安装在底板上方，所述转盘箱体的内腔尺寸与转盘组的外部结构相适应。

转盘箱体用于安装和保护转盘等关键部件的安全，在底板外部可以固定推移梁。上转盘和下转盘分别为输送部中的上刮板链和下刮板链刮板提供转向支撑，使刮板链顺利实现转弯。

进一步地，入口过渡槽和出口过渡槽的一端分别与刮板输送机和转载机连接，入口过渡槽和出口过渡槽的另一端尺寸与所述输送部的溜槽端部配套。入口过渡槽和出口过渡槽的设置实现了该转盘组件与工作面和顺槽之间更紧密、牢固地连接；同时此处也便于拆卸，实现了中部槽的可翻转使用，显著延长了机器的使用寿命，降低了维修护理的成本。

进一步地，衬套轴的周围均匀装配有四个重型轴承。该转盘组件可以在没有驱动结构的情况下实现像链条的一个从动链轮一样工作。该转盘组件由通过刮板输送机的末端带动自由旋转，即转盘是从动轮，该转盘组件中无需设置驱动机构，由转载机的机头中的强力电机驱动即可，能量消耗较低。

进一步地，所述转盘挡板包括外挡板组件和内挡板组件，所述外挡板组件包括弧形外档板和安装在弧形外挡板两端的矩形外挡板；所述内挡板组件包括弧形内挡板、以及安装在弧形内挡板两侧的矩形内挡板；弧形外挡板和弧形内挡板的侧面底部设有安装孔，与机架之间为可拆卸的固定连接。

优选的，弧形外挡板和弧形内挡板两者的两个端面均设有插孔，对应的矩形外挡板、矩形内挡板、梯形内挡板的端面位置处设有插头，对应的插孔与插头配合；弧形外挡板的外部设置有电缆夹。

转盘挡板的设置主要作用是煤炭的导流，保证煤炭由刮板输送机顺利进入转载机。内挡板起到保护作用，防止煤炭溢出到转盘箱。外挡板一端与刮板输送机电缆槽相连接，另一端与转载机挡板相连接。优选的，可以将靠近入口过渡槽的一端矩形内挡板设计为梯形，这样的安装和结构设置扩大了入口处的空间，便于物料从刮板输送机进入该转盘组件。在两端均设置两个矩形外挡板可以有效防止在输送过程中物料从输送部中漏出，提高运输的效率和安全性。

进一步地，转盘箱内设有润滑系统，转盘箱顶部靠近输送部的位置上设有一个润滑油嘴，所述润滑油嘴与润滑系统和转盘组连通。润滑油嘴与润滑系统配合，用于润滑转盘组件的旋转中心，首次使用前必须注满润滑油，转盘组中的轴承由润滑油进行润滑。

优选的，转盘箱的顶部还开设有带有孔盖的观察孔；所述转盘箱的顶部安装有固定轴，与孔盖的位置对应，所述固定轴的轴线与水平面平行。固定轴的设置将转盘箱顶部的孔盖进一步地固定封装，提高了机器的安全性，减少粉尘进入转盘内部。机器正常工作时应将观察孔盖扣好，操作人员可以定期通过打开该观察孔观察和测量上、下转盘与刮板接触部位的尺寸及使用情况。

进一步地，转盘组件的两端与刮板输送机和转载机之间为可拆卸的固定连接。转盘组件作为刮板输送机的一部分，用在刮板输送机和转载机连接的区域，并且将二者连为一体。煤流在刮板链和转盘组件的共同作用下实现了直角转向和持续运输。

进一步地，转盘组的切点到输送部两端接口之处分别设有引导块，与输送部匹配的溜槽和入口过渡槽、出口过渡槽的槽体宽度范围是630mm~1200mm。使用时需要选用与连接的刮板输送机和转载机配套的刮板及转盘组件。设置引导块以利于刮板从过渡槽到转盘的顺利运行。

转盘组件主要由分别安装在溜槽上槽和底槽中间的上、下两个转盘及配套的轴、轴承、转盘箱组成。转盘可以作为刮板的导向盘，并随着刮板链的运动而回转，不需启动力为从动轮节约能源。这样，不仅减少了刮板链的运行阻力，同时，也改变了刮板与转盘之间的磨损。转盘组件的设计必须要保证刮板和煤流能够顺利转弯，并且不能产生煤流外溢现象和刮板链卡脖子现象。该转盘组件，采用安装在其中的单链将工作面刮板输送机和转载机连成一体。转盘组件处没有驱动，为从动轮，采用这种结构，转载机的传动装置同时也是刮板输送机的机头传动装置，省去了刮板输送机机头传动部和转载机机尾链轮，减少了刮板输送机与转载机搭接机构，减化了刮板输送机的机头结构，优化了刮板输送机与采煤机的配合，使刮板输送机与转载机达到同步运行的效果，将卸煤点与转载机卸煤合并，煤炭由刮板输送机机尾经转盘组件处平稳输送到转载机上，极大地提高了卸煤效果，可以有效减少煤炭输送过程中的拉回煤现象，从而有效保证刮板输送机的可靠运行。

与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：

该转盘组件的应用实现了刮板输送机与转载机的搭接方式的创新，开创了刮板输送机与转载机合并为一体机的先例。为煤机产业的升级换代起到积极的引领和带动作用，提高了公司在行业内的影响力。

随着科学技术的进步和市场的发展，对刮板输送机的设计水平、生产能力、可靠性要求也越来越高，要求刮板输送机具有长运距、高寿命、高可靠性、性价比高、节能、环保等性能。因此具有广泛的推广应用前景。由于转盘组件具有较高的可靠性，减少了维修，提高了设备开机率，提高了煤矿的生产效率，从而降低了成本，能够获取更大的利润。

具体优点如下：

1.降低了转载机机头部分的高度，节省了支护空间，优化了支护方式，实现了及时支护，保证了通风空间，有效改善了现场作业的安全环境；

2.直角转盘部分的运输高度降低，保证了采煤机的卧底量，更容易割透底三角煤，装煤效果更好，煤炭回收率提高5%，有利于控制生产成本；

3. 采用转盘式导向机构，配合其他部件实现了工作面至采区顺槽的煤炭直角变向连续运输，有效控制了机器的占地面积，提高了生产效率；

4.相较于之前该转盘组件的增加可以简化端卸或交叉侧卸的设备配套环节，减少了底链回煤量，井下煤尘浓度降低了50%，大大提升了周围的空气质量，符合环保生产的理念；

5.减少了一套机头传动装置和转载机机尾传动装置，减少了设备故障点，开机率和工效提高10%，大幅提高了煤炭生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型刮板输送机用的转盘组件的侧视图。

图2为本实用新型刮板输送机用的转盘组件的俯视图

图3为本实用新型刮板输送机用的转盘组件的整体结构示意图。

图4为本实用新型刮板输送机用的转盘组件的转盘箱体纵向剖面示意图。

图5为本实用新型刮板输送机用的转盘组件的局部结构示意图。

图6为本实用新型刮板输送机用的转盘组件中转盘组的局部结构示意图。

图中：1.入口过渡槽、2.出口过渡槽、3.外挡板组件、4.内挡板组件、5.电缆夹、6.润滑系统、7.转盘组、8.转盘箱、9.机架、

61.固定轴、62.润滑油嘴、71.衬套轴、72.轴承、73.密封件、74.上转盘、75.下转盘、76.固定件、81.底板、82.转盘箱体、83.引导块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如附图所示，一种刮板输送机用的转盘组件，安装在刮板输送机和转载机之间，包括输送部和转盘部，输送部包括有形成90°转弯的机架9，机架9转角处的内侧装有转盘部，转盘部包括转盘箱8，以及安装在转盘箱8内的转盘组7及润滑系统6。

输送部的机架9两端分别设有入口过渡槽1和出口过渡槽2，入口过渡槽1与出口过渡槽2之间的机架9上安装有溜槽的上槽和底槽，与机架9之间可以通过螺栓连接；入口过渡槽1和出口过渡槽2的一端分别与刮板输送机、转载机之间为可拆卸的固定连接。入口过渡槽1和出口过渡槽2的另一端尺寸与输送部的溜槽端部配套。转盘组7的切点到输送部两端接口之处分别设有引导块83，与输送部匹配的溜槽和入口过渡槽1、出口过渡槽2的槽体宽度范围是630mm~1200mm。这样以来，通过该转盘组件将刮板输送机和转载机顺畅地连接起来，进而可以确保机器上的链条畅通地随着输送部的形状进行运动，平稳地运输物料。

中间的机架9两侧对应的上方设有转盘挡板，转盘挡板包括外挡板组件3和内挡板组件4，外挡板组件3包括弧形外档板和安装在弧形外挡板两端的矩形外挡板；内挡板组件4包括弧形内挡板、以及安装在弧形内挡板两侧的矩形内挡板；弧形外挡板和弧形内挡板的侧面底部设有安装孔，与机架9之间为可拆卸的固定连接，即，可以采用螺栓连接；弧形外挡板和弧形内挡板两者的两个端面均设有插孔，对应的矩形外挡板、矩形内挡板、梯形内挡板的端面位置处设有插头，对应的插孔与插头配合；弧形外挡板的外部设置有电缆夹5。转盘挡板的设置大大减少了让输送部中的物料的漏出的概率，能够有效控制生产成本，同时周围的生产环境得到明显好转。转盘挡板的设置大大减少了让输送部中的物料的漏出的概率，能够有效控制生产成本，同时周围的生产环境得到明显好转。

转盘组7包括衬套轴71、轴承72、密封件73、上转盘74、下转盘75和固定件76，密封件73设置在衬套轴71底部，衬套轴71的周围均匀装配有四个重型轴承，轴承72、上转盘74、下转盘75与衬套轴71配合，同轴心设置；固定件76为竖直设置的肋板，安装在转盘箱8上表面。

转盘箱8包括底板81和转盘箱体82，底板81是转盘箱8的基座，转盘箱体82安装在底板81上方，转盘箱体82的内腔尺寸与转盘组7的外部结构相适应。

转盘箱8内设有润滑系统6，转盘箱8顶部靠近输送部的位置上设有一个润滑油嘴62，润滑油嘴62与润滑系统6和转盘组7连通。

转盘箱8的顶部还开设有带有孔盖的观察孔；转盘箱8的顶部安装有固定轴61，与孔盖的位置对应，固定轴61的轴线与水平面平行。

转盘箱8对内部的转盘组7进行封闭保护，尽可能地避免关键部件在粉尘环境中暴露，一定程度上延长了机器的使用寿命，减少了维修次数。同时，这样能够促使机器的机构布置紧凑，在有限的空间中实现运行、润滑、保养、检测等功能，提高了空间利用率。

转盘组件的应用将传统的刮板输送机和转载机合二为一，并且采用单链将转载机机头和刮板输送机机尾通过转盘组件处直接连接起来，保证了煤流运输的持续性。这样就省去了输送机机头部分爬坡提升，煤流由刮板输送机机尾经转盘组件处平稳输送到转载机上。采用这种结构省去了刮板输送机机头传动部和转载机机尾链轮，并且减少了爬坡提升的能量损失，节省功率，机头装煤效果远超过传统刮板输送机，大大减少了底链回煤量，并且煤尘量降低约50%。同时，转盘组件还具有高可靠性、高性价比、使用寿命长等等优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。