三角收料皮带输送机

507 编辑：中冶有色技术网来源：东莞市溢彩科技有限公司

2023-11-08 15:06:30

权利要求书： 1.三角收料皮带输送机，包括底座和电控箱，电控箱设于底座的一侧，其特征在于：所述底座设有进料辊筒、传动辊筒、调节组件、收料装置、减速组件和传动机构，减速组件设于底座的一端，且调节组件设于底座的另一端，进料辊筒设于减速组件靠近底座的一侧，传动辊筒设于进料辊筒与调节组件之间，进料辊筒和传动辊筒的外表面均设有两个以上的安装槽，位于进料辊筒的安装槽和位于传动辊筒的安装槽通过设有第一弹力皮带进行连接，位于传动辊筒的安装槽与调节组件通过设有第二弹力皮带进行连接，传动机构设于底座的一侧，且传动机构与传动辊筒进行连接，收料装置设于底座靠近调节组件的一侧，底座设有调节组件的一侧与设有电控箱的一侧形成夹角α，传动机构与电控箱进行电性连接。

2.根据权利要求1所述的三角收料皮带输送机，其特征在于：所述传动机构由固定板、电机、主动轮、从动轮和防护壳构成，固定板设于底座的一侧，电机安装于固定板的中部，主动轮安装于电机的主轴，从动轮与传动辊筒的一端进行连接，主动轮与从动轮进行啮合，防护壳的一端连接于底座，另一端连接于固定板。

3.根据权利要求1所述的三角收料皮带输送机，其特征在于：所述减速组件由L形架、减速辊筒和下辊构成，L形架设于底座远离调节组件的一端，进料辊筒设于L形架靠近底座的一侧，且下辊设于L形架的另一侧，L形架的顶部设有凹槽，且凹槽设于下辊的上方，减速辊筒设于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的三角收料皮带输送机，其特征在于：所述调节组件由滚轮、调节座和锁紧件构成，调节座通过锁紧件安装在底座远离进料辊筒的一端，滚轮连接于调节座的一侧，滚轮与位于传动辊筒的安装槽通过第二弹力皮带进行连接。

5.根据权利要求4所述的三角收料皮带输送机，其特征在于：所述锁紧件为调节螺栓和垫片，调节螺栓穿过垫片和调节座锁紧在底座上。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的三角收料皮带输送机，其特征在于：所述收料装置由固定架、活动架、工作台和收料盒构成，固定架设于底座靠近调节组件的一侧，活动架和固定架通过设有安装螺栓进行连接，工作台设于活动架远离固定架的一端，收料盒设于工作台的顶部。

7.根据权利要求6所述的三角收料皮带输送机，其特征在于：所述收料盒共设有两个以上。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的三角收料皮带输送机，其特征在于：所述底座的顶部设有急停按钮。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的三角收料皮带输送机，其特征在于：所述底座的中部设有两个以上的无动力辊筒，且无动力辊筒位于第一弹力皮带或/和第二弹力皮带的中部。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的三角收料皮带输送机，其特征在于：所述夹角α为45°。

说明书：三角收料皮带输送机技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为三角收料皮带输送机。

背景技术

皮带输送机是用来输送松散物料或成件物品的输送系统，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。

产品通过皮带输送机输送至收料台时，工作人员需要一定的时间来检查产品是否合格，因此通常产品是分批次的间隔输送，现有的皮带输送机在输送薄片类的产品时，同批次的产品与产品之间紧挨在一起，不能将产品与产品进行分开，输送至收料台不易于进行收集，增加工作人员分拣的时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供三角收料皮带输送机，其可解决怎样使薄片类的产品在输送的过程中进行分开的技术问题，使其错落有序的落入收料台，减少工作人员分拣的时间。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

三角收料皮带输送机，包括底座和电控箱，电控箱设于底座的一侧，所述底座设有进料辊筒、传动辊筒、调节组件、收料装置、减速组件和传动机构，减速组件设于底座的一端，且调节组件设于底座的另一端，进料辊筒设于减速组件靠近底座的一侧，传动辊筒设于进料辊筒与调节组件之间，进料辊筒和传动辊筒的外表面均设有两个以上的安装槽，位于进料辊筒的安装槽和位于传动辊筒的安装槽通过设有第一弹力皮带进行连接，位于传动辊筒的安装槽与调节组件通过设有第二弹力皮带进行连接，传动机构设于底座的一侧，且传动机构与传动辊筒进行连接，收料装置设于底座靠近调节组件的一侧，底座设有调节组件的一侧与设有电控箱的一侧形成夹角α，传动机构与电控箱进行电性连接。

上述说明中，作为优选的方案，所述传动机构由固定板、电机、主动轮、从动轮和防护壳构成，固定板设于底座的一侧，电机安装于固定板的中部，主动轮安装于电机的主轴，从动轮与传动辊筒的一端进行连接，主动轮与从动轮进行啮合，防护壳的一端连接于底座，另一端连接于固定板。

上述说明中，作为优选的方案，所述减速组件由L形架、减速辊筒和下辊构成，L形架设于底座远离调节组件的一端，进料辊筒设于L形架靠近底座的一侧，且下辊设于L形架的另一侧，L形架的顶部设有凹槽，且凹槽设于下辊的上方，减速辊筒设于凹槽内，减速辊筒可沿着凹槽方向进行上下活动，产品穿过减速辊筒与下辊之间的间隙，产品与减速辊筒的外表面进行接触，从而达到使产品减速的目的。

上述说明中，作为优选的方案，所述调节组件由滚轮、调节座和锁紧件构成，调节座通过锁紧件安装在底座远离进料辊筒的一端，滚轮连接于调节座的一侧，滚轮与位于传动辊筒的安装槽通过第二弹力皮带进行连接，调节座可通过锁紧件进行前后调节位置，便于安装第二弹力皮带，同时可进行第二弹力皮带的张紧力调节。

上述说明中，作为优选的方案，所述锁紧件为调节螺栓和垫片，调节螺栓穿过垫片和调节座锁紧在底座上。

上述说明中，作为优选的方案，所述收料装置由固定架、活动架、工作台和收料盒构成，固定架设于底座靠近调节组件的一侧，活动架和固定架通过设有安装螺栓进行连接，工作台设于活动架远离固定架的一端，收料盒设于工作台的顶部，可通过调节安装螺栓位于活动架与固定架的连接位置，来调节工作台的高度。

上述说明中，作为优选的方案，所述收料盒共设有两个以上，便于单次输送收集多个产品。

上述说明中，作为优选的方案，所述底座的顶部设有急停按钮，当皮带输送机故障时，工作人员能及时暂停皮带输送机的运作。

上述说明中，作为优选的方案，所述底座的中部设有两个以上的无动力辊筒，且无动力辊筒位于第一弹力皮带或/和第二弹力皮带的中部，提升第一弹力皮带或/和第二弹力皮带的支撑性。

上述说明中，作为优选的方案，所述夹角α为45°。

本实用新型提供的三角收料皮带输送机具有的有益效果如下：

1)通过在底座设有进料辊筒、传动辊筒、传动机构、调节组件和减速组件，进料辊筒和传动辊筒通过设有第一弹力皮带进行连接，传动辊筒与调节组件通过设有第二弹力皮带进行连接，传动辊筒与传动机构进行连接，当同一批次的薄片类产品在进入到减速组件时进行减速，当脱离减速组件进入到第一弹力皮带，使薄片类产品获得一定的加速度，从而与后面正在通过减速组件的薄片类产品产生一定的距离，以此达到薄片类产品在输送过程中进行分开的目的，使其保持间距有序的落入收料装置，减少工作人员分拣的时间，提升工作效率；

2)通过底座设有调节组件的一侧与设有电控箱的一侧形成夹角α，收料装置设于底座靠近调节组件的一侧，使产品不会同时抵达收料装置，具有先后顺序，便于工作人员进行检测，同时斜边的设置使收料装置的总长增加，使工作人员的操作空间更大。

附图说明

图1为本实用新型三角收料皮带输送机的结构分解示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型三角收料皮带输送机的立体结构示意图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型三角收料皮带输送机中减速组件与进料辊筒的连接结构示意图；

图6为本实用新型三角收料皮带输送机的中传动机构的结构分解示意图；

图7为本实用新型三角收料皮带输送机的中收料装置的立体结构示意图；

图8为本实用新型三角收料皮带输送机的中调节组件的立体结构示意图；

图中，1-底座，101-电控箱，102-急停按钮，2-进料辊筒，201-第一弹力皮带，3-传动辊筒，4-调节组件，401-第二弹力皮带，402-滚轮，403-调节座，404-调节螺栓，405-垫片，5-收料装置，501-固定架，502-活动架，503-工作台，504-收料盒，505-安装螺栓，6-减速组件，601-L形架，602-减速辊筒，603-下辊，604-凹槽，7-传动机构，701-固定板，702-电机，703-主动轮，704-从动轮，705-防护壳，8-安装槽，9-无动力辊筒。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图8，其具体实施的三角收料皮带输送机，包括底座1和电控箱101，电控箱101设于底座1的一侧，所述底座1的顶部设有急停按钮102，当皮带输送机故障时，工作人员能及时暂停皮带输送机的运作，所述底座1设有进料辊筒2、传动辊筒3、调节组件4、收料装置5、减速组件6和传动机构7，减速组件6设于底座1的一端，且调节组件4设于底座1的另一端，进料辊筒2设于减速组件6靠近底座1的一侧，所述减速组件6由L形架601、减速辊筒602和下辊603构成，L形架601设于底座1远离调节组件4的一端，进料辊筒2设于L形架601靠近底座1的一侧，且下辊603设于L形架601的另一侧，L形架601的顶部设有凹槽604，且凹槽604设于下辊603的上方，减速辊筒602设于凹槽604内，减速辊筒602可沿着凹槽604方向进行上下活动，产品穿过减速辊筒602与下辊603之间的间隙，产品与减速辊筒602的外表面进行接触，从而达到使产品减速的目的。

传动辊筒3设于进料辊筒2与调节组件4之间，进料辊筒2和传动辊筒3的外表面均设有两个以上的安装槽8，位于进料辊筒2的安装槽8和位于传动辊筒3的安装槽8通过设有第一弹力皮带201进行连接，位于传动辊筒3的安装槽8与调节组件4通过设有第二弹力皮带401进行连接，所述调节组件4由滚轮402、调节座403和锁紧件构成，调节座403通过锁紧件安装在底座1远离进料辊筒2的一端，滚轮402连接于调节座403的一侧，滚轮402与位于传动辊筒3的安装槽8通过第二弹力皮带401进行连接，调节座403可通过锁紧件进行前后调节位置，便于安装第二弹力皮带401，同时可进行第二弹力皮带401的张紧力调节，所述锁紧件为调节螺栓404和垫片405，调节螺栓404穿过垫片405和调节座403锁紧在底座1上。

传动机构7设于底座1的一侧，且传动机构7与传动辊筒3进行连接，所述传动机构7由固定板701、电机702、主动轮703、从动轮704和防护壳705构成，固定板701设于底座1的一侧，电机702安装于固定板701的中部，主动轮703安装于电机702的主轴，从动轮704与传动辊筒3的一端进行连接，主动轮703与从动轮704进行啮合，防护壳705的一端连接于底座1，另一端连接于固定板701，收料装置5设于底座1靠近调节组件4的一侧，所述收料装置5由固定架501、活动架502、工作台503和收料盒504构成，固定架501设于底座1靠近调节组件4的一侧，活动架502和固定架501通过设有安装螺栓505进行连接，工作台503设于活动架502远离固定架501的一端，收料盒504设于工作台503的顶部，收料盒504共设有两个，便于单次输送收集多个产品，可通过调节安装螺栓505位于活动架502与固定架501的连接位置，来调节工作台503的高度，底座1设有调节组件4的一侧与设有电控箱101的一侧形成夹角α，所述夹角α为45°，所述底座1的中部设有两个以上的无动力辊筒9，且无动力辊筒9位于第一弹力皮带201或/和第二弹力皮带401的中部，提升第一弹力皮带201或/和第二弹力皮带401的支撑性，传动机构7与电控箱101进行电性连接。

在实际使用时，启动电机702，电机702带动主动轮703进行旋转，传动辊筒3通过从动轮704与主动轮703进行啮合，从而使第一弹力皮带201在传动辊筒3与进料辊筒2之间进行往复旋转，第二弹力皮带401在传动辊筒3与滚轮402之间进行往复旋转，当同一批次的薄片类产品在进入到减速辊筒602与下辊603的间隙时，薄片类产品进行减速，当脱离减速辊筒602进入到第一弹力皮带201，第一弹力皮带201带动薄片类产品，使其获得一定的加速度，从而与后面正在通过减速辊筒602与下辊603间隙的薄片类产品产生一定的距离，以此达到薄片类产品在输送过程中进行分开的目的，使其保持间距有序的落入收料盒504，减少工作人员分拣的时间，提升工作效率。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。