埋刮板输送机用落料机构

383 编辑：中冶有色技术网来源：江苏锦港机械有限公司

2023-11-08 14:01:48

权利要求书： 1.一种埋刮板输送机用落料机构，包括机体(100)，其特征在于，所述机体(100)底面固定连接有支架(200)，所述机体(100)下方设置有开合机构(300)；

所述开合机构(300)包括固定框(310)，且固定框(310)顶面与机体(100)内部相连通，所述固定框(310)一内侧壁固定连接有限位组件(330)，所述限位组件(330)内部设置有转动杆(340)，且转动杆(340)一端固定连接有棘轮(350)，所述棘轮(350)一侧顶端转动连接有连接杆(351)，且连接杆(351)底端设置有固定杆(360)，所述连接杆(351)底端与固定杆(360)中部转动连接，所述固定杆(360)两端均转动连接有滑动块(361)，所述固定框(310)底端两长侧边均转动连接有转动板(320)，且两个转动板(320)顶面均开设有滑槽(321)，两个所述滑动块(361)均与相邻的滑槽(321)内部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种埋刮板输送机用落料机构,其特征在于，所述棘轮(350)与机体(100)沿长度方向的竖直截面平行。

3.根据权利要求1所述的一种埋刮板输送机用落料机构,其特征在于，所述限位组件(330)包括套筒(331)，且套筒(331)一端固定连接于固定框(310)一内侧壁，所述转动杆(340)另一端插接于套筒(331)一端并与套筒(331)一端转动连接，且转动杆(340)另一端固定连接有连接块(332)，所述连接块(332)一端固定连接有两个对角设置的限位块(333)，两个所述限位块(333)相邻端部之间均设置有一端与连接块(332)一端相抵触的限位杆(334)，且两个限位杆(334)另一端均固定连接于固定框(310)一内侧壁，所述连接块(332)与套筒(331)一端之间设置有回弹弹簧(335)，且回弹弹簧(335)活动套接于转动杆(340)外柱面，所述回弹弹簧(335)一端与套筒(331)一端相抵触、另一端与连接块(332)另一端相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种埋刮板输送机用落料机构,其特征在于，所述限位杆(334)另一端均为半球状结构。

5.根据权利要求3所述的一种埋刮板输送机用落料机构,其特征在于，所述限位块(333)一侧为斜面，且斜面一端与相邻的限位杆(334)另一端相接触。

6.根据权利要求3所述的一种埋刮板输送机用落料机构,其特征在于，所述固定框(310)底端固定连接有输料软筒(400)。

7.根据权利要求6所述的一种埋刮板输送机用落料机构,其特征在于，所述输料软筒(400)底端固定连接有落料斗(600)。

8.根据权利要求7所述的一种埋刮板输送机用落料机构,其特征在于，所述落料斗(600)两侧均设置有位移机构(500)；

所述位移机构(500)包括固定板(510)，且固定板(510)顶面固定连接于机体(100)底面，所述固定板(510)两端均固定连接有支板(520)，其中，一个支板(520)一端固定连接有旋转电机(530)、另一个支板(520)一端固定连接有连接板(540)，所述旋转电机(530)输出端固定连接有螺纹杆(531)，且螺纹杆(531)一端与相邻支板(520)转动连接，螺纹杆(531)另一端与连接板(540)转动连接，所述螺纹杆(531)外柱面旋合有旋合块(560)，且旋合块(560)固定连接于落料斗(600)的相邻外侧壁中部。

说明书：一种埋刮板输送机用落料机构技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种埋刮板输送机用落料机构。

背景技术

在埋刮板输送机使用时，可以多点卸料，但是，在输送机进行输送时，由于埋刮板输送机将物料构成了一个连续料流，在进行多点卸料时，容易发生两端部分的卸料口卸料的数量差距过大的情况出现，从而使各卸料点工作效率不统一，影响了工作整体效率，并且，现有的卸料都会造成堆积，使得工人需要对输送到的物料进行整理和铺平才能使卸料口继续卸料，不会被堵塞，在直接通过卸料口装车时，由于卸料口位置固定，使得卸料进车时需要工人手动将物料进行平铺并整理，十分麻烦。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种埋刮板输送机用落料机构，通过启动机体，使机体内部的刮板带动棘轮转动，而棘轮由于限位组件使得棘轮只能进行单次半圈的循环转动，而棘轮转动一半时，原先位于棘轮一侧顶端的连接杆便会因棘轮转动半圈而位于棘轮一侧底端，此时，连接杆带动两个固定杆下移，从而使两个固定杆顶开两个转动板，使物料落下，在连接杆复位后，两个固定杆同步复位，同时拉动两个转动板进行复位，使两个转动板均匀开合，给与机体内部物料充分输送时间，从而使物料落料时可以均匀落下，不易使两处落料口落料差距过大。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种埋刮板输送机用落料机构，包括机体，所述机体底面固定连接有支架，所述机体下方设置有开合机构；

所述开合机构包括固定框，且固定框顶面与机体内部相连通，所述固定框一内侧壁固定连接有限位组件，所述限位组件内部设置有转动杆，且转动杆一端固定连接有棘轮，所述棘轮一侧顶端转动连接有连接杆，且连接杆底端设置有固定杆，所述连接杆底端与固定杆中部转动连接，所述固定杆两端均转动连接有滑动块，所述固定框底端两长侧边均转动连接有转动板，且两个转动板顶面均开设有滑槽，两个所述滑动块均与相邻的滑槽内部滑动连接，通过启动机体，使机体内部的刮板带动棘轮转动，而棘轮由于限位组件的限位作用，使得棘轮只能半圈的循环转动，而棘轮转动一半时，原先位于棘轮一侧顶端的连接杆便会因棘轮转动半圈而位于棘轮一侧底端，此时，连接杆带动固定杆下移，从而使固定杆两端顶开两个转动板，使物料落下，此时两个滑动块沿着两个转动板上的滑槽滑动，在连接杆复位后，固定杆同步复位，同时拉动两个转动板进行复位，使两个转动板均匀开合，给与机体内部物料充分输送时间，从而使物料落料时可以均匀落下，不易使两处落料口落料差距过大，并且可以直接将物料输送至货车货斗内部。

进一步在于：所述棘轮与机体沿长度方向的竖直截面平行，使机体内部刮板可以带动棘轮转动，并且避免刮板因带动棘轮转动而错位偏移的情况发生。

进一步在于：限位组件包括套筒，且套筒一端固定连接于固定框一内侧壁，转动杆另一端插接于套筒一端并与套筒一端转动连接，且转动杆另一端固定连接有连接块，连接块一端固定连接有两个对角设置的限位块，两个限位块相邻端部之间均设置有一端与连接块一端相抵触的限位杆，且两个限位杆另一端均固定连接于固定框一内侧壁，连接块与套筒一端之间设置有回弹弹簧，且回弹弹簧活动套接于转动杆外柱面，回弹弹簧一端与套筒一端相抵触、另一端与连接块另一端相抵触，通过棘轮转动，使两个限位块一侧沿着限位杆移动，并使两个限位块挤压回弹弹簧，使两个限位块限制棘轮仅可单次转动半圈，而后，两个限位块一端受相邻限位杆限制而使两个限位块不可逆转。

进一步在于：所述限位杆另一端均为半球状结构，便于限位块一侧在限位杆另一端上进行滑动。

进一步在于：所述限位块一侧为斜面，且斜面一端与相邻的限位杆另一端相接触，使限位块一侧可以在限位杆另一端上滑动，并可使限位杆阻挡限位块使转动杆不可逆转。

进一步在于：所述固定框底端固定连接有输料软筒，便于使物料精准的落在落料平台上。

进一步在于：所述输料软筒底端固定连接有落料斗，使落料口扩大，避免物料堆积在落料口处。

进一步在于：所述落料斗两侧均设置有位移机构；

所述位移机构包括固定板，且固定板顶面固定连接于机体底面，所述固定板两端均固定连接有支板，其中，一个支板一端固定连接有旋转电机、另一个支板一端固定连接有连接板，所述旋转电机输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆一端与相邻支板转动连接，螺纹杆另一端与连接板转动连接，所述螺纹杆外柱面旋合有旋合块，且旋合块固定连接于落料斗的相邻外侧壁中部，通过旋转电机转动，使螺纹杆同步转动，继而通过螺纹杆旋合的旋合块从而带动落料斗进行移动，从而使货车货斗可以均匀的被铺满物料，减少人工翻动铺平的工序。

本实用新型的有益效果：

通过启动机体，使机体内部的刮板带动棘轮转动，而棘轮由于限位组件内部的两个限位块一侧沿着限位杆移动，并使两个限位块挤压回弹弹簧，使两个限位块限制棘轮仅可单次转动半圈，从而使得棘轮只能半圈的循环转动，而棘轮转动一半时，原先位于棘轮一侧顶端的连接杆便会因棘轮转动半圈而位于棘轮一侧底端，此时，连接杆带动固定杆下移，从而使固定杆两端顶开两个转动板，使物料落下，此时两个滑动块沿着两个转动板上的滑槽滑动，在连接杆复位后，固定杆同步复位，同时拉动两个转动板进行复位，使两个转动板均匀开合，给与机体内部物料充分输送时间，从而使物料落料时可以均匀落下，不易使两处落料口落料差距过大。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中开合机构结构示意图；

图3是本实用新型中连接杆位置关系示意图；

图4是本实用新型中A处局部放大示意图；

图5是本实用新型中限位组件结构示意图；

图6是本实用新型中限位块结构示意图；

图7是本实用新型中位移机构结构示意图。

图中：100、机体；200、支架；300、开合机构；310、固定框；320、转动板；321、滑槽；330、限位组件；331、套筒；332、连接块；333、限位块；334、限位杆；335、回弹弹簧；340、转动杆；350、棘轮；351、连接杆；360、固定杆；361、滑动块；400、输料软筒；500、位移机构；510、固定板；520、支板；530、旋转电机；531、螺纹杆；540、连接板；560、旋合块；600、落料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种埋刮板输送机用落料机构，包括机体100，机体100底面固定连接有支架200，机体100下方设置有开合机构300；

开合机构300包括固定框310，且固定框310顶面与机体100内部相连通，固定框310一内侧壁固定连接有限位组件330，限位组件330内部设置有转动杆340，且转动杆340一端固定连接有棘轮350，棘轮350一侧顶端转动连接有连接杆351，且连接杆351底端设置有固定杆360，连接杆351底端与固定杆360中部转动连接，固定杆360两端均转动连接有滑动块361，固定框310底端两长侧边均转动连接有转动板320，且两个转动板320顶面均开设有滑槽321，两个滑动块361均与相邻的滑槽321内部滑动连接，通过启动机体100，使机体100内部的刮板带动棘轮350转动，而棘轮350由于限位组件330的限位作用，使得棘轮350只能半圈的循环转动，而棘轮350转动一半时，原先位于棘轮350一侧顶端的连接杆351便会因棘轮350转动半圈而位于棘轮350一侧底端，此时，连接杆351带动固定杆360下移，从而使固定杆360两端顶开两个转动板320，使物料落下，此时两个滑动块361沿着两个转动板320上的滑槽321滑动，在连接杆351复位后，固定杆360同步复位，同时拉动两个转动板320进行复位，使两个转动板320均匀开合，给予机体100内部物料充分输送时间，从而使物料落料时可以均匀落下，不易使两处落料口落料差距过大，并且可以直接将物料输送至货车货斗内部。

所述棘轮与机体沿长度方向的竖直截面平行，使机体100内部刮板可以带动棘轮350转动，并且避免刮板因带动棘轮350转动而错位偏移的情况发生；限位组件330包括套筒331，且套筒331一端固定连接于固定框310一内侧壁，转动杆340另一端插接于套筒331一端并与套筒331一端转动连接，且转动杆340另一端固定连接有连接块332，连接块332一端固定连接有两个对角设置的限位块333，两个限位块333相邻端部之间均设置有一端与连接块332一端相抵触的限位杆334，且两个限位杆334另一端均固定连接于固定框310一内侧壁，连接块332与套筒331一端之间设置有回弹弹簧335，且回弹弹簧335活动套接于转动杆340外柱面，回弹弹簧335一端与套筒331一端相抵触、另一端与连接块332另一端相抵触，通过棘轮350转动，使两个限位块333一侧沿着限位杆334移动，并使两个限位块333挤压回弹弹簧335，使两个限位块333限制棘轮350仅可单次转动半圈，而后，两个限位块333一端受相邻限位杆334限制而使两个限位块333不可逆转；限位杆334另一端均为半球状结构，便于限位块333一侧在限位杆334另一端上进行滑动；限位块333一侧为斜面，且斜面一端与相邻的限位杆334另一端相接触，使限位块333一侧可以在限位杆334另一端上滑动，并可使限位杆334阻挡限位块333使转动杆340不可逆转。

固定框310底端固定连接有输料软筒400，便于使物料精准的落在落料平台上；输料软筒400底端固定连接有落料斗600，使落料口扩大，避免物料堆积在落料口处；落料斗600两侧均设置有位移机构500，位移机构500包括固定板510，且固定板510顶面固定连接于机体100底面，固定板510两端均固定连接有支板520，其中，一个支板520一端固定连接有旋转电机530、另一个支板520一端固定连接有连接板540，旋转电机530输出端固定连接有螺纹杆531，且螺纹杆531一端与相邻支板520转动连接，螺纹杆531另一端与连接板540转动连接，螺纹杆531外柱面旋合有旋合块560，且旋合块560固定连接于落料斗600的相邻外侧壁中部，通过旋转电机530转动，使螺纹杆531同步转动，继而通过螺纹杆531旋合的旋合块560从而带动落料斗600进行移动，从而使货车货斗可以均匀的被铺满物料，减少人工翻动铺平的工序。

工作原理：使用时，可在机体100下方连通多个开合机构300，在各个开合机构300两侧均固定安装两个位移机构500，再在各个开合机构300下方同时停下货车，通过启动机体100，使机体100内部的刮板带动各个开合机构300上的棘轮350转动，而棘轮350转动，使两个限位块333一侧沿着限位杆334移动，并使两个限位块333挤压回弹弹簧335，使两个限位块333限制棘轮350仅可单次转动半圈，而后，两个限位块333一端受相邻限位杆334限制而使两个限位块333不可逆转，从而使得棘轮350只能半圈的循环转动，而棘轮350转动一半时，原先位于棘轮350一侧顶端的连接杆351便会因棘轮350转动半圈而位于棘轮350一侧底端，此时，连接杆351带动固定杆360下移，从而使固定杆360两端顶开两个转动板320，使物料落下，此时两个滑动块361沿着两个转动板320上的滑槽321滑动，在连接杆351复位后，固定杆360同步复位，同时拉动两个转动板320进行复位，使两个转动板320均匀开合，并且此时各个位移机构500上的旋转电机530转动，使螺纹杆531同步转动，继而通过螺纹杆531旋合的旋合块560从而带动落料斗600进行移动，在各个旋合块560运动到相旋合螺纹杆531一端时各个旋转电机530逆转，使各个落料斗600做循环运动，从而使货车货斗可以均匀的被铺满物料，减少人工翻动铺平的工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。