全皮带输送机

308 编辑：中冶有色技术网来源：上海今御食品机械有限公司

2023-11-08 14:38:27

权利要求书： 1.一种全皮带输送机，包括钣金骨架、第一滚筒机构、第二滚筒机构、驱动电机和输送皮带，所述第一滚筒机构和第二滚筒机构分别安装于钣金骨架前后两端，其特征在于：所述第一滚筒机构包括第一中心轴和第一滚筒，所述第一中心轴和第一滚筒之间设有第一轴承，第一中心轴固定在第一轴承内圈，且两端固定在钣金骨架上，第一滚筒通过第一端面圈体固定在第一轴承外圈，所述第一端面圈体外侧固定连接有同步皮带轮，并通过同步皮带与驱动电机输出轴上的主动皮带轮传动连接；所述第一滚筒机构和第二滚筒机构之间套设有输送皮带。

2.根据权利要求1所述的一种全皮带输送机，其特征在于：所述驱动电机安装在第一滚筒机构后侧且位于钣金骨架及输送皮带的内部空间。

3.根据权利要求1所述的一种全皮带输送机，其特征在于：所述同步皮带和主动皮带轮两侧设有防跑偏挡板，皮带轮的轮面设有皮带齿槽，所述同步皮带上设有与皮带齿槽配合使用的皮带齿。

4.根据权利要求1所述的一种全皮带输送机，其特征在于：所述第一轴承和钣金骨架之间设有第一限位筒，第一限位筒套于第一中心轴上。

5.根据权利要求1所述的一种全皮带输送机，其特征在于：所述第二滚筒机构包括第二中心轴和第二滚筒，所述第二中心轴和第二滚筒之间设有第二轴承，第二中心轴固定在第二轴承内圈，且两端固定在钣金骨架上，第二滚筒通过第二端面圈体固定在第二轴承外圈。

6.根据权利要求5所述的一种全皮带输送机，其特征在于：所述第二轴承和钣金骨架之间设有第二限位筒，第二限位筒套于第二中心轴上。

7.根据权利要求1所述的一种全皮带输送机，其特征在于：所述钣金骨架上设置有至少一个张紧滚筒，张紧滚筒由下往上顶起底侧的输送皮带。

8.根据权利要求1所述的一种全皮带输送机，其特征在于：所述钣金骨架顶部设有用于支撑输送皮带的支撑板。

9.根据权利要求1所述的一种全皮带输送机，其特征在于：所述第一滚筒、第二滚筒和支撑板上设有至少一条直线型导向沟槽，所述输送皮带里侧面设有与导向沟槽匹配的导向条。

说明书：一种全皮带输送机技术领域

本实用新型涉及输送机，尤其涉及一种全皮带输送机。

背景技术

目前，市场上现有的皮带输送机多为在皮带有效宽度之外设置外置驱动电机和轮外置轴承，由外置驱动电机驱动外置轴承，使用焊接一体滚筒，轴承在滚筒外部肋板上，减少了皮带使用宽度，更因为外置驱动电机驱动轮等造成输送宽度的严重浪费，使皮带输送机设备更宽，对空间要求更高。因使用带限制皮带跑偏沟槽滚筒外壁较厚，造成整体重量较大，随重量增加材料成本也增加，对设备承载重量有更高要求。因此，研发一种全皮带输送机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种全皮带输送机。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种全皮带输送机，包括钣金骨架、第一滚筒机构、第二滚筒机构、驱动电机和输送皮带，所述第一滚筒机构和第二滚筒机构分别安装于钣金骨架前后两端，所述第一滚筒机构包括第一中心轴和第一滚筒，所述第一中心轴和第一滚筒之间设有第一轴承，第一中心轴固定在第一轴承内圈，且两端固定在钣金骨架上，第一滚筒通过第一端面圈体固定在第一轴承外圈，所述第一端面圈体外侧固定连接有同步皮带轮，并通过同步皮带与驱动电机输出轴上的主动皮带轮传动连接；所述第一滚筒机构和第二滚筒机构之间套设有输送皮带。

进一步地，所述驱动电机安装在第一滚筒机构后侧且位于钣金骨架及输送皮带的内部空间。

进一步地，所述同步皮带和主动皮带轮两侧设有防跑偏挡板，皮带轮的轮面设有皮带齿槽，所述同步皮带上设有与皮带齿槽配合使用的皮带齿。

进一步地，所述第一轴承和钣金骨架之间设有第一限位筒，第一限位筒套于第一中心轴上。

进一步地，所述第二滚筒机构包括第二中心轴和第二滚筒，所述第二中心轴和第二滚筒之间设有第二轴承，第二中心轴固定在第二轴承内圈，且两端固定在钣金骨架上，第二滚筒通过第二端面圈体固定在第二轴承外圈。

进一步地，所述第二轴承和钣金骨架之间设有第二限位筒，第二限位筒套于第二中心轴上。

进一步地，所述钣金骨架上设置有至少一个张紧滚筒，张紧滚筒由下往上顶起底侧的输送皮带。

进一步地，所述钣金骨架顶部设有用于支撑输送皮带的支撑板。

进一步地，所述第一滚筒、第二滚筒和支撑板上设有至少一条直线型导向沟槽，所述输送皮带里侧面设有与导向沟槽匹配的导向条。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1、本实用新型的全皮带输送机优于传统皮带输送机，传统输送机轴承在滚筒外部应用，驱动电机在皮带外部直驱驱动滚筒，或通过链轮等传动机构进行传动，造成皮带机更宽，而本实用新型的轴承安装在滚筒内部，节省了轴承的安装空间，结构简单，维修方便，外形美观。

2、本实用新型，所述第一滚筒、第二滚筒和支撑板上设有至少一条直线型导向沟槽，输送皮带里侧面设有相应的导向条，可有效防止输送皮带跑偏。

3、本实用新型中，皮带轮和同步皮带上分别设有相互配合的皮带齿槽和皮带齿，既能够有效防止输送皮带跑偏，还能够防止输送皮带打滑。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3中A-A处的剖面图。

图5是图3中B-B处的剖面图。

图6是图5中B处的局部放大图。

图7是图3中C-C处的剖面图。

图8是图7中C处的局部放大图。

图9是本实用新型的半分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1、图2所示，一种全皮带输送机，包括钣金骨架1、第一滚筒机构2、第二滚筒机构3、驱动电机4和输送皮带5，所述钣金骨架1顶部设有用于支撑输送皮带5的支撑板6，所述第一滚筒机构2和第二滚筒机构3分别安装于钣金骨架1前后两端；所述驱动电机4安装在第一滚筒机构2后侧且位于钣金骨架1及输送皮带5的内部空间。

如图3至图6所示，所述第一滚筒机构2包括第一中心轴201和第一滚筒202，所述第一中心轴201和第一滚筒202之间设有第一轴承203，第一中心轴201固定在第一轴承203内圈，且两端固定在钣金骨架1上，第一滚筒202通过第一端面圈体204固定在第一轴承203外圈，所述第一端面圈体204外侧固定连接有同步皮带轮205，并通过同步皮带206与驱动电机4输出轴上的主动皮带轮207传动连接，所述同步皮带206和主动皮带轮207两侧设有防跑偏挡板，且其轮面设有皮带齿槽208，所述同步皮带206上设有与皮带齿槽208配合使用的皮带齿209，能够有效防止输送皮带跑偏和打滑；所述第一滚筒机构2和第二滚筒机构3之间套设有输送皮带5；

如图3-4、图7-8所示，所述第二滚筒机构3包括第二中心轴301和第二滚筒302，所述第二中心轴301和第二滚筒302之间设有第二轴承303，第二中心轴301固定在第二轴承303内圈，且两端固定在钣金骨架1上，第二滚筒302通过第二端面圈体304固定在第二轴承303外圈。

如图5至图8所示，为确保第一中心轴201、第一滚筒202、第二中心轴301、第二滚筒302稳定运行，在所述第一轴承203和钣金骨架1之间设有第一限位筒210，第一限位筒210套于第一中心轴201上，同样地，所述第二轴承303和钣金骨架1之间设有第二限位筒305，第二限位筒305套于第二中心轴301上。

为确保输送皮带5的张紧稳定，所述钣金骨架1上设置有两个张紧滚筒7，张紧滚筒7由下往上顶起底侧的输送皮带5。

如图9所示，为确保输出皮带不跑偏，所述第一滚筒202、第二滚筒302和支撑板6上设有一条直线型导向沟槽8，所述输送皮带5里侧面设有与导向沟槽匹配的导向条（图中未示）。

工作时，驱动电机4通过主动皮带轮207和同步皮带206带动同步皮带轮205，进而带动第一滚筒202旋转，最终带动第二滚筒302及输送皮带5运转。运转时，受张紧滚筒7作用，输送皮带5稳定工作，且皮带轮（主动皮带轮207、同步皮带轮205）和同步皮带206上分别设有相互配合的皮带齿槽208和皮带齿209，既能够有效防止输送皮带5跑偏，还能够防止输送皮带5打滑。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。