风吹式皮带输送机吹扫装置

917 编辑：中冶有色技术网来源：山西立恒钢铁集团股份有限公司

2023-11-08 14:39:43

权利要求书： 1.一种风吹式皮带输送机吹扫装置，其特征在于：包括有轧辊以及罩设在轧辊外部的皮带，所述皮带由电机驱动，所述皮带的下方设置有多个托辊组，所述托辊组设置在安装座上，所述安装座横跨架设在位于下方的皮带上，所述安装座上平行铰接有前传动杆、后传动杆，前传动杆、后传动杆的上端共同铰接有横杆，所述前传动杆、后传动杆沿着皮带行进方向依次设置，所述前传动杆下端设置有软毛刷，所述软毛刷与皮带的返程面抵接，后传动杆的下端设置有水平主管，所述水平主管的下端均布有多个连通的分吹管，所述水平主管外接压缩空气源。

2.根据权利要求1所述的一种风吹式皮带输送机吹扫装置，其特征在于：所述后传动杆上设置有限位杆，所述安装座上对应所述限位杆设置有弧形限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种风吹式皮带输送机吹扫装置，其特征在于：当所述后传动杆转动到弧形限位槽最右端位置时，所述后传动杆上的分吹管与皮带表面垂直。

4.根据权利要求1所述的一种风吹式皮带输送机吹扫装置，其特征在于：所述分吹管与水平主管通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种风吹式皮带输送机吹扫装置，其特征在于：所述分吹管的下端罩设有伞形罩，所述伞形罩对应分吹管设置有通气孔。

说明书：一种风吹式皮带输送机吹扫装置技术领域

本实用新型涉及皮带输送技术领域，尤其涉及一种风吹式皮带输送机吹扫装置。

背景技术

带钢车间在输运小型的钢坯块的时候，通过皮带进行输送，皮带罩设在两个轧辊的外部，轧辊通过电机驱动，在进行输送作业的时候，会发现小型钢坯上的一些废屑、颗粒物会掉落至皮带的返程面，会磨损轧辊和皮带。经过一段时间后，轧辊辊皮磨损严重，会对传送产生不小的影响。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种风吹式皮带输送机吹扫装置，从而可以对皮带返程面的废屑、颗粒物进行清扫，减小对轧辊与皮带的磨损。

为实现本实用新型目的而提供的一种风吹式皮带输送机吹扫装置，包括有轧辊以及罩设在轧辊外部的皮带，所述皮带由电机驱动，所述皮带的下方设置有多个托辊组，所述托辊组设置在安装座上，所述安装座横跨架设在位于下方的皮带上，所述安装座上平行铰接有前传动杆、后传动杆，前传动杆、后传动杆的上端共同铰接有横杆，所述前传动杆、后传动杆沿着皮带行进方向依次设置，所述前传动杆下端设置有软毛刷，所述软毛刷与皮带的返程面抵接，后传动杆的下端设置有水平主管，所述水平主管的下端均布有多个连通的分吹管，所述水平主管外接压缩空气源。

作为上述方案的进一步改进，所述后传动杆上设置有限位杆，所述安装座上对应所述限位杆设置有弧形限位槽。

作为上述方案的进一步改进，当所述后传动杆转动到弧形限位槽最右端位置时，所述后传动杆上的分吹管与皮带表面垂直。

作为上述方案的进一步改进，所述分吹管与水平主管通过螺纹连接。

作为上述方案的进一步改进，所述分吹管的下端罩设有伞形罩，所述伞形罩对应分吹管设置有通气孔。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种风吹式皮带输送机吹扫装置，在使用的时候，前传动杆上的软毛刷对皮带的返程面进行清洁，之后后传动杆上的分吹管向皮带吹出压缩空气，来将残留的小颗粒进行吹扫，在一般情况下，前传动杆、后传动杆是相对皮带倾斜设置的，对应的分吹管相对皮带也是倾斜的，而当皮带返程面上的物料过多的时候，软毛刷受到的作用力较大，会通过横杆带动后传动杆随之运动，使得分吹管由倾斜位置转动到竖直的位置(通过弧形限位槽与限位杆的配合)，缩短分吹管吹出的压缩空气与皮带之间的距离，增大作用力，来对皮带的返程面上的残留物进行强力的吹扫，提高吹扫清洁的效果。本实用新型提供的一种风吹式皮带输送机吹扫装置，可以对皮带返程面的废屑、颗粒物进行清扫，减小对轧辊与皮带的磨损。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前传动杆、后传动杆等的另一状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供的一种风吹式皮带输送机吹扫装置，包括有轧辊1以及罩设在轧辊1外部的皮带2，皮带2由电机驱动，皮带2的下方设置有多个托辊组，托辊组设置在安装座上，安装座横跨架设在位于下方的皮带2上，安装座上平行铰接有前传动杆3、后传动杆4，前传动杆3、后传动杆4的上端共同铰接有横杆5，前传动杆3、后传动杆4沿着皮带2行进方向依次设置，前传动杆3下端设置有软毛刷6，软毛刷6与皮带2的返程面抵接，后传动杆4的下端设置有水平主管7，水平主管7的下端均布有多个连通的分吹管8，水平主管7外接压缩空气源。

进一步改进，后传动杆4上设置有限位杆9，安装座上对应限位杆9设置有弧形限位槽10。当后传动杆4转动到弧形限位槽10最右端位置时，后传动杆4上的分吹管8与皮带2表面垂直。具体地，弧形限位槽10可以设置为90°圆弧，当后传动杆4转动到弧形限位槽10的最右端位置时候，后传动杆4位于竖直的位置。

具体地，分吹管8与水平主管7通过螺纹连接，在使用中如果分吹管8损坏，可以单独拆卸进行更换，方便维修。

进一步改进，分吹管8的下端罩设有伞形罩11，伞形罩11对应分吹管8设置有通气孔。伞形罩11对分吹管8起到保护的作用，防止颗粒物反向运动磨损分吹管8，提高整体装置的使用寿命。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。