自动伸缩张紧的伸缩式皮带输送机

411 编辑：中冶有色技术网来源：承递自动化设备（昆山）有限公司

2023-11-08 15:09:19

权利要求书： 1.一种自动伸缩张紧的伸缩式皮带输送机，包括安装架(1)和底座(9)，其特征在于：所述安装架(1)安装于底座(9)上方，且所述安装架(1)两侧内壁之间转动安装有主动辊(14)，所述安装架(1)一侧滑动安装有两个呈对称分布的限位杆(5)，且两个所述限位杆(5)之间转动安装有从动辊(7)，两个所述限位杆(5)之间连接设置有安装板(19)，且两个所述安装板(19)一侧固定安装有两个呈对称分布的第二液压杆(18)，两个所述第二液压杆(18)一端转动连接设置有第三传动辊(21)，且所述安装架(1)一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴与第三传动辊(21)固定连接，且所述主动辊(14)、从动辊(7)和第三传动辊(21)圆周侧壁套设有传送皮带(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动伸缩张紧的伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述安装架(1)两侧内壁之间分别转动安装有第一传动辊(16)和第二传动辊(17)，且所述传送皮带(2)套设于第一传动辊(16)及第二传动辊(17)圆周侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种自动伸缩张紧的伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述安装架(1)两侧内壁之间固定安装有两组结构相同的轴承座(20)，且多个所述轴承座(20)分别与第一传动辊(16)和第二传动辊(17)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动伸缩张紧的伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述安装架(1)侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽(6)，且所述安装架(1)一侧固定安装有驱动马达(3)，所述驱动马达(3)输出轴固定安装有齿轮(8)，且所述齿轮(8)转动安装于安装槽(6)内。

5.根据权利要求4所述的一种自动伸缩张紧的伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述限位杆(5)滑动安装于安装槽(6)内，且所述限位杆(5)顶端固定安装有多个结构相同的齿块(15)，所述齿轮(8)与齿块(15)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种自动伸缩张紧的伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述底座(9)顶端滑动安装有两组呈对称分布的第一连杆(10)，且所述第一连杆(10)另一端与安装架(1)底端侧壁相铰接，所述底座(9)顶端铰接设置有两组呈对称分布的第二连杆(12)，且所述第二连杆(12)另一端滑动安装于安装架(1)底端侧壁，所述第一连杆(10)与第二连杆(12)呈X型铰接设置。

7.根据权利要求6所述的一种自动伸缩张紧的伸缩式皮带输送机，其特征在于：两个所述第一连杆(10)之间安装有固定杆(22)，且两个所述固定杆(22)圆周侧壁均套设有套环(13)，两个所述套环(13)之间连接安装有第一液压杆(11)。

说明书：一种自动伸缩张紧的伸缩式皮带输送机技术领域

本申请涉及物流分拣输送技术领域，更具体地说，涉及一种自动伸缩张紧的伸缩式皮带输送机。

背景技术

物流货物分拣线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求，极大的减轻了人们的劳动强度，提高了物流运作效率和服务质量，在物流作业中起着重要作用，在物流分拣过程中需要用到输送机，伸缩皮带输送机可以在长度方向上自由伸缩，随时控制输送机的长度，可双向运转输送物料，提高物料的输送效率。

授权公告号为CN208453739U的实用新型专利公开了一种伸缩皮带机，包括伸缩皮带机本体；所述伸缩皮带机本体具有输送段和驼峰段，所述驼峰段沿物品输送方向向上倾斜设置，且所述驼峰段的顶部设置有物品输出部；输送皮带经所述驼峰段延伸至所述输送段呈封闭环形转动，以缓解现有技术中通过伸缩皮带机输送货物时因为受到场地的限制，导致不能正常使用爬坡机将下层货物输送至上层等技术问题。

上述技术方案通过在爬坡段与输送段之间设置有倾斜向上的驼峰段，使得伸缩皮带机本体上的输送皮带能够绕输送段以及驼峰段呈封闭环形转动，进而增加了输送段与驼峰段之间的连续性，但是，该装置在使用时无法对皮带的张紧进行调节，导致皮带运行过久发生松弛的情况，从而降低其运输效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种自动伸缩张紧的伸缩式皮带输送机，采用如下的技术方案：

一种自动伸缩张紧的伸缩式皮带输送机，包括安装架和底座，所述安装架安装于底座上方，且所述安装架两侧内壁之间转动安装有主动辊，所述安装架一侧滑动安装有两个呈对称分布的限位杆，且两个所述限位杆之间转动安装有从动辊，两个所述限位杆之间连接设置有安装板，且两个所述安装板一侧固定安装有两个呈对称分布的第二液压杆，两个所述第二液压杆一端转动连接设置有第三传动辊，且所述安装架一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与第三传动辊固定连接，且所述主动辊、从动辊和第三传动辊圆周侧壁套设有传送皮带。

通过采用上述技术方案，由驱动电机带动主动辊、从动辊及第三转动辊转动，从而带动传动皮带运行，对货物进行输送，并在第三传动辊及安装板之间设置有第二液压杆，对传送皮带进行自动伸缩张紧调整。

进一步的，所述安装架两侧内壁之间分别转动安装有第一传动辊和第二传动辊，且所述传送皮带套设于第一传动辊及第二传动辊圆周侧壁。

通过采用上述技术方案，传送皮带缠绕于第一传动辊及第二传动辊，由第一传动辊及第二传动辊进行限位。

进一步的，所述安装架两侧内壁之间固定安装有两组结构相同的轴承座，且多个所述轴承座分别与第一传动辊和第二传动辊转动连接。

通过采用上述技术方案，设置的第一传动辊及第二传动辊安装于多个轴承座一侧。

进一步的，所述安装架侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，且所述安装架一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴固定安装有齿轮，且所述齿轮转动安装于安装槽内。

通过采用上述技术方案，由驱动马达输出轴带动齿轮进行转动。

进一步的，所述限位杆滑动安装于安装槽内，且所述限位杆顶端固定安装有多个结构相同的齿块，所述齿轮与齿块相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动马达输出轴带动齿轮转动，齿轮转动与限位杆顶端的齿块相啮合传动，带动限位杆进行移动，限位杆移动带动从动辊及安装板移动，安装板带动第三传动辊移动，对传送皮带的输送长度进行调整。

进一步的，所述底座顶端滑动安装有两组呈对称分布的第一连杆，且所述第一连杆另一端与安装架底端侧壁相铰接，所述底座顶端铰接设置有两组呈对称分布的第二连杆，且所述第二连杆另一端滑动安装于安装架底端侧壁，所述第一连杆与第二连杆呈X型铰接设置。

通过采用上述技术方案，由多个第一连杆和第二连杆对安装架进行支撑限位。

进一步的，两个所述第一连杆之间安装有固定杆，且两个所述固定杆圆周侧壁均套设有套环，两个所述套环之间连接安装有第一液压杆。

通过采用上述技术方案，第一液压杆推动两个固定杆及两个第一连杆移动，使第一连杆一端在底座内滑动，第二连杆配合第一连杆进行移动，对安装架的高度进行调整。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在装置内设有多个限位杆及安装板，通过驱动马达输出轴带动齿轮转动，齿轮转动与齿块相啮合，带动限位杆及安装板进行移动，对从动辊及第三传动辊的位置进行调整，从而对传送皮带的输送长度进行调整，并在装置内设有第二液压杆，通过第二液压杆对第三传动辊的位置进行调整，从而实现传送皮带自动伸缩张紧的调节；

(2)在装置内设有多组第一连杆及第二连杆，通过第一液压杆使两组第一连杆及第二连杆进行移动，从而对安装架的高度进行调整，便于输送各个平台上的货物。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请中安装架的侧剖图；

图3为本申请的侧剖图。

图中标号说明：

1、安装架；2、传送皮带；3、驱动马达；4、驱动电机；5、限位杆；6、安装槽；7、从动辊；8、齿轮；9、底座；10、第一连杆；11、第一液压杆；12、第二连杆；13、套环；14、主动辊；15、齿块；16、第一传动辊；17、第二传动辊；18、第二液压杆；19、安装板；20、轴承座；21、第三传动辊；22、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种自动伸缩张紧的伸缩式皮带输送机，包括安装架1和底座9，安装架1安装于底座9上方，且安装架1两侧内壁之间转动安装有主动辊14，安装架1一侧滑动安装有两个呈对称分布的限位杆5，且两个限位杆5之间转动安装有从动辊7，两个限位杆5之间连接设置有安装板19，且两个安装板19一侧固定安装有两个呈对称分布的第二液压杆18，两个第二液压杆18一端转动连接设置有第三传动辊21，对传送皮带2进行自动伸缩张紧调整，且安装架1一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴与第三传动辊21固定连接，且主动辊14、从动辊7和第三传动辊21圆周侧壁套设有传送皮带2，由驱动电机4带动主动辊14、从动辊7及第三转动辊21转动，从而带动传动皮带2运行，对货物进行输送，安装架1两侧内壁之间分别转动安装有第一传动辊16和第二传动辊17，且传送皮带2套设于第一传动辊16及第二传动辊17圆周侧壁，传送皮带2缠绕于第一传动辊16及第二传动辊17，由第一传动辊16及第二传动辊17进行限位，安装架1两侧内壁之间固定安装有两组结构相同的轴承座20，且多个轴承座20分别与第一传动辊16和第二传动辊17转动连接，设置的第一传动辊16及第二传动辊17安装于多个轴承座20一侧。

参阅图1-2，安装架1侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽6，且安装架1一侧固定安装有驱动马达3，驱动马达3输出轴固定安装有齿轮8，且齿轮8转动安装于安装槽6内，由驱动马达3输出轴带动齿轮8进行转动，限位杆5滑动安装于安装槽6内，且限位杆5顶端固定安装有多个结构相同的齿块15，齿轮8与齿块15相啮合，驱动马达3输出轴带动齿轮8转动，齿轮8转动与限位杆5顶端的齿块15相啮合传动，带动限位杆5进行移动，限位杆5移动带动从动辊7及安装板19移动，安装板19带动第三传动辊21移动，对传送皮带2的输送长度进行调整。

参阅图1-3，底座9顶端滑动安装有两组呈对称分布的第一连杆10，且第一连杆10另一端与安装架1底端侧壁相铰接，底座9顶端铰接设置有两组呈对称分布的第二连杆12，且第二连杆12另一端滑动安装于安装架1底端侧壁，第一连杆10与第二连杆12呈X型铰接设置，由多个第一连杆10和第二连杆12对安装架1进行支撑限位，两个第一连杆10之间安装有固定杆22，且两个固定杆22圆周侧壁均套设有套环13，两个套环13之间连接安装有第一液压杆11，第一液压杆11推动两个固定杆22及两个第一连杆10移动，使第一连杆10一端在底座9内滑动，第二连杆12配合第一连杆10进行移动，对安装架1的高度进行调整。

本申请实施例的实施原理为：在使用该装置时，驱动电机4输出轴带动主动辊14转动，主动辊14转动带动从动辊7及传送皮带2运行，对货物进行运输，当需要对传送皮带2的输送长度进行调整时，驱动驱动马达3，驱动马达3输出轴带动齿轮8转动，齿轮8转动与限位杆5顶端的齿块15相啮合传动，带动限位杆5进行移动，限位杆5移动带动从动辊7及安装板19移动，安装板19带动第三传动辊21移动，对传送皮带2的输送长度进行调整，第二液压杆18能够带动第三传动辊21进行移动，对传送皮带2进行自动伸缩张紧调整，需要对装置的高度进行调整时，第一液压杆11推动两个固定杆22及两个第一连杆10移动，使第一连杆10一端在底座9内滑动，第二连杆12配合第一连杆10进行移动，对安装架1的高度进行调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。