刮板输送机及其分体式刮板

571 编辑：中冶有色技术网来源：山东矿机华能装备制造有限公司

2023-11-08 13:39:10

权利要求书： 1.一种分体式刮板，其特征在于，包括连接梁，所述连接梁的两端分别连接有左侧刮板和右侧刮板；

所述左侧刮板包括连接在一起的左侧刮板本体和一对间隔设置的左侧耳板，每个所述左侧耳板皆包括左侧耳板连接段和左侧链条穿设段，两所述左侧耳板连接段与所述连接梁连接；

所述右侧刮板包括连接在一起的右侧刮板本体和一对间隔设置的右侧耳板，每个所述右侧耳板皆包括右侧耳板连接段和右侧链条穿设段，两所述右侧耳板连接段与所述连接梁连接。

2.如权利要求1所述的分体式刮板，其特征在于，沿所述左侧刮板本体的宽度方向，两所述左侧链条穿设段皆外凸形成弧形的所述左侧链条穿设段；沿所述右侧刮板本体的宽度方向，两所述右侧链条穿设段皆外凸形成弧形的所述右侧链条穿设段。

3.如权利要求2所述的分体式刮板，其特征在于，所述连接梁包括连接梁本体，所述连接梁本体的左侧设置有左侧梁连接部，所述连接梁本体右侧设置有右侧梁连接部，两所述左侧耳板连接段与所述左侧梁连接部固定连接，两所述右侧耳板连接段与所述右侧梁连接部固定连接。

4.如权利要求3所述的分体式刮板，其特征在于，所述左侧耳板连接段与所述左侧梁连接部之间设置有左侧凹凸定位结构；所述右侧耳板连接段与所述右侧梁连接部之间设置有右侧凹凸定位结构。

5.如权利要求4所述的分体式刮板，其特征在于，所述左侧凹凸定位结构包括分别设置于两所述左侧耳板连接段上的左侧凹槽，所述左侧凹凸定位结构还包括设置于所述左侧梁连接部上的两个左侧凸起，每个所述左侧凸起与其相应的所述左侧凹槽相适配；所述右侧凹凸定位结构包括分别设置于两所述右侧耳板连接段上的右侧凹槽，所述右侧凹凸定位结构还包括设置于所述右侧梁连接部上的两个右侧凸起，每个所述右侧凸起与其相应的所述右侧凹槽相适配。

6.如权利要求1所述的分体式刮板，其特征在于，所述左侧刮板本体背离所述连接梁的一端设置有左侧斜面，所述左侧斜面与水平面之间的夹角为α，α的范围为30°～50°；所述右侧刮板本体背离所述连接梁的一端设置有右侧斜面，所述右侧斜面与所述水平面之间的夹角等于所述左侧斜面与所述水平面之间的夹角。

7.如权利要求2所述的分体式刮板，其特征在于，所述左侧链条穿设段内壁的半径为R，R的范围为15mm～20mm；所述右侧链条穿设段内壁的半径与所述右侧链条穿设段内壁的半径相等。

8.一种刮板输送机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的分体式刮板。

9.如权利要求8所述的刮板输送机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构包括两条平行设置的链条，分别为左侧链条和右侧链条，所述左侧链条穿设于两所述左侧链条穿设段之间的空腔，所述右侧链条穿设于两所述右侧链条穿设段之间的空腔。

10.如权利要求9所述的刮板输送机，其特征在于，所述左侧链条与所述右侧链条之间的距离为L，L为360mm。

说明书：一种刮板输送机及其分体式刮板技术领域

本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，尤其涉及一种刮板输送机及其分体式刮板。

背景技术

现有技术中，关于煤矿井下工作面薄煤层超重型极薄刮板机的设计，由于采用中双超扁链，刮板为整体结构，因链条立环、槽帮高度降低，刮板厚度相对较薄，容易造成刮板的断裂或弯曲。为了减小刮板两侧悬臂，避免因悬臂过大，在遇到刮卡时造成刮板损坏，往往将链条间距加大，链间距加大，刮板机中部槽内煤的犁出出口减小，刮板运行阻力就会加大。刮板运行过程中，主要磨损部分为位于左右两侧的端部，且磨损后修复成本较高。由于现有技术中的刮板采用的是一体式结构，如果磨损后更换的话，需要将刮板整体进行更换，生产成本较高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型所解决的第一个技术问题是，提供一种分体式刮板，能够便于刮板的维修和更换，并降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种分体式刮板，包括连接梁，所述连接梁的两端分别连接有左侧刮板和右侧刮板；所述左侧刮板包括连接在一起的左侧刮板本体和一对间隔设置的左侧耳板，每个所述左侧耳板皆包括左侧耳板连接段和左侧链条穿设段，两所述左侧耳板连接段与所述连接梁连接；所述右侧刮板包括连接在一起的右侧刮板本体和一对间隔设置的右侧耳板，每个所述右侧耳板皆包括右侧耳板连接段和右侧链条穿设段，两所述右侧耳板连接段与所述连接梁连接。

进一步地，沿所述左侧刮板本体的宽度方向，两所述左侧链条穿设段皆外凸形成弧形的所述左侧链条穿设段；沿所述右侧刮板本体的宽度方向，两所述右侧链条穿设段皆外凸形成弧形的所述右侧链条穿设段。

进一步地，所述连接梁包括连接梁本体，所述连接梁本体的左侧设置有左侧梁连接部，所述连接梁本体右侧设置有右侧梁连接部，两所述左侧耳板连接段与所述左侧梁连接部固定连接，两所述右侧耳板连接段与所述右侧梁连接部固定连接。

进一步地，所述左侧耳板连接段与所述左侧梁连接部之间设置有左侧凹凸定位结构；所述右侧耳板连接段与所述右侧梁连接部之间设置有右侧凹凸定位结构。

进一步地，所述左侧凹凸定位结构包括分别设置于两所述左侧耳板连接段上的左侧凹槽，所述左侧凹凸定位结构还包括设置于所述左侧梁连接部上的两个左侧凸起，每个所述左侧凸起与其相应的所述左侧凹槽相适配；所述右侧凹凸定位结构包括分别设置于两所述右侧耳板连接段上的右侧凹槽，所述右侧凹凸定位结构还包括设置于所述右侧梁连接部上的两个右侧凸起，每个所述右侧凸起与其相应的所述右侧凹槽相适配。

进一步地，所述左侧刮板本体背离所述连接梁的一端设置有左侧斜面，所述左侧斜面与水平面之间的夹角为α，α的范围为30°～50°；所述右侧刮板本体背离所述连接梁的一端设置有右侧斜面，所述右侧斜面与所述水平面之间的夹角等于所述左侧斜面与所述水平面之间的夹角。

进一步地，所述左侧链条穿设段内壁的半径为R，R的范围为15mm～20mm；所述右侧链条穿设段内壁的半径与所述右侧链条穿设段内壁的半径相等。

基于一个总的发明构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种刮板输送机，能够便于刮板的维修和更换，降低生产成本。

一种刮板输送机，包括如上述的分体式刮板。

进一步地，包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构包括两条平行设置的链条，分别为左侧链条和右侧链条，所述左侧链条穿设于两所述左侧链条穿设段之间的空腔，所述右侧链条穿设于两所述右侧链条穿设段之间的空腔。

进一步地，所述左侧链条与所述右侧链条之间的距离为L，L为360mm。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是，分体式刮板包括连接梁，连接梁的两端分别连接有左侧刮板和右侧刮板。左侧刮板包括连接在一起的左侧刮板本体和一对间隔设置的左侧耳板，每个左侧耳板皆包括左侧耳板连接段和左侧链条穿设段，两左侧耳板连接段与连接梁连接。右侧刮板包括连接在一起的右侧刮板本体和一对间隔设置的右侧耳板，每个右侧耳板皆包括右侧耳板连接段和右侧链条穿设段，两右侧耳板连接段与连接梁连接。左侧刮板和右侧刮板与连接梁不是一体结构，当左侧刮板或者右侧刮板发生磨损需要维修或者更换时，只需维修或者更换左侧刮板或者右侧刮板，无需对刮板整体进行维修或者更换，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的分体式刮板的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中左侧刮板的放大的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4中A区域的局部剖视图；

图6是图1中连接梁的放大的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图1中的分体式刮板安装在左侧链条和右侧链条上的结构示意图；

图中：1、左侧刮板；11、左侧刮板本体；111、左侧斜面；12、左侧耳板；121、左侧耳板连接段；1211、左侧凹槽；122、左侧链条穿设段；2、右侧刮板；21、右侧刮板本体；211、右侧斜面；22、右侧耳板；221、右侧耳板连接段；2211、右侧凹槽；222、右侧链条穿设段；3、连接梁本体；31、左侧梁连接部；311、左侧凸起；32、右侧梁连接部；321、右侧凸起；4、左侧螺栓；5、右侧螺栓；6、左侧链条；7、右侧链条。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

结合图1以及图2共同所示，一种分体式刮板，它包括连接梁，连接梁的两端分别连接有左侧刮板1和右侧刮板2。

结合图1、图2、图3、图4、以及图5共同所示，左侧刮板1包括连接在一起的左侧刮板本体11和一对间隔设置的左侧耳板12，每个左侧耳板12皆包括左侧耳板连接段121和左侧链条穿设段122，两左侧耳板连接段121与连接梁连接。

优选地，左侧刮板本体11背离连接梁的一端设置有左侧斜面111，左侧斜面111与水平面之间的夹角为α，α的范围为30°～50°；更为优选地，α为45°。

优选地，沿左侧刮板本体11的宽度方向，两左侧链条穿设段122皆外凸形成弧形的左侧链条穿设段122。左侧链条穿设段122内壁的半径为R，R的范围为15mm～20mm。更为优选地，R为18.5mm。

右侧刮板2包括连接在一起的右侧刮板本体21和一对间隔设置的右侧耳板22，每个右侧耳板22皆包括右侧耳板连接段221和右侧链条穿设段222，两右侧耳板连接段221与连接梁连接。

优选地，右侧刮板本体21背离连接梁的一端设置有右侧斜面211，右侧斜面211与水平面之间的夹角等于左侧斜面111与水平面之间的夹角。右侧斜面211与水平面之间的夹角为30°～50°，优选为45°。

优选地，沿右侧刮板本体21的宽度方向，两右侧链条穿设段222皆外凸形成弧形的右侧链条穿设段222。右侧链条穿设段222内壁的半径与左侧链条穿设段122内壁的半径相等，右侧链条穿设段222内壁的半径为15mm～20mm。更为优选地，右侧链条穿设段222内壁的半径为18.5mm。

结合图1、图2、图6、以及图7共同所示，连接梁包括连接梁本体3，连接梁本体3的左侧设置有左侧梁连接部31，连接梁本体3右侧设置有右侧梁连接部32，两左侧耳板连接段121与左侧梁连接部31固定连接，两右侧耳板连接段221与右侧梁连接部32固定连接。

两左侧耳板连接段121与左侧梁连接部31优选通过左侧螺栓4固定连接，并使用左侧螺母锁紧。两右侧耳板连接段221优选与右侧梁连接部32通过右侧螺栓5固定连接，并使用右侧螺母锁紧。

左侧刮板1和右侧刮板2与连接梁本体3可拆卸连接，由于在使用的过程中，相较于左侧刮板1和右侧刮板2，连接梁本体的磨损程度较小，左侧刮板1和右侧刮板2磨损较为严重，更换时，只需更换左侧刮板1和右侧刮板2即可，无需整体更换，降低生产成本。

结合图1、图4、图5、以及图7共同所示，左侧耳板连接段121与左侧梁连接部31之间设置有左侧凹凸定位结构；右侧耳板连接段221与右侧梁连接部32之间设置有右侧凹凸定位结构。

优选地，左侧凹凸定位结构包括分别设置在两左侧耳板连接段121上的左侧凹槽1211，左侧凹凸定位结构还包括设置在左侧梁连接部31上的两个左侧凸起311，每个左侧凸起311与其相应的左侧凹槽1211相适配。右侧凹凸定位结构包括分别设置在两右侧耳板连接段221上的右侧凹槽2211，右侧凹凸定位结构还包括设置在右侧梁连接部32上的两个右侧凸起321，每个右侧凸起321与其相应的右侧凹槽2211相适配。

连接梁本体3与两个左侧耳板连接段121的结合面同时铣出，并且，连接梁本体3与两个右侧耳板连接段221的结合面同时铣出，有效保证了左侧刮板1与连接梁本体3连接时左右方向上的定位，同时，有效保证了右侧刮板2与连接梁本体3连接时左右方向上的定位。

同时，左侧凹凸定位结构有效保证了左侧刮板1与连接梁本体3上下方向上的定位，右侧凹凸定位结构有效保证了右侧刮板2与连接梁本体3上下方向上的定位。

实施例二：

结合图8所示，本实用新型还公开了一种刮板输送机，刮板输送机包括实施例一的分体式刮板。

刮板输送机还包括机架(图中未示出)，在机架上设置有输送机构，输送机构包括两条平行设置的链条，分别为左侧链条6和右侧链条7，左侧链条6穿设在两左侧链条穿设段122之间的空腔，左侧链条6可以从两左侧链条穿设段122之间的空腔的上端穿设到下端，或者，左侧链条6可以从两左侧链条穿设段122之间的空腔的下端穿设到上端。

右侧链条7穿设在两右侧链条穿设段222之间的空腔，右侧链条7可以从两右侧链条穿设段222之间的空腔的上端穿设到下端，或者，右侧链条7可以从两右侧链条穿设段222之间的空腔的下端穿设到上端。

优选地，左侧链条6与右侧链条7之间的距离为L，L为360mm。经过试验验证，上述距离既能减少运行阻力、降低功率损耗，又能保证刮板的整体强度。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“左侧刮板”、、“左侧刮板本体”、“左侧斜面”、“左侧耳板”、“左侧耳板连接段”、“左侧定位凹槽”、“左侧链条穿设段”、“右侧刮板”、“右侧刮板本体”、“右侧斜面”、“右侧耳板”、“右侧耳板连接段”、“右侧定位凹槽”、“右侧链条穿设段”、“左侧连接部”、“左侧定位凸起”、“右侧连接部”、“右侧定位凸起”、“左侧连接螺栓”、“右侧连接螺栓”、“左侧链条”、“右侧链条”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。