自清洁皮带输送机

1025 编辑：中冶有色技术网来源：湖北中烟工业有限责任公司

2023-11-08 14:30:04

权利要求书： 1.一种自清洁皮带输送机，包括输送带（1）和清洁结构（2），其特征在于：所述清洁结构（2）包括电动滚筒（21）以及毛刷筒（22），所述电动滚筒（21）包括筒体，设置于所述筒体内的电机，以及设置于所述筒体内、用于连接筒体和电机的转子的减速器，所述毛刷筒（22）可拆卸地套设于所述筒体外；所述毛刷筒（22）的表面设有刷毛，所述刷毛与所述输送带（1）的带面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁皮带输送机，其特征在于：所述筒体的两端分别设有端盖，两所述端盖分别通过轴承连接有支承轴（211），两所述支承轴均与所述电机的定子连接；所述输送带（1）平行于输送方向的两侧分别设有侧板（3），两所述支承轴（211）分别与两所述侧板（3）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁皮带输送机，其特征在于：两所述侧板（3）分别设有安装块（31），所述安装块（31）设有用于容置所述支承轴（211）的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种自清洁皮带输送机，其特征在于：还包括用于控制所述安装块（31）安装高度的调节丝杠（35），所述调节丝杠（35）的轴向方向与所述输送带（1）输送方向垂直，所述安装块（31）与所述调节丝杠（35）螺纹连接；两所述侧板（3）分别设有条形孔，所述条形孔的长度方向与所述调节丝杠（35）的轴向方向平行，所述安装块（31）还设有插入所述条形孔内的限位块。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁皮带输送机，其特征在于：所述侧板（3）设有与所述调节丝杠（35）轴向方向垂直的支板（33），所述调节丝杠（35）与所述支板（33）通过轴承转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自清洁皮带输送机，其特征在于：所述安装块（31）与所述支板（33）之间设有压缩弹簧（34）。

7.根据权利要求4所述的一种自清洁皮带输送机，其特征在于：所述限位块为调节螺栓，所述调节螺栓一端与所述安装块（31）连接、另一端穿过所述条形孔后与一调节螺母螺纹连接，所述调节螺母与所述侧板（3）抵接。

8.根据权利要求1所述的一种自清洁皮带输送机，其特征在于：所述清洁结构（2）设置于所述输送带（1）的下方，所述输送带（1）包括上输送面和下返回面，所述刷毛与所述输送带（1）的下返回面抵接。

9.根据权利要求1所述的一种自清洁皮带输送机，其特征在于：所述电动滚筒（21）的两端分别设有锁紧圈（23），所述毛刷筒（22）的两端分别与两所述锁紧圈（23）通过定位螺栓（231）连接，所述定位螺栓（231）的连接方向与所述毛刷筒（22）的轴向方向平行。

10.根据权利要求9所述的一种自清洁皮带输送机，其特征在于：所述电动滚筒（21）与所述锁紧圈（23）通过锁紧螺栓（232）连接，所述锁紧螺栓（232）的连接方向与所述电动滚筒（21）的径向方向平行。

说明书：一种自清洁皮带输送机技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种自清洁皮带输送机。

背景技术

在烟草制丝生产线上，皮带输送机是传输物料的主要设备之一，清洁结构是带式输送机重要组成部分，它的主要作用是将皮带上粘附的物料和杂物清理干净。

公开号为CN216334866U的专利文件公开了这样一种输送带及链条的滚轮式自清洁装置，包括输送带、链条以及清洁机构，输送带套设在传动辊上，链条套设在同一侧的传动轮上，以使得通过链条带动输送带传动。清洁机构包括清洁辊以及被动轮，清洁辊平行设置在其中一根传动辊的侧边，清洁辊的圆周面上设有清洁毛刷，清洁毛刷与输送带的表面相接触；被动轮设置在清洁辊的其中一端，传动辊的一端还向外延伸并设有主动轮，主动轮与被动轮之间通过皮带传动连接；清洁毛刷与被动轮之间还设有清洁圈，清洁圈与链条相对应。

在实际生产中，为了防止清洁机构的毛刷刷毛处积灰滋生烟虫影响产品质量，以及防止毛刷刷毛因为积灰积垢后磨损皮带，需要定期将毛刷拆卸下来进行清理或者更换。然而，该申请中，清洁机构的被动轮和输送带的传动辊通过皮带传动连接，清洁辊的两端还设有轴承座，存在清洁机构拆装困难的问题。根据统计，拆装一次需要2名专业人员花费约3小时完成，特别是轴承、皮带拆卸还需要使用专用工具，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种自清洁皮带输送机。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种自清洁皮带输送机，包括输送带和清洁结构，所述清洁结构包括电动滚筒以及毛刷筒，所述电动滚筒包括筒体，设置于所述筒体内的电机，以及设置于所述筒体内、用于连接筒体和电机的转子的减速器，所述毛刷筒可拆卸地套设于所述筒体外；所述毛刷筒的表面设有刷毛，所述刷毛与所述输送带的带面抵接。

作为本实用新型的优选，所述筒体的两端分别设有端盖，两所述端盖分别通过轴承连接有支承轴，两所述支承轴均与所述电机的定子连接；所述输送带平行于输送方向的两侧分别设有侧板，两所述支承轴分别与两所述侧板可拆卸连接。

作为本实用新型的优选，两所述侧板分别设有安装块，所述安装块设有用于容置所述支承轴的凹槽。

作为本实用新型的优选，还包括用于控制所述安装块安装高度的调节丝杠，所述调节丝杠的轴向方向与所述输送带输送方向垂直，所述安装块与所述调节丝杠螺纹连接；两所述侧板分别设有条形孔，所述条形孔的长度方向与所述调节丝杠的轴向方向平行，所述安装块还设有插入所述条形孔内的限位块。

作为本实用新型的优选，所述侧板设有与所述调节丝杠轴向方向垂直的支板，所述调节丝杠与所述支板通过轴承转动连接。

作为本实用新型的优选，所述安装块与所述支板之间设有压缩弹簧。

作为本实用新型的优选，所述限位块为调节螺栓，所述调节螺栓一端与所述安装块连接、另一端穿过所述条形孔后与一调节螺母螺纹连接，所述调节螺母与所述侧板抵接。

作为本实用新型的优选，所述清洁结构设置于所述输送带的下方，所述输送带包括上输送面和下返回面，所述刷毛与所述输送带的下返回面抵接。

作为本实用新型的优选，所述电动滚筒的两端分别设有锁紧圈，所述毛刷筒的两端分别与两所述锁紧圈通过定位螺栓连接，所述定位螺栓的连接方向与所述毛刷筒的轴向方向平行。

作为本实用新型的优选，所述电动滚筒与所述锁紧圈通过锁紧螺栓连接，所述锁紧螺栓的连接方向与所述电动滚筒的径向方向平行。

本实用新型的有益效果：

1.本申请中，以电动滚筒取代现有技术中的皮带传动机构，电动滚筒是一种筒体内部包括电机、减速器等零部件的装置，在通电后其筒体可以实现自动旋转，不需要借助皮带输送机的动力，而且还可以实现正反转，调整转速等多项个性化功能；以电动滚筒作为毛刷筒的驱动装置，具有结构简单、拆卸方便、便于毛刷筒的清洁和更换的特点，极大提高了作业效率。

2.本申请中，通过调节丝杠的设计，使得清洁结构的高度可以调整，保证刷毛与输送带的始终接触，提高清洁效率。

3.本申请中，增设压缩弹簧结构，使得刷毛使用一段时间后变短时，通过弹簧的张力可以将清洁结构上顶，保证刷毛与输送带的始终接触，提高清洁效率。

附图说明

图1是一种自清洁皮带输送机的结构示意图；

图2是一种自清洁皮带输送机中清洁结构的结构示意图；

图中：输送带1，清洁结构2，电动滚筒21，支承轴211，毛刷筒22，锁紧圈23，定位螺栓231，锁紧螺栓232，侧板3，安装块31，固定板32，支板33，压缩弹簧34，调节丝杠35。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种自清洁皮带输送机，如图1所示，包括输送带1和清洁结构2。

输送带1用于输送烟叶等物料，其结构与现有技术中的输送带一致，通常包括一主动辊和一被动辊，主动辊和被动辊相互平行，输送皮带套设在主动辊和被动辊上，输送皮带位于主动辊和被动辊上方的部分形成上输送面、位于主动辊和被动辊下方的部分形成下返回面。可以在输送皮带用于与物料接触的外表面上设置多条齿形条，齿形条与主动辊平行，齿形条用于提升输送皮带与物料之间的摩擦性，确保输送皮带能够将物料稳定输送至末尾端。为了控制输送皮带的输送，首先将主动辊与转动电机的输出轴直接连接、或者通过减速器连接，在转动电机作用下，主动辊可以转动。然后在主动辊的两端和被动辊的两端均设置传动链轮，主动辊和被动辊上位于同一侧的传动链轮均与一链条啮合，通过链轮链条结构实现主动辊和被动辊之间的传动。在同步转动的主动辊和被动辊的作用下，输送皮带可以实现传动输送。为了避免输送皮带打滑，可以在主动辊和被动辊的圆周面上、或输送皮带的内表面上设置摩擦纹路以提高摩擦力，或者还可以在主动辊和被动辊的圆周面上设置若干凹槽，若干凹槽呈环形阵列，在输送皮带的内表面沿输送皮带长度方向设置一列可与凹槽配合的凸块。

清洁结构2用于对输送带1上、主要是输送皮带上粘附的物料进行刷除清理，因此清洁结构2包括毛刷筒22，毛刷筒 22 的表面设有刷毛，以刷毛进行清洁。清洁结构2可以安装在输送带1的任意部分，只要保证其刷毛能够接触到输送皮带的外表面即可，本申请中，如图1所示，将清洁结构2设置在输送带1的下方，毛刷筒22与输送带1的主动辊平行，主要对输送皮带的下返回面进行清洁，既不影响输送效率，而且作为下返回面的部分被清洁干净后、转动至上方作为上输送面以输送新一批物料，保证了新物料的纯净。毛刷辊22的长度可以稍微大于输送带1的宽度，使得刷毛可以刷除到输送带1的链条上，也对链条进行清洁。

为了提高清洁结构2的清洁效率，清洁结构2通常是需要转动清洁的，如图2所示，本申请的清洁结构2还包括用于驱动毛刷筒22转动的电动滚筒21。电动滚筒21是目前常用的一种将电机和减速器共同置于筒体内部的一体式驱动装置，其包括空心的筒体，设置于筒体内的电机和减速器；其中电机包括定子和转子，定子为固定部分，转子为旋转部分，将电机的转子与减速器的动力输入轴连接、并将减速器的动力输出轴与筒体内壁连接，为电机供电后，电机转子转动，进而即可带动筒体转动。由于电机设置在筒体内，筒体转动，而电机的定子是不动的，为了维持电机定子部分的稳定，电动滚筒还包括两支承轴211，电机的定子分别与两支承轴211通过平键连接，两支承轴211分别从筒体的两端延伸出筒体后与外部固定架连接，一般会在输送带1平行于输送方向的两侧分别设置侧板3以作为固定架，两支承轴211分别与两侧板3连接，优选为可拆卸连接，具体可拆卸结构后续进行说明。为了避免筒体内进灰，筒体的两端分别设有端盖，端盖中心设有端盖孔，端盖孔与支承轴211通过轴承转动连接。同时，为了向筒体内的电机供电，其中一支承轴211设有电缆孔，电机的电缆通过电缆孔伸出筒体后与电源连接。

将毛刷筒22套设在电动滚筒21的筒体外后，电动滚筒21即可带动毛刷筒22转动清洁。由于毛刷筒22在长时间使用后需要清理更换，因此将毛刷筒22与电动滚筒21可拆卸连接。本实施例中，如图2所示，通过锁紧圈23实现可拆卸连接，锁紧圈23上设有若干第一连接孔，第一连接孔的轴向方向与锁紧圈23轴向方向平行，若干第一连接孔呈环状、均匀设置在锁紧圈23上；锁紧圈23上还设有若干第二连接孔，第二连接孔的轴向方向与锁紧圈23轴向方向垂直，若干第二连接孔呈环状、均匀设置在锁紧圈23上。与之配合地，筒体两端分别设置第二螺纹槽，第二螺纹槽的轴向方向与筒体轴向方向垂直；毛刷筒22的两端面分别设有第一螺纹槽，第一螺纹槽的轴向方向与毛刷筒22轴向方向平行。安装时，首先将毛刷筒22套设在筒体上，然后在筒体的两端分别套设锁紧圈23，毛刷筒22位于两锁紧圈23之间。滑动、转动以调整锁紧圈23，使得锁紧圈23的第二连接孔与筒体的第二螺纹槽连通，取锁紧螺栓232，其一端穿过第二连接孔后与第二螺纹槽螺纹连接，另一端螺纹连接锁紧螺母，转动锁紧螺母至与锁紧圈23抵接，即完成锁紧圈23与筒体之间的连接。完成两锁紧圈23的固定后，毛刷筒22被限制在两锁紧圈23之前。然后，转动毛刷筒22，使其第一螺纹槽与锁紧圈23的第一连接孔连通，取定位螺栓231，其一端穿过第一连接孔后与第一螺纹槽螺纹连接，另一端螺纹连接锁紧螺母，转动锁紧螺母至与锁紧圈23抵接，即完成锁紧圈23与毛刷筒22之间的连接。拆卸时，依次反向转动定位螺旋231和锁紧螺栓232即可。

上述可拆卸连接方式便于将毛刷筒22从电动滚筒21上拆除，为了进一步提高清洁结构2的拆卸效率，还需提高电动滚筒21与侧板3间的拆卸效率。本实施例中，两侧板3分别设有安装块31，安装块31设有用于容置支承轴211的凹槽，只要将电动滚筒21两端的支承轴211分别搭接在两安装块31的凹槽内，即可完成电动滚筒21的安装，后续拆卸时，可直接取下电动滚筒21。其中，支承轴211的截面优选为方形，凹槽也为方形。

清洁结构2在使用过程中，毛刷筒22的刷毛会不断磨损，使得刷毛变短，刷毛不再能接触到输送带1，导致清洁效果降低。因此，清洁结构2的高度需要设计为可调整的。本实施例中，还包括用于控制安装块31安装高度的调节丝杠35，调节丝杠35轴向方向与输送带1输送方向垂直，安装块31设有螺纹孔以与调节丝杠35螺纹连接；两侧板3分别设有条形孔，条形孔的长度方向与调节丝杠35平行，安装块31还设有插入条形孔内的限位块。这一驱动方式即为现有技术中常见的滚珠丝杠结构，当外力控制调节丝杠35仅绕自身中心轴转动、而不发生位移时，与其螺纹连接的安装块31也有转动的趋势，但是其插入条形孔内的限位块限制了这一转动的趋势，使得安装块31可以沿调节丝杠35轴向方向发生位移，即实现了安装块31安装高度的调节。其中，螺纹孔的深度应较深，使得安装块31向下移动时，调节丝杠35有足够的插入距离。同时为了避免调节丝杠35发生位移，侧板3设有与调节丝杠35轴向方向垂直的支板33，调节丝杠35一端与支板33通过轴承转动连接，另一端与安装块31螺纹连接。

在这一结构中，安装块31的高度主要通过转动调节丝杠35确定；但实际上，由于安装块31与调节丝杠35螺纹连接，螺纹连接处必然是存在间隙的，比如螺纹连接时，调节丝杠35的第一螺纹凸起位于螺纹孔的两第二螺纹凸起之间，第一螺纹凸起与上面的第二螺纹凸起抵紧时，第一螺纹凸起与下面的第二螺纹凸起之间就会存在间隙。这一间隙使得安装块31在不转动调节丝杠35的情况下、也能在极小范围内上下移动。基于这一特性，本申请又将安装块31与支板33之间通过压缩弹簧34连接，压缩弹簧34套设于调节丝杠35位于安装块31与支板33之间的部分上。将安装块31和清洁结构2看做一个活动整体，开始时，该活动整体的上端与输送带1抵接，输送带1对活动整体向下压，使得调节丝杠35的第一螺纹凸起与螺纹孔中上面的第二螺纹凸起抵紧、与下面的第二螺纹凸起之间存在间隙；当刷毛磨损变短时，压缩弹簧34通过其张力驱使活动整体上移，使得调节丝杠35的第一螺纹凸起与螺纹孔中下面的第二螺纹凸起抵紧，使得刷毛又抵紧在输送带1上，提高清洁效率。当然，此后刷毛如若再次磨损变短，就需要通过调节丝杠35进行高度调整，或者更换新的毛刷筒22。

此外，为了避免限位块从条形孔内脱出，本实施例将限位块设计为调节螺栓，调节螺栓包括头部和螺杆部，安装块31上设置安装孔，安装孔的孔径大于螺纹部外径、小于头部外径。将调节螺栓的螺杆部依次穿过安装孔、条形孔后再螺纹连接一调节螺母，转动调节螺母直至调节螺栓的头部与安装块31抵接、调节螺母与侧板3抵接，均无需抵接得太紧，保证安装块31能顺利滑动即可。进一步地，还可以在调节螺母与侧板3之间设置固定板32，固定板32分别与调节螺母和侧板3抵接，固定板32设有可供调节螺栓穿过的连接孔，调节螺栓的螺杆部依次穿过安装孔、条形孔、连接孔后再螺纹连接调节螺母。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。