可调式矿山皮带输送机

243 编辑：中冶有色技术网来源：山西中翔亨通矿山设备制造有限公司

2023-11-08 15:16:40

权利要求书： 1.一种可调式矿山皮带输送机，包括：皮带输送组件(1)，其特征在于，所述皮带输送组件(1)的一侧设有皮带调节机构(2)，所述皮带调节机构(2)的下方配合设有高度调节机构(3)；

皮带调节机构(2)包括U形块(201)和电机箱(204)，所述U形块(201)的中部转动设有第一螺纹杆(202)，所述第一螺纹杆(202)的一端外侧壁面上固定设有第一齿圈(203)，所述电机箱(204)的内腔顶面中部固定设有T形块(205)，所述T形块(205)上滑动设有电机底座(206)，所述电机底座(206)的底面固定设有电机(207)，所述电机(207)的输出端固定设有轴杆(208)，所述轴杆(208)的另一端固定设有第一齿轮(209)，所述轴杆(208)的外壁面中部固定设有卡块(211)，所述轴杆(208)的外壁面中部转动设有第二齿轮(210)，且所述第二齿轮(210)中部贯穿开设有匹配卡块(211)使用的卡接槽，所述第二齿轮(210)的两侧外壁面处均设有限位板(213)，所述限位板(213)的下端与电机箱(204)的内腔底面固定连接，所述限位板(213)的上端贯穿开设有匹配卡块(211)转动使用的圆形槽，所述第二齿轮(210)与第一齿圈(203)之间连接有传动带(212)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式矿山皮带输送机，其特征在于：所述高度调节机构(3)包括支撑座(304)和第三螺纹杆(305)，所述支撑座(304)的中部开设有升降槽，所述升降槽内转动设有第二螺纹杆(301)，所述第二螺纹杆(301)的上端转动设置于电机箱(204)内腔顶面开设的转动槽内，所述第二螺纹杆(301)的上端位于转动槽的外壁面处固定设有限位环(302)，所述第二螺纹杆(301)的上端外壁面上固定设有第二齿圈(303)，所述第二齿圈(303)与第一齿轮(209)啮合设置，所述第三螺纹杆(305)的一端与电机底座(206)的右侧壁面转动连接，所述第三螺纹杆(305)的另一端贯穿至电机箱(204)的外表面固定连接有转动把手(306)，所述电机箱(204)的外壁面开设有匹配第三螺纹杆(305)转动使用的螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的一种可调式矿山皮带输送机，其特征在于：所述皮带输送组件(1)包括承载架(101)，所述承载架(101)的右端侧壁面中部固定设有轴杆转动槽(103)，所述承载架(101)的内腔两端均设有轴辊(104)，所述左端的轴辊(104)转动设有于承载架(101)的内腔中，所述承载架(101)的内腔右端开设有匹配U形块(201)滑动的矩形滑动槽，所述右端的轴辊(104)转动设置于U形块(201)的左端。

4.根据权利要求3所述的一种可调式矿山皮带输送机，其特征在于：所述承载架(101)左端两侧外壁面上均转动设有三角支撑架(102)。

5.根据权利要求4所述的一种可调式矿山皮带输送机，其特征在于：两个所述轴辊(104)之间设有运输皮带(105)。

6.根据权利要求5所述的一种可调式矿山皮带输送机，其特征在于：所述第一螺纹杆(202)的左端转动设置于轴杆转动槽(103)中。

7.根据权利要求6所述的一种可调式矿山皮带输送机，其特征在于：所述T形块(205)的两端固定设有矩形限位块。

说明书：一种可调式矿山皮带输送机技术领域

本实用新型属于皮带输送机设备领域，具体涉及一种可调式矿山皮带输送机。

背景技术

皮带输送机应用很广泛，通常应用于将物料(例如粮食、沙、石、煤等)从一个位置输送到另一个位置或从低处输送到高处，矿山皮带输送机是煤矿井下采煤工作面上使用的输煤设备，它将割煤机割下来的煤输送到立井，再通过立井提升装置送到地面，割煤机割下来的煤要经过刮板机送到皮带输送机机尾上；

然而传统的矿山皮带输送机在使用过程中，皮带在长期工作过程中会出现越用越松的情况，会影响皮带的传送工作，由于传统的矿山皮带输送机皮带的松紧度不便于调节，因此使得工作效率较低，且矿山皮带输送机在不同的工况下使用时，皮带的松紧度也不一样，也会对皮带的传送工作造成影响；

并且矿山的地面高度不同，矿山皮带输送机高度不易调节，从而使其的适用范围也受到了限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式矿山皮带输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式矿山皮带输送机，包括：皮带输送组件，所述皮带输送组件的一侧设有皮带调节机构，所述皮带调节机构的下方配合设有高度调节机构；

皮带调节机构包括U形块和电机箱，所述U形块的中部转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端外侧壁面上固定设有第一齿圈，所述电机箱的内腔顶面中部固定设有T形块，所述T形块上滑动设有电机底座，所述电机底座的底面固定设有电机，所述电机的输出端固定设有轴杆，所述轴杆的另一端固定设有第一齿轮，所述轴杆的外壁面中部固定设有卡块，所述轴杆的外壁面中部转动设有第二齿轮，且所述第二齿轮中部贯穿开设有匹配卡块使用的卡接槽，所述第二齿轮的两侧外壁面处均设有限位板，所述限位板的下端与电机箱的内腔底面固定连接，所述限位板的上端贯穿开设有匹配卡块转动使用的圆形槽，所述第二齿轮与第一齿圈之间连接有传动带。

优选的，所述高度调节机构包括支撑座和第三螺纹杆，所述支撑座的中部开设有升降槽，所述升降槽内转动设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端转动设置于电机箱内腔顶面开设的转动槽内，所述第二螺纹杆的上端位于转动槽的外壁面处固定设有限位环，所述第二螺纹杆的上端外壁面上固定设有第二齿圈，所述第二齿圈与第一齿轮啮合设置，所述第三螺纹杆的一端与电机底座的右侧壁面转动连接，所述第三螺纹杆的另一端贯穿至电机箱的外表面固定连接有转动把手，所述电机箱的外壁面开设有匹配第三螺纹杆转动使用的螺纹槽。

优选的，所述皮带输送组件包括承载架，所述承载架的右端侧壁面中部固定设有轴杆转动槽，所述承载架的内腔两端均设有轴辊，所述左端的轴辊转动设有于承载架的内腔中，所述承载架的内腔右端开设有匹配U形块滑动的矩形滑动槽，所述右端的轴辊转动设置于U形块的左端。

优选的，所述承载架左端两侧外壁面上均转动设有三角支撑架。

优选的，两个所述轴辊之间设有运输皮带。

优选的，所述第一螺纹杆的左端转动设置于轴杆转动槽中。

优选的，所述T形块的两端固定设有矩形限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在卡块位于第二齿轮中部时，电机转动带动第二齿轮转动，通过传动带带动第一螺纹杆上的第一齿圈转动，使得第一螺纹杆带动U形块滑动，进而更好的调节位于两个轴辊之间的运输皮带的松紧程度。

(2)本实用新型在第一齿轮与第二齿圈啮合时，电机转动带动第二螺纹杆转动，进而使得第二齿圈在支撑座的升降槽内旋转上升(或下降)，进而使得皮带输送组件的两端呈高低设置，能更好的适应矿山地面高度不同的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体图之一；

图2为本实用新型的立体图之二；

图3为本实用新型的皮带调节机构和高度调节机构立体图；

图4为本实用新型的电机箱一侧剖视图；

图5为本实用新型的电机箱顶部剖视图；

图6为本实用新型的电机连接结构示意图；

图中：1、皮带输送组件；2、皮带调节机构；3、高度调节机构；

101、承载架；102、三角支撑架；103、轴杆转动槽；104、轴辊；105、运输皮带；

201、U形块；202、第一螺纹杆；203、第一齿圈；204、电机箱；205、T形块；206、电机底座；207、电机；208、轴杆；209、第一齿轮；210、第二齿轮；211、卡块；212、传动带；213、限位板；

301、第二螺纹杆；302、限位环；303、第二齿圈；304、支撑座；305、第三螺纹杆；306、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1－图6所示，一种可调式矿山皮带输送机，包括：皮带输送组件1，皮带输送组件1的一侧设有皮带调节机构2，通过皮带调节机构2实现对皮带输送组件1的上运输皮带105松紧程度调节，皮带调节机构2的下方配合设有高度调节机构3，通过高度调节机构3实现对皮带输送组件1两端高度的一个快速调节；

皮带调节机构2包括U形块201和电机箱204，U形块201的中部转动设有第一螺纹杆202，第一螺纹杆202的一端外侧壁面上固定设有第一齿圈203，电机箱204的内腔顶面中部固定设有T形块205，T形块205上滑动设有电机底座206，电机底座206的底面固定设有电机207，电机207的输出端固定设有轴杆208，轴杆208的另一端固定设有第一齿轮209，轴杆208的外壁面中部固定设有卡块211，轴杆208的外壁面中部转动设有第二齿轮210，且第二齿轮210中部贯穿开设有匹配卡块211使用的卡接槽，第二齿轮210的两侧外壁面处均设有限位板213，限位板213的下端与电机箱204的内腔底面固定连接，限位板213的上端贯穿开设有匹配卡块211转动使用的圆形槽，第二齿轮210与第一齿圈203之间连接有传动带212，电机底座205在T形块206上向远离第二螺纹杆301的方向滑动，使得电机207输出端连接的轴杆208滑动，进而使得卡块211滑动卡接入第二齿轮210的卡接槽内，电机207转动，带动第二齿轮210转动，设置在第二齿轮210与第一齿圈203之间的传动带212带动第一齿圈203转动，进而使得第一螺纹杆202转动带动U形块201滑动，对皮带输送组件1进行调节。

由图1－图6可知，U形块201滑动带动其一端的轴辊104滑动，使得两个轴辊104之间的距离发生改变，进而两个轴辊104之间的运输皮带105松紧程度发生改变。

由上可知，电机底座205在T形块206上向远离第二螺纹杆301的方向滑动，使得电机207输出端连接的轴杆208滑动，进而使得卡块211滑动卡接入第二齿轮210的卡接槽内，轴杆208一端的第一齿轮209与第二齿圈303脱离啮合连接关系，电机207转动，带动第二齿轮210转动，设置在第二齿轮210与第一齿圈203之间的传动带212带动第一齿圈203转动，进而使得第一螺纹杆202转动带动U形块201滑动，U形块201滑动带动其一端的轴辊104滑动，使得两个轴辊104之间的距离发生改变，进而两个轴辊104之间的运输皮带105松紧程度发生改变。

实施例二：

参考图4－图6所示，高度调节机构3包括支撑座304和第三螺纹杆305，支撑座304的中部开设有升降槽，升降槽内转动设有第二螺纹杆301，第二螺纹杆301的上端转动设置于电机箱204内腔顶面开设的转动槽内，第二螺纹杆301的上端位于转动槽的外壁面处固定设有限位环302，第二螺纹杆301的上端外壁面上固定设有第二齿圈303，第二齿圈303与第一齿轮209啮合设置，第三螺纹杆305的一端与电机底座206的右侧壁面转动连接，第三螺纹杆305的另一端贯穿至电机箱204的外表面固定连接有转动把手306，电机箱204的外壁面开设有匹配第三螺纹杆305转动使用的螺纹槽，摇动转动把手306使得第三螺纹杆305在电机箱204的螺纹槽内转动(并轴向滑动)，进而带动电机底座205在T形块206上向第二螺纹杆301的方向滑动，使得电机207输出端连接的轴杆208滑动，进而使得卡块211滑动脱离第二齿轮210的卡接槽(即此时轴杆转动第二齿轮210不转动)并使得第一齿轮209与第二齿圈303啮合，电机207转动，带动啮合的第一齿轮209与第二齿圈303转动，进而使得第二螺纹杆301在支撑座304的升降槽内转动(并轴向滑动)，进而调节承载架101一端的高度，使得皮带输送组件1两端呈高低不同。

参考图1－图2所示，皮带输送组件1包括承载架101，承载架101的右端侧壁面中部固定设有轴杆转动槽103，承载架101的内腔两端均设有轴辊104，左端的轴辊104转动设有于承载架101的内腔中，承载架101的内腔右端开设有匹配U形块201滑动的矩形滑动槽，右端的轴辊104转动设置于U形块201的左端，U形块201在矩形滑动槽内滑动带动其一端的轴辊104滑动，使得两个轴辊104之间的距离发生改变，进而两个轴辊104之间的运输皮带105松紧程度发生改变。

参考图1所示，承载架101左端两侧外壁面上均转动设有三角支撑架102，配合高度调节机构3对皮带输送组件1两端高度做调整使用。

参考图1－图2所示，两个轴辊104之间设有运输皮带105，通过改变两个轴辊104之间的距离，进而改变两个轴辊104之间的运输皮带105松紧程度。

参考图1所示，第一螺纹杆202的左端转动设置于轴杆转动槽103中，便于第一螺纹杆202转动位移。

参考图5－图6所示，T形块205的两端固定设有矩形限位块，用于限制电机底座205在T形块206的位移量，即电机底座205向左移动的最大位移量是209与第二齿圈303啮合，电机底座205向右移动的最大位移量是卡块211卡接在第二齿轮210的卡接槽内。

由上可知，摇动转动把手306使得第三螺纹杆305在电机箱204的螺纹槽内转动(并轴向滑动)，进而带动电机底座205在T形块206上向第二螺纹杆301的方向滑动，使得电机207输出端连接的轴杆208滑动，进而使得卡块211滑动脱离第二齿轮210的卡接槽(即此时轴杆转动第二齿轮210不转动)并使得第一齿轮209与第二齿圈303啮合，电机207转动，带动啮合的209与第二齿圈303转动，进而使得第二螺纹杆301在支撑座304的升降槽内转动(并轴向滑动)，通过与三角支撑架102之间互相配合，对承载架101两端的高度做出调成，进而更好的适应矿山地面高度不同的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。