角度可调皮带输送机

1079 编辑：中冶有色技术网来源：江苏迈斯特重工机械有限公司

2023-11-08 14:45:14

权利要求书： 1.一种角度可调皮带输送机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)之间传动连接有输送带(2)，所述机架(1)的一侧转动连接有一号下料板(3)，所述一号下料板(3)的内部滑动有二号下料板(4)，所述一号下料板(3)的一侧固装有圆盘(5)，所述机架(1)的内部位于圆盘(5)的上方装有拉簧(6)，所述拉簧(6)的一端固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的顶端转动有阻尼转轴(8)，所述阻尼转轴(8)的表面固装有转块(9)，所述圆盘(5)的表面开设有限位孔(10)。

2.根据权利要求1所述的角度可调皮带输送机，其特征在于：所述限位孔(10)呈圆周状态等距分布在圆盘(5)上。

3.根据权利要求1所述的角度可调皮带输送机，其特征在于：所述一号下料板(3)和二号下料板(4)的两侧均开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内部转动连接有螺栓(12)，所述螺纹孔(11)均匀排列在二号下料板(4)上。

4.根据权利要求3所述的角度可调皮带输送机，其特征在于：所述二号下料板(4)的两侧均装有限位块(16)，所述限位块(16)贯穿一号下料板(3)内部。

5.根据权利要求1所述的角度可调皮带输送机，其特征在于：所述机架(1)的顶面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括立架(13)，所述立架(13)设置在机架(1)的顶面位于两侧位置处，所述机架(1)的表面装有定位柱(14)，所述立架(13)的底面位于定位柱(14)的上方开设有定位孔(15)。

6.根据权利要求5所述的角度可调皮带输送机，其特征在于：所述立架(13)的表面呈弧形结构。

说明书：一种角度可调皮带输送机技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种角度可调皮带输送机。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，目前一些直线式的皮带输送机，在使用时只能够向着单一方向输送物料，无法根据实际情况对下料角度和方向进行调整，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种角度可调皮带输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种角度可调皮带输送机，包括机架，所述机架之间传动连接有输送带，所述机架的一侧转动连接有一号下料板，所述一号下料板的内部滑动有二号下料板，所述一号下料板的一侧固装有圆盘，所述机架的内部位于圆盘的上方装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端转动有阻尼转轴，所述阻尼转轴的表面固装有转块，所述圆盘的表面开设有限位孔。

为了调节一号下料板和二号下料板角度，本实用新型改进有，所述限位孔呈圆周状态等距分布在圆盘上。

为了改变二号下料板位置，本实用新型改进有，所述一号下料板和二号下料板的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动连接有螺栓，所述螺纹孔均匀排列在二号下料板上。

为了限位二号下料板，本实用新型改进有，所述二号下料板的两侧均装有限位块，所述限位块贯穿一号下料板内部。

为了防止物料从机架两侧掉落，本实用新型改进有，所述机架的顶面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括立架，所述立架设置在机架的顶面位于两侧位置处，所述机架的表面装有定位柱，所述立架的底面位于定位柱的上方开设有定位孔。

为了纠偏物料位置，本实用新型改进有，所述立架的表面呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，实际使用时，通过设置机架、输送带、一号下料板、二号下料板、圆盘、拉簧、限位杆、阻尼转轴、转块和限位孔，利用在输送带一侧安装一号下料板和二号下料板的方式，使物料的下料角度能够随之改变，方便向着不同的方向进行下料，同时二号下料板能够在一号下料板中延伸，操作简单便捷，利于实际使用。

2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，起到了防止物料在输送过程中从机架两侧掉落的作用，提高了机架的实用性，利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种角度可调皮带输送机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种角度可调皮带输送机的侧视图；

图3为本实用新型提出一种角度可调皮带输送机的仰视图；

图4为本实用新型提出一种角度可调皮带输送机中图1中A处放大图；

图5为本实用新型提出一种角度可调皮带输送机中图2中B处放大图；

图6为本实用新型提出一种角度可调皮带输送机中图2中C处放大图；

图7为本实用新型提出一种角度可调皮带输送机中图3中D处放大图。

图例说明：

1、机架；2、输送带；3、一号下料板；4、二号下料板；5、圆盘；6、拉簧；7、限位杆；8、阻尼转轴；9、转块；10、限位孔；11、螺纹孔；12、螺栓；13、立架；14、定位柱；15、定位孔；16、限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种角度可调皮带输送机，包括机架1，机架1之间传动连接有输送带2，机架1的一侧转动连接有一号下料板3，一号下料板3的内部滑动有二号下料板4，一号下料板3的一侧固装有圆盘5，机架1的内部位于圆盘5的上方装有拉簧6，拉簧6的一端固定连接有限位杆7，限位杆7的顶端转动有阻尼转轴8，阻尼转轴8的表面固装有转块9，圆盘5的表面开设有限位孔10，限位孔10呈圆周状态等距分布在圆盘5上，通过设置多组限位孔10，使一号下料板3和二号下料板4能够定位在不同角度下。

请参阅图1-5，一号下料板3和二号下料板4的两侧均开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内部转动连接有螺栓12，螺纹孔11均匀排列在二号下料板4上，通过设置螺栓12，起到了定位二号下料板4的作用，使其能够固定在不同位置处，二号下料板4的两侧均装有限位块16，限位块16贯穿一号下料板3内部，通过设置限位块16，使二号下料板4无法从一号下料板3内分离。

实施例二，请参阅图1、图2、图3、图6和图7，机架1的顶面设置有辅助装置，辅助装置包括立架13，立架13设置在机架1的顶面位于两侧位置处，立架13的表面呈弧形结构，通过设置弧形立架13，起到了纠偏的作用，使物料无法靠向机架1两侧。

请参阅图1、图2、图3、图6和图7，机架1的表面装有定位柱14，立架13的底面位于定位柱14的上方开设有定位孔15，当定位柱14贯穿至定位孔15中时，此时立架13定位在机架1上无法晃动。

工作原理：通过设置机架1、输送带2、一号下料板3、二号下料板4、圆盘5、拉簧6、限位杆7、阻尼转轴8、转块9和限位孔10，使用时，将物料放至输送带2的一侧，接着启动输送带2，使其表面物料能够输送至一号下料板3和二号下料板4处落下，当需要调整一号下料板3和二号下料板4角度时，此时向上拉动限位杆7，限位杆7带动拉簧6运动的同时从限位孔10中移出，接着转动转块9使其搭在机架1表面，由于阻尼转轴8自身具有一定摩擦力，当转块9不再带动阻尼转轴8在限位杆7上转动时，这时转块9无法晃动，起到了防止限位杆7复位的作用，接着转动一号下料板3和二号下料板4，一号下料板3侧面的圆盘5也随之运动，当调节至合适角度时，这时使转块9离开机架1，拉簧6不再受到外力影响则带动限位杆7插入限位孔10中，起到了定位一号下料板3和二号下料板4的作用，同时输送带2的下料方向也随之改变，而通过移动二号下料板4的方式，使其表面任意一组螺纹孔11与一号下料板3上的螺纹孔11对齐，接着转动螺栓12，使螺栓12锁紧在相啮合的螺纹孔11内部，进而起到了调节二号下料板4长度的作用，由于一号下料板3和二号下料板4呈倾斜摆放，当物料移动至一号下料板3和二号下料板4表面时，此时物料则会顺着一号下料板3和二号下料板4斜面滑下，通过设置辅助装置，利用在机架1两侧安装立架13的方式，使物料在输送过程中无法从机架1两侧掉落，提高了物料输送时的稳定性，当需要将立架13从机架1上分离时，只需将其直接向上抬起即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。