权利要求书： 1.一种
皮带输送机的导料结构，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上焊接有支撑立杆(2)，所述支撑底板(1)的底面对称卡接有滚动轮(3)，所述支撑底板(1)的顶面对接有拨动板(4)，所述支撑立杆(2)的侧边固定卡接有固定轴承(5)，所述支撑立杆(2)之间侧边水平设置有连接管道(6)，所述连接管道(6)的两侧边对称焊接有轴接杆(7)，所述连接管道(6)的一端焊接有导向管道(8)，一块所述支撑立杆(2)的侧边螺栓连接有侧盒体(9)，所述连接管道(6)在远离导向管道(8)的一端对接有伸缩塑形管(10)，所述伸缩塑形管(10)在远离连接管道(6)的一端对接有对接斗(11)，所述支撑底板(1)的底面对称开设有底卡接槽(12)，所述底卡接槽(12)的内侧顶面水平卡接有挤压顶块(13)，所述支撑底板(1)的顶面螺纹连接有挤压螺杆(14)，所述侧盒体(9)的内侧边螺栓连接有调节电机(15)，所述连接管道(6)在远距离导向管道(8)的一端开设有端卡槽(16)，所述对接斗(11)的一端开设有对接槽道(17)，所述伸缩塑形管(10)的两端焊接有端卡接框(18)。
2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的导料结构，其特征在于，所述支撑底板(1)的个数为两个，且两个支撑底板(1)相互之间平行设置，支撑立杆(2)的底端垂直向下固定设置在支撑底板(1)的顶面中心位置，滚动轮(3)均一一对应卡接设置在底卡接槽(12)的内侧边。
3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的导料结构，其特征在于，所述拨动板(4)的个数为四块，且四块拨动板(4)分别以两两一组对称设置在支撑底板(1)的顶面靠近两端位置，四块拨动板(4)的底面中心位置均一一对应固定套接设置在挤压螺杆(14)的顶端位置。
4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的导料结构，其特征在于，所述固定轴承(5)分别固定设置在支撑立杆(2)的中线靠近顶端位置，连接管道(6)的两侧边对接设置在支撑立杆(2)之间侧边位置，轴接杆(7)的一端均水平一一对应插接设置在固定轴承(5)的内侧边，侧盒体(9)固定设置在支撑立杆(2)的一侧边靠近顶端位置。
5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的导料结构，其特征在于，所述伸缩塑形管(10)的一端对接设置在端卡槽(16)的开口端位置，且伸缩塑形管(10)采用铝制材质制作设置，对接斗(11)、伸缩塑形管(10)和连接管道(6)相互之间内部保持通接设置，底卡接槽(12)对称开设在支撑底板(1)的底面靠近两端位置，挤压螺杆(14)的底端垂直向下贯穿支撑底板(1)的顶面延伸至底卡接槽(12)的内侧边，且延伸端插接设置在挤压顶块(13)的顶面中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的导料结构，其特征在于，所述调节电机(15)的输出端水平焊接设置在一根轴接杆(7)的一端位置，端卡槽(16)呈框体状开设在连接管道(6)的一端靠近边缘位置，端卡接框(18)均一一对应卡接设置在对接槽道(17)和端卡槽(16)的内侧边。
说明书： 一种皮带输送机的导料结构技术领域
本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体是一种皮带输送机的导料结构。
背景技术
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
对于现在的皮带输送机在进行传输物料时，就是直接性的将物料进行掉入到指定地点操作，造成了物料的向下掉落形成对物料的摔坏或破碎情况发生，而在单一的板体进行导向导料操作时，由于固定化的板体结构不具有调节性，使得在进行导料时方向角度均为固定化，不具有调节性，让其影响到物料的掉落的位置造成堆积或不合适的情况，不利于现在的皮带输送机进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机的导料结构，以解决上述背景技术中提出的对于现在的皮带输送机在进行传输物料时，就是直接性的将物料进行掉入到指定地点操作，造成了物料的向下掉落形成对物料的摔坏或破碎情况发生，而在单一的板体进行导向导料操作时，由于固定化的板体结构不具有调节性，使得在进行导料时方向角度均为固定化，不具有调节性，让其影响到物料的掉落的位置造成堆积或不合适的情况，不利于现在的皮带输送机进行使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种皮带输送机的导料结构，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立杆，所述支撑底板的底面对称卡接有滚动轮，所述支撑底板的顶面对接有拨动板，所述支撑立杆的侧边固定卡接有固定轴承，所述支撑立杆之间侧边水平设置有连接管道，所述连接管道的两侧边对称焊接有轴接杆，所述连接管道的一端焊接有导向管道，一块所述支撑立杆的侧边螺栓连接有侧盒体，所述连接管道在远离导向管道的一端对接有伸缩塑形管，所述伸缩塑形管在远离连接管道的一端对接有对接斗，所述支撑底板的底面对称开设有底卡接槽，所述底卡接槽的内侧顶面水平卡接有挤压顶块，所述支撑底板的顶面螺纹连接有挤压螺杆，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有调节电机，所述连接管道在远距离导向管道的一端开设有端卡槽，所述对接斗的一端开设有对接槽道，所述伸缩塑形管的两端焊接有端卡接框。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑底板的个数为两个，且两个支撑底板相互之间平行设置，支撑立杆的底端垂直向下固定设置在支撑底板的顶面中心位置，滚动轮均一一对应卡接设置在底卡接槽的内侧边。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述拨动板的个数为四块，且四块拨动板分别以两两一组对称设置在支撑底板的顶面靠近两端位置，四块拨动板的底面中心位置均一一对应固定套接设置在挤压螺杆的顶端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定轴承分别固定设置在支撑立杆的中线靠近顶端位置，连接管道的两侧边对接设置在支撑立杆之间侧边位置，轴接杆的一端均水平一一对应插接设置在固定轴承的内侧边，侧盒体固定设置在支撑立杆的一侧边靠近顶端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述伸缩塑形管的一端对接设置在端卡槽的开口端位置，且伸缩塑形管采用铝制材质制作设置，对接斗、伸缩塑形管和连接管道相互之间内部保持通接设置，底卡接槽对称开设在支撑底板的底面靠近两端位置，挤压螺杆的底端垂直向下贯穿支撑底板的顶面延伸至底卡接槽的内侧边，且延伸端插接设置在挤压顶块的顶面中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述调节电机的输出端水平焊接设置在一根轴接杆的一端位置，端卡槽呈框体状开设在连接管道的一端靠近边缘位置，端卡接框均一一对应卡接设置在对接槽道和端卡槽的内侧边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对支撑底板进行推动后使得底面滚动轮滚动到指定位置，在对拨动板进行转动后使得带动着挤压螺杆向下运动，在挤压螺杆的挤压下使得底端的挤压顶块对滚动轮进行挤压固定住，对伸缩塑形管进行拉伸后对其施压进行调节到指定角度，让一端的对接斗的顶端对接设置在皮带的一端底面位置，使得皮带输送的物料落入到对接斗的内部，然后通过伸缩塑形管的导向进入到连接管道和导向管道向外排出，而在对调节电机的控制转动后使得带动着轴接杆在固定轴承的内侧边转动作用，使得连接管道在支撑立杆之间位置进行翻转调整到指定角度，让其导料满足多角度处理，在采用了可移动式结构使得可以对其进行移动到指定位置满足导料需求，同时在结合了塑形管体结构使得可以随意调整到指定的形状角度来满足对接在皮带端，而在电动化的控制下使得可以根据需要调节出料的角度满足需求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种皮带输送机的导料结构的立体结构示意图；
图2为一种皮带输送机的导料结构的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种皮带输送机的导料结构的支撑立杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种皮带输送机的导料结构的连接管道俯视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种皮带输送机的导料结构的伸缩塑形管俯视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、支撑立杆；3、滚动轮；4、拨动板；5、固定轴承；6、连接管道；7、轴接杆；8、导向管道；9、侧盒体；10、伸缩塑形管；11、对接斗；12、底卡接槽；13、挤压顶块；14、挤压螺杆；15、调节电机；16、端卡槽；17、对接槽道；18、端卡接框。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种皮带输送机的导料结构，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑立杆2，支撑底板1的底面对称卡接有滚动轮3，支撑底板1的个数为两个，且两个支撑底板1相互之间平行设置，支撑立杆2的底端垂直向下固定设置在支撑底板1的顶面中心位置，滚动轮3均一一对应卡接设置在底卡接槽12的内侧边，支撑底板1的顶面对接有拨动板4，拨动板4的个数为四块，且四块拨动板4分别以两两一组对称设置在支撑底板1的顶面靠近两端位置，四块拨动板4的底面中心位置均一一对应固定套接设置在挤压螺杆14的顶端位置，支撑立杆2的侧边固定卡接有固定轴承5，支撑立杆2之间侧边水平设置有连接管道6，连接管道6的两侧边对称焊接有轴接杆7，连接管道6的一端焊接有导向管道8，一块支撑立杆2的侧边螺栓连接有侧盒体9，固定轴承5分别固定设置在支撑立杆2的中线靠近顶端位置，连接管道6的两侧边对接设置在支撑立杆2之间侧边位置，轴接杆7的一端均水平一一对应插接设置在固定轴承5的内侧边，侧盒体9固定设置在支撑立杆2的一侧边靠近顶端位置，连接管道6在远离导向管道8的一端对接有伸缩塑形管10，伸缩塑形管10在远离连接管道6的一端对接有对接斗11，伸缩塑形管10的一端对接设置在端卡槽16的开口端位置，且伸缩塑形管10采用铝制材质制作设置，对接斗11、伸缩塑形管10和连接管道6相互之间内部保持通接设置；
请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种皮带输送机的导料结构，其中支撑底板1的底面对称开设有底卡接槽12，底卡接槽12的内侧顶面水平卡接有挤压顶块13，支撑底板1的顶面螺纹连接有挤压螺杆14，底卡接槽12对称开设在支撑底板1的底面靠近两端位置，挤压螺杆14的底端垂直向下贯穿支撑底板1的顶面延伸至底卡接槽12的内侧边，且延伸端插接设置在挤压顶块13的顶面中心位置，侧盒体9的内侧边螺栓连接有调节电机15，连接管道6在远距离导向管道8的一端开设有端卡槽16，对接斗11的一端开设有对接槽道17，伸缩塑形管10的两端焊接有端卡接框18，调节电机15的输出端水平焊接设置在一根轴接杆7的一端位置，端卡槽16呈框体状开设在连接管道6的一端靠近边缘位置，端卡接框18均一一对应卡接设置在对接槽道17和端卡槽16的内侧边。
本实用新型的工作原理是：
对支撑底板1进行推动后使得底面滚动轮3滚动到指定位置，在对拨动板4进行转动后使得带动着挤压螺杆14向下运动，在挤压螺杆14的挤压下使得底端的挤压顶块13对滚动轮3进行挤压固定住，对伸缩塑形管10进行拉伸后对其施压进行调节到指定角度，让一端的对接斗11的顶端对接设置在皮带的一端底面位置，使得皮带输送的物料落入到对接斗11的内部，然后通过伸缩塑形管10的导向进入到连接管道6和导向管道8向外排出，而在对调节电机15的控制转动后使得带动着轴接杆7在固定轴承5的内侧边转动作用，使得连接管道6在支撑立杆2之间位置进行翻转调整到指定角度，让其导料满足多角度处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
![]()
声明：
“皮带输送机的导料结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
796
编辑：中冶有色技术网
来源：深圳市捷圣智能物流自动化有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年08月01日 ~ 03日 
