铸石刮板输送机节能降耗装置

891 编辑：中冶有色技术网来源：米脂冀东水泥有限公司

2023-11-08 14:00:23

权利要求书： 1.一种铸石刮板输送机节能降耗装置，包括刮板输送机(1)和压滤机(2)，压滤机(2)固定安装在刮板输送机(1)上，其特征在于：刮板输送机(1)的一端固定安装有第一电机(4)，压滤机(2)包括壳体(201)，壳体(201)的顶部固定安装有进料口(203)，壳体(201)的底部设置有开口，壳体(201)的底部四角上朝下均固定安装有支撑杆(210)，四个支撑杆(210)的底部与刮板输送机(1)的顶部固定连接，壳体(201)的底部左右两端均固定连接有呈三角形的挡板(211)，两个挡板(211)均位于两个纵向支撑杆(210)之间，每两个横向支撑杆(210)之间均固定安装有翻板装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铸石刮板输送机节能降耗装置，其特征在于:在壳体(201)的左内壁上固定安装有止推板(202)，在壳体(201)的前后两侧壁上均固定安装有滑轨(204)，两个滑轨(204)上均设置有多个滑托(205)，每个相对的两个滑托(205)之间均固定安装有滤板(206)，每个滤板(206)的内部相互连通且底部设有多个出水孔。

3.根据权利要求2所述的一种铸石刮板输送机节能降耗装置，其特征在于:在壳体(201)的右外壁上固定安装有两个安装杆(207)，两个安装杆(207)之间固定安装有压紧气缸(208)，压紧气缸(208)输出端朝壳体(201)内部固定连接有连杆，在连杆的另一端固定连接有压紧板(209)，压紧板(209)位于滤板(206)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种铸石刮板输送机节能降耗装置，其特征在于:翻板装置(3)包括第二电机(31)，在左侧的两个支撑杆(210)上均设置有第二电机(31)，两个第二电机(31)均位于支撑杆(210)的顶端左侧上，两个第二电机(31)的输出端均朝右贯穿左侧的支撑杆(210)固定连接有转动杆(32)，两个转动杆(32)的另一端均贯穿右侧的支撑杆(210)延伸至外侧，两个转动杆(32)贯穿右侧的支撑杆(210)上均设置有轴承(33)，在位于左右两端支撑杆(210)之间的两个转动杆(32)上均固定连接有接液翻板(34)，两个接液翻板(34)的另一端均开设有接液槽(35)，接液槽(35)呈倾斜设置，接液槽(35)底部具有由左向右向下倾斜的弧度，接液槽(35)右端设置有接液管(36)，接液管(36)贯穿右侧的挡板(211)朝外延伸，接液管(36)的底部设置有支撑块。

5.根据权利要求4所述的一种铸石刮板输送机节能降耗装置，其特征在于:两个转动杆(32)延伸至支撑杆(210)外侧的一端顶部均固定连接有连接座(3201)，两个连接座(3201)的另一端均固定连接有电器联锁(3202)，两个电器联锁(3202)的底部在右挡板(211)外侧均设置有闭合限位块(3203)，两个电器联锁(3202)的底部在右支撑杆(210)外侧均设置有开启限位块(3204)。

6.根据权利要求5所述的一种铸石刮板输送机节能降耗装置，其特征在于:两个开启限位块(3204)的底部均固定连接有电线连接(3205)，两根电线连接(3205)在刮板输送机(1)一端外侧上相连通，两根电线连接(3205)的连通处与第一电机(4)电性连接，刮板输送机(1)的头尾两端均设置有声光报警器(5)，两个声光报警器(5)均与第一电机(4)电性连接。

说明书：一种铸石刮板输送机节能降耗装置技术领域

本实用新型涉及铸石刮板输送机技术领域,具体为一种铸石刮板输送机节能降耗装置。

背景技术

水泥生产行业作为高能耗、高污染排放工业，是能耗双控的重点目标，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、产业可持续发展起着举足轻重的作用，加大节能减排力度，已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。现有新型干法电石渣水泥生产线使用上游企业排出的电石废渣替代石灰石等原料来生产水泥。其中压滤工段主要负责渣浆的固液分离，工艺流程为：上游企业排出的电石废渣以渣浆形式通过管道输送至浓缩池，经浓缩池沉淀后的渣浆通过渣浆泵输送至压滤机，在压滤机实现固液分离，分离后的清液通过清液泵送回上游企业，压榨产生的滤饼通过刮板机、胶带机送至下道工序烘干、破碎使用。当压滤机处于卸料状态时，物料进入对应的刮板输送机，将物料输送至下道工序，而压滤机处在压榨状态时，压滤机接液翻板闭合，压榨的水分部分从滤板底部渗出，顺着接液翻板流入接液槽，此时并无物料卸入，对应的刮板输送机处于空载运行状态，这就造成电能的浪费，而且设备空载运行备件损耗较大，增加维修量和费用，现有刮板输送机机旁设置开启、停止按钮，由现场岗位操作工负责控制刮板输送机启停，实际生产发现，因刮板输送机需要不停的轮换启停，岗位操作工一方面负责设备启停工作，另一方面还需要清理车间卫生，劳动强度较大，为此还增加了一名岗位操作工，但是没有彻底解决问题，特别是夜间无人监管时，刮板输送机还是存在开启的现象，实用性较差，为此我们提出一种铸石刮板输送机节能降耗装置来解决上述问题。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型提供一种铸石刮板输送机节能降耗装置，包括刮板输送机和压滤机，压滤机固定安装在刮板输送机上，刮板输送机的一端固定安装有第一电机，压滤机包括壳体，壳体的顶部固定安装有进料口，壳体的底部设置有开口，壳体的底部四角上朝下均固定安装有支撑杆，四个支撑杆的底部与刮板输送机的顶部固定连接，壳体的底部左右两端均固定连接有呈三角形的挡板，两个挡板均位于两个纵向支撑杆之间，每两个横向支撑杆之间均固定安装有翻板装置。

其中，在壳体的左内壁上固定安装有止推板，在壳体的前后两侧壁上均固定安装有滑轨，两个滑轨上均设置有多个滑托，每个相对的两个滑托之间均固定安装有滤板，每个滤板的内部相互连通且底部设有多个出水孔。

其中，在壳体的右外壁上固定安装有两个安装杆，两个安装杆之间固定安装有压紧气缸，压紧气缸输出端朝壳体内部固定连接有连杆，在连杆的另一端固定连接有压紧板，压紧板位于滤板的左侧。

其中，翻板装置包括第二电机，在左侧的两个支撑杆上均设置有第二电机，两个第二电机均位于支撑杆的顶端左侧上，两个第二电机的输出端均朝右贯穿左侧的支撑杆固定连接有转动杆，两个转动杆的另一端均贯穿右侧的支撑杆延伸至外侧，两个转动杆贯穿右侧的支撑杆上均设置有轴承，在位于左右两端支撑杆之间的两个转动杆上均固定连接有接液翻板，两个接液翻板的另一端均开设有接液槽，接液槽呈倾斜设置，接液槽底部具有由左向右向下倾斜的弧度，接液槽右端设置有接液管，接液管贯穿右侧的挡板朝外延伸，接液管的底部设置有支撑块。

其中，两个转动杆延伸至支撑杆外侧的一端顶部均固定连接有连接座，两个连接座的另一端均固定连接有电器联锁，两个电器联锁的底部在右挡板外侧均设置有闭合限位块，两个电器联锁的底部在右支撑杆外侧均设置有开启限位块。

其中，两个开启限位块的底部均固定连接有电线连接，两根电线连接在刮板输送机一端外侧上相连通，两根电线连接的连通处与第一电机电性连接，刮板输送机的头尾两端均设置有声光报警器，两个声光报警器均与第一电机电性连接。

有益效果

1.本实用新型通过在刮板输送机和压滤机之间采用翻板装置的配合，当两个第二电机均带动转动杆转动使得两个接液翻板底部闭合限位时，转动杆上的电器联锁与闭合限位块相接触，压滤机处于压榨状态，刮板输送机停止工作，当两个第二电机均带动转动杆转动使得两个接液翻板底部开启限位时，压滤机处于卸料状态，转动杆上的电器联锁与开启限位块相接触，通过电线连接控制刮板机自动开启，实现压滤机只有在卸料状态下，刮板输送机才开启运行的目的，通过减少设备运行时间，预期备件寿命延长至两年，而且可以节省大量的电力资源，并且岗位操作人员劳动强度明显降低，车间卫生明显改善，减少了一名岗位操作人员开支；通过在刮板输送机头尾两端安装有声光报警器，当刮板输送机自动开启后，声光报警器开启响动，并控制第一电机延时15秒启动，保证了作业人员的安全，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图。

图3是本实用新型主视剖面结构示意图。

图4是本实用新型右视剖面结构示意图。

图5是本实用新型左视剖面结构示意图。

图中的构件有：1刮板输送机、2压滤机、201壳体、202止推板、203进料口、204滑轨、205滑托、206滤板、207安装杆、208压紧气缸、209压紧板、210支撑杆、211挡板、3翻板装置、31第二电机、32转动杆、3201连接座、3202电器联锁、3203闭合限位块、3204开启限位块、3205电线连接、33轴承、34接液翻板、35接液槽、36接液管、4第一电机、5声光报警器。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行详细的说明。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种铸石刮板输送机节能降耗装置,包括刮板输送机1和压滤机2，压滤机2固定安装在刮板输送机1上，刮板输送机1的一端固定安装有第一电机4，刮板输送机1的头尾两端均设置有声光报警器5，两个声光报警器5均与第一电机4电性连接，通过在刮板输送机1头尾两端安装有声光报警器5，当刮板输送机1自动开启后，声光报警器5开启响动，并控制第一电机4延时15秒启动，保证了作业人员的安全。

进一步，压滤机2包括壳体201，壳体201的顶部固定安装有进料口203，壳体201的底部设置有开口，壳体201的底部四角上朝下均固定安装有支撑杆210，四个支撑杆210的底部与刮板输送机1的顶部固定连接，壳体201的底部左右两端均固定连接有呈三角形的挡板211，两个挡板211均位于两个纵向支撑杆210之间，每两个横向支撑杆210之间均固定安装有翻板装置3。

进一步，在壳体201的左内壁上固定安装有止推板202，在壳体201的前后两侧壁上均固定安装有滑轨204，两个滑轨204上均设置有多个滑托205，每个相对的两个滑托205之间均固定安装有滤板206，通过滑托205使滤板206自由的沿滑轨204滑动，每个滤板206的内部相互连通且底部设有多个出水孔，在壳体201的右外壁上固定安装有两个安装杆207，两个安装杆207之间固定安装有压紧气缸208，压紧气缸208输出端朝壳体201内部固定连接有连杆，在连杆的另一端固定连接有压紧板209，压紧板209位于滤板206的左侧，通过设置出水孔使得压紧板209挤压滤板206的过程中产生的滤液会从滤板206的底部出水孔流出落入到翻板装置3上。

进一步，翻板装置3包括第二电机31，在左侧的两个支撑杆210上均设置有第二电机31，两个第二电机31均位于支撑杆210的顶端左侧上，两个第二电机31的输出端均朝右贯穿左侧的支撑杆210固定连接有转动杆32，两个转动杆32的另一端均贯穿右侧的支撑杆210延伸至外侧，两个转动杆32贯穿右侧的支撑杆210上均设置有轴承33，在位于左右两端支撑杆210之间的两个转动杆32上均固定连接有接液翻板34，两个接液翻板34的另一端均开设有接液槽35，接液槽35呈倾斜设置，接液槽35底部具有由左向右向下倾斜的弧度，接液槽35右端设置有接液管36，接液管36贯穿右侧的挡板211朝外延伸，接液管36的底部设置有支撑块，转动杆32和接液翻板34通过第二电机31驱动，通过接液槽35具有由左向右向下倾斜的弧度，使得落到接液翻板34上的滤液会沿接液槽35进入到接液管36内，防止接液槽35内积液，减轻接液翻板34的压力。

进一步，两个转动杆32延伸至支撑杆210外侧的一端顶部均固定连接有连接座3201，两个连接座3201的另一端均固定连接有电器联锁3202，两个电器联锁3202的底部在右挡板211外侧均设置有闭合限位块3203，两个电器联锁3202的底部在右支撑杆210外侧均设置有开启限位块3204，两个开启限位块3204的底部均固定连接有电线连接3205，两根电线连接3205在刮板输送机1一端外侧上相连通，两根电线连接3205的连通处与第一电机4电性连接，当两个第二电机31均带动转动杆32转动使得两个接液翻板34底部闭合限位时，转动杆32上的电器联锁3202与闭合限位块3203相接触，压滤机2处于压榨状态，刮板输送机1停止工作，当两个第二电机31均带动转动杆32转动使得两个接液翻板34底部开启限位时，压滤机2处于卸料状态，转动杆32上的电器联锁3202与开启限位块3204相接触，然后通过电线连接3205控制刮板输送机1自动开启。

工作原理：使用时，当两个第二电机31均带动转动杆32转动使得两个接液翻板34底部闭合限位时，转动杆32上的电器联锁3202与闭合限位块3203相接触，压滤机2处于压榨状态，刮板输送机1停止工作，当两个第二电机31均带动转动杆32转动使得两个接液翻板34底部开启限位时，压滤机2处于卸料状态，转动杆32上的电器联锁3202与开启限位块3204相接触，然后通过电线连接3205控制刮板输送机1自动开启，实现压滤机2只有在卸料状态下，刮板输送机1才开启运行的目的，通过减少设备运行时间，预期备件寿命延长至两年，而且可以节省大量的电力资源，并且岗位操作人员劳动强度明显降低，车间卫生明显改善，减少了一名岗位操作人员开支；通过在刮板输送机1头尾两端安装有声光报警器5，当刮板输送机1自动开启后，声光报警器5开启响动，并控制第一电机4延时15秒启动，保证了作业人员的安全，实用性较高。

本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本实用新型所要求保护的范围。