权利要求书： 1.一种新型自清刮板输送机链条，包括多组内链节（a）和多组外链节（b）依次连接组成，每组内链节（a）包括第一内链板（a1）、第一外链板（a2）、套筒（a3）、第一滚子（a4），第一内链板（a1）和第一外链板（a2）之间分别通过套筒（a3）连接，套筒（a3）外套有第一滚子（a4）；每组外链节（b）包括第二内链板（b1）、第二外链板（b2）、销轴（b3），所述第二内链板（b1）和第二外链板（b2）的两端分别通过销轴（b3）将两组内链节连接，其特征是：所述的第二内链板（b1）和第二外链板（b2）分别采用L形结构链板，所述的L形结构链板的后侧安装耐磨刮板（3），在一组以上的耐磨刮板（3）的前侧安装回料斗（2）或清扫板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种新型自清刮板输送机链条，其特征是：所述的回料斗（2）包括回料斗前铲（2.1）、回料斗侧板（2.2）、回料斗背板（2.3），所述的回料斗背板（2.3）的两侧分别固定回料斗侧板（2.2），回料斗背板（2.3）的下端连接回料斗前铲（2.1）。
3.根据权利要求2所述的一种新型自清刮板输送机链条，其特征是：所述回料斗背板（2.3）通过螺栓连接在耐磨刮板（3），或者通过焊接固定在耐磨刮板（3）。
4.根据权利要求2所述的一种新型自清刮板输送机链条，其特征是：所述的回料斗前铲（2.1）采用向前倾斜的耐磨板。
5.根据权利要求4所述的一种新型自清刮板输送机链条，其特征是：所述的清扫板（4）采用长方形结构的耐磨板，且长度和宽度分别大于耐磨刮板（3）的长度和宽度。
6.根据权利要求1或3所述的一种新型自清刮板输送机链条，其特征是：在每组外链节上安装耐磨刮板（3），在间隔多个外链节的耐磨刮板（3）上安装清扫板（4）。
7.根据权利要求6所述的一种新型自清刮板输送机链条，其特征是：所述的回料斗（2）安设有1-3组。
说明书： 一种新型自清刮板输送机链条技术领域
本实用新型涉及粮仓用输送机械，特别涉及一种新型自清刮板输送机链条。
背景技术
在粮仓储备中，粮食的输送一般采用刮板输送机来完成，一条刮板输送机负责进多个仓位时，容易出现混料串仓现象。市场上的平刮板和U型刮板都无法解决这种问题。比如：一条刮板输送机负责两个粮食筒仓的进料存储，当物料输送进入第一个粮食筒仓的时候，因为链条的运动惯性和结构特性，会夹杂少量物料继续前进，直至在机头位置堆积或进入别的粮食筒仓，造成串仓的结果。
但是，现有的刮板输送机存在的问题是：使用效果没有达到理论预期，主要问题在于刮板链条没有实现自清功能，因此急需设计一种新型自清理刮板输送机链条。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型自清刮板输送机链条，在链条的耐磨刮板上安装回料斗或清扫板，起到了链条运行过程中的清理功能，也可以使清理的粮食再被回料斗带回粮仓。
本实用新型提到的一种新型自清刮板输送机链条，其技术方案是：包括多组内链节（a）和多组外链节（b）依次连接组成，每组内链节（a）包括第一内链板（a1）、第一外链板（a2）、套筒（a3）、第一滚子（a4），第一内链板（a1）和第一外链板（a2）之间分别通过套筒（a3）连接，套筒（a3）外套有第一滚子（a4）；每组外链节（b）包括第二内链板（b1）、第二外链板（b2）、销轴（b3），所述第二内链板（b1）和第二外链板（b2）的两端分别通过销轴（b3）将两组内链节连接，其中，所述的第二内链板（b1）和第二外链板（b2）分别采用L形结构链板，所述的L形结构链板的后侧安装耐磨刮板（3），在一组以上的耐磨刮板（3）的前侧安装回料斗（2）或清扫板（4）。
优选的，上述的回料斗（2）包括回料斗前铲（2.1）、回料斗侧板（2.2）、回料斗背板（2.3），所述的回料斗背板（2.3）的两侧分别固定回料斗侧板（2.2），回料斗背板（2.3）的下端连接回料斗前铲（2.1）。
优选的，上述回料斗背板（2.3）通过螺栓连接在耐磨刮板（3），或者通过焊接固定在耐磨刮板（3）。
优选的，上述的回料斗前铲（2.1）采用向前倾斜的耐磨板。
优选的，上述的清扫板（4）采用长方形结构的耐磨板，且长度和宽度分别大于耐磨刮板（3）的长度和宽度。
优选的，在每组外链节上安装耐磨刮板（3），在间隔多个外链节的耐磨刮板（3）上安装清扫板（4）。
优选的，上述的回料斗（2）安设有1-3组。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在链条的耐磨刮板上安装回料斗或清扫板，链条机体内沿轨道运动，推动物料前进，耐磨刮板起到加强和耐磨作用，清扫板采用长方形结构的耐磨板，材质质软有韧性，对刮板机机体内底部进行基本无死角清扫；回料斗就可以实现自清功能，适用于粒料、粉料等流动性好或流动性差的不同粮食，使清理的粮食再被回料斗推动回收，减少混料串仓现象。
附图说明
图1是本实用新型的侧面结构示意图；
图2是本实用新型的俯视方向的结构示意图；
图3是本实用新型的立体结构示意图；
图4是回料斗的第一种实施例的结构示意图；
图5是回料斗的第二种实施例的结构示意图；
上图中：内链节a、链节b、链条1、回料斗2、耐磨刮板3、清扫板4，第一内链板a1、第一外链板a2、套筒a3、第一滚子a4，第二内链板b1、第二外链板b2、销轴b3，回料斗前铲2.1、回料斗侧板2.2、回料斗背板2.3和螺栓2.4。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1-4，本实用新型提到的一种新型自清刮板输送机链条，包括多组内链节a和多组外链节b依次连接组成，每组内链节a包括第一内链板a1、第一外链板a2、套筒a3、第一滚子a4，第一内链板a1和第一外链板a2之间分别通过套筒a3连接，套筒a3外套有第一滚子a4；每组外链节b包括第二内链板b1、第二外链板b2、销轴b3，所述第二内链板b1和第二外链板b2的两端分别通过销轴b3将两组内链节连接，其中，所述的第二内链板b1和第二外链板b2分别采用L形结构链板，所述的L形结构链板的后侧安装耐磨刮板3，在一组以上的耐磨刮板3的前侧安装回料斗2或清扫板4。
其中，需要说明的是：在每组外链节上安装耐磨刮板3，在间隔多个外链节的耐磨刮板3上安装清扫板4，且为对称安装。
参照图4，本实用新型提到的回料斗2包括回料斗前铲2.1、回料斗侧板2.2、回料斗背板2.3，所述的回料斗背板2.3的两侧分别固定回料斗侧板2.2，回料斗背板2.3的下端连接回料斗前铲2.1。
其中，上述回料斗背板2.3通过螺栓连接在耐磨刮板3，或者通过焊接固定在耐磨刮板3，另外，上述的回料斗2可以安设有1-3组，回料斗2采用两侧对称安装的方式，当然，也可以根据链条的长度增加回料斗2的数量。
另外，上述的回料斗前铲2.1采用向前倾斜的耐磨板，可以用聚氨酯或等同替换或等效变换形成的材料制作；清扫板4采用长方形结构的耐磨板，且长度和宽度分别大于耐磨刮板3的长度和宽度，可以用聚氨酯或等同替换或等效变换形成的材料制作。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在刮板机机体内沿轨道运动，耐磨刮板3起到加强和耐磨作用，清扫板4对刮板机机体内底部进行基本无死角清扫，回料斗2按规定方向安装在链条，是实现自清功能的关键，适用于粒料、粉料等流动性好或流动性差的不同粮食。
实施例2，本实用新型提到的一种新型自清刮板输送机链条，包括多组内链节a和多组外链节b依次连接组成，每组内链节a包括第一内链板a1、第一外链板a2、套筒a3、第一滚子a4，第一内链板a1和第一外链板a2之间分别通过套筒a3连接，套筒a3外套有第一滚子a4；每组外链节b包括第二内链板b1、第二外链板b2、销轴b3，所述第二内链板b1和第二外链板b2的两端分别通过销轴b3将两组内链节连接，其中，所述的第二内链板b1和第二外链板b2分别采用L形结构链板，所述的L形结构链板的后侧安装耐磨刮板3，在一组以上的耐磨刮板3的前侧安装回料斗2或清扫板4。
与实施例1不同之处是：
参照图5，本实用新型提到的回料斗2包括回料斗前铲2.1、回料斗侧板2.2、回料斗背板2.3和上挡板2.5，所述的回料斗背板2.3的两侧分别固定回料斗侧板2.2，回料斗背板2.3的下端连接回料斗前铲2.1，回料斗背板2.3的上部设有上挡板2.5，这样增加了上挡板后，可以使回料斗在运行时，更好的避免粮食漏出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
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声明：
“新型自清刮板输送机链条” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：中粮工科迎春农牧机械（山东）有限公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
