煤矿井下生产用具有除尘功能的刮板输送机

1049 编辑：中冶有色技术网来源：呼天斌

2023-11-08 14:00:41

权利要求书： 1.一种煤矿井下生产用具有除尘功能的刮板输送机，包括刮板输送机本体（1），其特征在于，所述刮板输送机本体（1）内部的顶部固定连接有内隔板（2），所述内隔板（2）顶部的右端开设有下料缺口（3），所述刮板输送机本体（1）顶部的左端固定插接有下料管（4），所述刮板输送机本体（1）内壁后侧的左端卡接有遮挡网（5），所述刮板输送机本体（1）后侧的左端固定插接有吸尘罩（6），所述吸尘罩（6）的后侧固定插接有万向软管（7），所述万向软管（7）的一端固定连接有吸尘机（8），所述刮板输送机本体（1）底部的左端和中间处分别固定插接有下渣通道（9）和出料甬道（10），所述出料甬道（10）外表面的右侧固定插接有风机罩（11），所述风机罩（11）内部的左侧和右端分别固定连接有遮挡滤板（12）和吹风机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下生产用具有除尘功能的刮板输送机，其特征在于，所述内隔板（2）处于刮板输送机本体（1）内部的刮板链条内部，且刮板输送机本体（1）内部的刮板链条内壁顶部与内隔板（2）的顶部搭接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下生产用具有除尘功能的刮板输送机，其特征在于，所述下料缺口（3）和下料管（4）分别处于出料甬道（10）上方的左右两方，且下料缺口（3）的长度与内隔板（2）的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下生产用具有除尘功能的刮板输送机，其特征在于，所述下渣通道（9）处于遮挡网（5）前侧的下方，且下渣通道（9）的底端固定连接有挂钩环。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下生产用具有除尘功能的刮板输送机，其特征在于，所述风机罩（11）呈倾斜设置在出料甬道（10）的右侧，且风机罩（11）内壁的前后两侧均开设有进风口。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下生产用具有除尘功能的刮板输送机，其特征在于，所述刮板输送机本体（1）通过悬吊架固定连接在墙体顶部。

说明书：一种煤矿井下生产用具有除尘功能的刮板输送机技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种煤矿井下生产用具有除尘功能的刮板输送机。

背景技术

在煤矿开采输送的时候会利用到刮板输送机，刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，刮板输送机的相邻中部槽在水平，垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。

在现有技术中，现有的部分刮板输送机在使用过程中，煤矿内部会含有较多的渣滓，灰尘和颗粒较小的渣滓被吸到管道内部会导致管道出现堵塞问题，影响吸尘效率，且煤矿内部渣滓含量较高，导致其产品的质量和品质均会下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：灰尘和颗粒较小的渣滓被吸到管道内部会导致管道出现堵塞问题，影响吸尘效率，且煤矿内部渣滓含量较高，导致其产品的质量和品质均会下降，而提出的一种煤矿井下生产用具有除尘功能的刮板输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿井下生产用具有除尘功能的刮板输送机，包括刮板输送机本体，所述刮板输送机本体内部的顶部固定连接有内隔板，所述内隔板顶部的右端开设有下料缺口，所述刮板输送机本体顶部的左端固定插接有下料管，所述刮板输送机本体内壁后侧的左端卡接有遮挡网，所述刮板输送机本体后侧的左端固定插接有吸尘罩，所述吸尘罩的后侧固定插接有万向软管，所述万向软管的一端固定连接有吸尘机，所述刮板输送机本体底部的左端和中间处分别固定插接有下渣通道和出料甬道，所述出料甬道外表面的右侧固定插接有风机罩，所述风机罩内部的左侧和右端分别固定连接有遮挡滤板和吹风机。

优选的，所述内隔板处于刮板输送机本体内部的刮板链条内部，且刮板输送机本体内部的刮板链条内壁顶部与内隔板的顶部搭接。

优选的，所述下料缺口和下料管分别处于出料甬道上方的左右两方，且下料缺口的长度与内隔板的宽度相同。

优选的，所述下渣通道处于遮挡网前侧的下方，且下渣通道的底端固定连接有挂钩环。

优选的，所述风机罩呈倾斜设置在出料甬道的右侧，且风机罩内壁的前后两侧均开设有进风口。

优选的，所述刮板输送机本体通过悬吊架固定连接在墙体顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过吹风机和吸尘机与遮挡网等配合使用，能够将下料甬道内部产生的渣滓和灰尘吹到刮板输送机本体内部的左端，在经过重力和负压吸力的筛选，将灰尘与渣滓进行分离，避免出现管道堵塞问题，并提高吸尘效率。

（2）本实用新型通过下渣通道和内隔板与吹风机等配合使用，能够将煤矿中大部分的渣滓和灰尘过滤出来，并将两者分离过滤出来，避免产品内含有较多杂质，提高产品的质量和品相。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视剖面图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、刮板输送机本体；2、内隔板；3、下料缺口；4、下料管；5、遮挡网；6、吸尘罩；7、万向软管；8、吸尘机；9、下渣通道；10、出料甬道；11、风机罩；12、遮挡滤板；13、吹风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种煤矿井下生产用具有除尘功能的刮板输送机，包括刮板输送机本体1，刮板输送机本体1通过悬吊架固定连接在墙体顶部，刮板输送机本体1内部的顶部固定连接有内隔板2，内隔板2处于刮板输送机本体1内部的刮板链条内部，且刮板输送机本体1内部的刮板链条内壁顶部与内隔板2的顶部搭接，内隔板2顶部的右端开设有下料缺口3，下料缺口3和下料管4分别处于出料甬道10上方的左右两方，且下料缺口3的长度与内隔板2的宽度相同，刮板输送机本体1顶部的左端固定插接有下料管4，刮板输送机本体1内壁后侧的左端卡接有遮挡网5，能够将出料甬道10内部产生的渣滓和灰尘吹到刮板输送机本体1内部的左端，在经过重力和负压吸力的筛选，将灰尘与渣滓进行分离，避免出现管道堵塞问题，并提高吸尘效率，刮板输送机本体1后侧的左端固定插接有吸尘罩6，吸尘罩6的后侧固定插接有万向软管7，万向软管7的一端固定连接有吸尘机8，刮板输送机本体1底部的左端和中间处分别固定插接有下渣通道9和出料甬道10，下渣通道9处于遮挡网5前侧的下方，且下渣通道9的底端固定连接有挂钩环，能够将煤矿中大部分的渣滓和灰尘过滤出来，并将两者分离过滤出来，避免产品内含有较多杂质，提高产品的质量和品相，出料甬道10外表面的右侧固定插接有风机罩11，风机罩11呈倾斜设置在出料甬道10的右侧，且风机罩11内壁的前后两侧均开设有进风口，风机罩11内部的左侧和右端分别固定连接有遮挡滤板12和吹风机13。

工作原理：先启动吹风机13和吸尘机8，煤矿通过下料管4进入到刮板输送机本体1的内部，再通过刮板输送机本体1内部的刮板链条输送到下料缺口3处，从下料缺口3处落到刮板输送机本体1内壁的底部，然后继续通过刮板输送机本体1内部的刮板链条进行输送，煤矿经过出料甬道10输送到外界，煤矿在输料甬道10内部下落过程中，吹风机13产生的强力风力会将煤矿中渣滓和灰尘吹向刮板输送机本体1内部底部的左端，灰尘在吸尘机8产生的负压吸力作用下通过遮挡板5和吸尘罩6与万向软管7后，进入到吸尘机8内部的收纳部件中，同时颗粒较大的渣滓在重力作用下落到下渣通道9的内部，下渣通道9的底端可以悬挂收集袋，方便与渣滓进行集中，便于后期清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。