弧形转弯皮带输送机

301 编辑：中冶有色技术网来源：昆山博正攀巨包装设备有限公司

2023-11-08 15:17:03

权利要求书： 1.一种弧形转弯皮带输送机，包括机架(1)、锥形滚筒(2)、电机(3)以及皮带(5)，所述锥形滚筒(2)呈圆锥形并且呈等角度阵列布设在机架(1)上，所述皮带(5)绷紧在多个锥形滚筒(2)的外围；所述电机(3)位于机架(1)内部，并且电机(3)的转轴通过传动链机构(4)与其中一个锥形滚筒(2)活动连接；其特征在于：所述机架(1)上设置有上导向板(7)和下导向板(9)，所述上导向板(7)和下导向板(9)分别位于皮带(5)的上下两侧；所述皮带(5)上靠近锥形滚筒(2)较粗一端的位置处设置有防偏轮机构(11)，并且防偏轮机构(11)与上导向板(7)和下导向板(9)的位置相对应；所述防偏轮机构(11)包括芯轴(111)和防偏滚轮(113)。

2.根据权利要求1所述的一种弧形转弯皮带输送机，其特征在于：所述防偏轮机构(11)的数量为多个并且沿皮带(5)的边缘呈等角度阵列布置；所述芯轴(111)竖向贯穿皮带(5)上的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种弧形转弯皮带输送机，其特征在于：所述防偏滚轮(113)通过轴承与芯轴(111)的两端活动连接；同一芯轴(111)上的两个防偏滚轮(113)分别位于皮带(5)的内外两侧。

4.根据权利要求3所述的一种弧形转弯皮带输送机，其特征在于：所述芯轴(111)上设置有夹盘(112)，所述芯轴(111)贯穿夹盘(112)，并且夹盘(112)与皮带(5)的内外两侧相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种弧形转弯皮带输送机，其特征在于：所述上导向板(7)通过上连接板(6)与机架(1)顶部连接，所述下导向板(9)通过下连接板(8)与机架(1)底部连接，所述上导向板(7)和下导向板(9)的上下位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种弧形转弯皮带输送机，其特征在于：所述上导向板(7)和下导向板(9)均呈弧形，并且弧度与皮带(5)的弧度相一致；所述上导向板(7)和下导向板(9)的内侧均设置有衬条(10)，所述衬条(10)沿上导向板(7)和下导向板(9)的延伸方向布设。

说明书：一种弧形转弯皮带输送机技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机，具体涉及一种弧形转弯皮带输送机。

背景技术

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

通常皮带使传送带多为直线传送型，但是在一些情况下，传送路径需要弯曲。

现有技术如专利号为：202123040039.0，公告号为：CN216784620U，名称为《一种可转弯的传送带》的中国实用新型专利，记载了以下技术方案：“一种可转弯的传送带，包括传送带本体、防护挡板和用于调整上述防护挡板水平高度的调节组件，上述防护挡板沿上述传送带本体两侧的长度方向设置，上述调节组件设于上述传送带本体外侧，上述调节组件的活动端与上述防护挡板外侧壁连接。调节组件包括安装架和活动件，上述安装架设于上述传送带本体外侧，上述安装架内部设有安装槽，上述活动件的一端活动设于上述安装槽内部，上述活动件的另一端与上述防护挡板外侧壁连接”。

上述方案通过根据物料的尺寸，利用调节组件调整防护挡板的水平高度，然后将本传送带与其他传送带连接起来，当物料经过本传送带时，调整水平高度之后的防护挡板可以起到防护作用，有效阻挡物料，防止物料从传送带本体上掉落。

上述方案虽然可以实现弯曲传送，但是实现弯曲传送所使用的锥形滚筒，在皮带的持续运转过程中，由于锥形滚筒的外圆周面具有斜度，会对皮带施加侧移分力，因此皮带会朝向锥形滚筒的直径较小一端偏移，导致皮带发生偏移并且摩擦机架的不良现象，影响物料的正常传送过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种弧形转弯皮带输送机，可实现物料的90°转弯传送，对结构进行优化设计，可实现皮带的限位导向，避免皮带在持续地传送过程中收到锥形滚筒的侧移分力而发生偏移，保障转弯传送操作顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种弧形转弯皮带输送机，包括机架、锥形滚筒、电机以及皮带，所述锥形滚筒呈圆锥形并且呈等角度阵列布设在机架上，所述皮带绷紧在多个锥形滚筒的外围；所述电机位于机架内部，并且电机的转轴通过传动链机构与其中一个锥形滚筒活动连接；所述机架上设置有上导向板和下导向板，所述上导向板和下导向板分别位于皮带的上下两侧；所述皮带上靠近锥形滚筒较粗一端的位置处设置有防偏轮机构，并且防偏轮机构与上导向板和下导向板的位置相对应；所述防偏轮机构包括芯轴和防偏滚轮。

进一步的，所述防偏轮机构的数量为多个并且沿皮带的边缘呈等角度阵列布置；所述芯轴竖向贯穿皮带上的通孔。

进一步的，所述防偏滚轮通过轴承与芯轴的两端活动连接；同一芯轴上的两个防偏滚轮分别位于皮带的内外两侧。

进一步的，所述芯轴上设置有夹盘，所述芯轴贯穿夹盘，并且夹盘与皮带的内外两侧相贴合。

进一步的，所述上导向板通过上连接板与机架顶部连接，所述下导向板通过下连接板与机架底部连接，所述上导向板和下导向板的上下位置相对应。

进一步的，所述上导向板和下导向板均呈弧形，并且弧度与皮带的弧度相一致；所述上导向板和下导向板的内侧均设置有衬条，所述衬条沿上导向板和下导向板的延伸方向布设。

本实用新型的有益效果为：

一种弧形转弯皮带输送机，可实现物料的90°转弯传送，对结构进行优化设计，增设上导向板、下导向板以及防偏轮机构，其中防偏轮机构位于皮带上，上导向板、下导向板可对防偏轮机构进行导向和限位，进而可实现皮带的限位导向，避免皮带在持续地传送过程中收到锥形滚筒的侧移分力而发生偏移，保障转弯传送操作顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型一种弧形转弯皮带输送机的整机三维图。

图2为本实用新型一种弧形转弯皮带输送机的部分结构三维图。

图3为本实用新型一种弧形转弯皮带输送机的锥形滚筒与防偏轮机构处的横截面示意图。

图4为本实用新型一种弧形转弯皮带输送机的皮带上防偏轮机构的局部示意图。

附图中部件标号：

1、机架；2、锥形滚筒；3、电机；4、传动链机构；5、皮带；6、上连接板；7、上导向板；8、下连接板；9、下导向板；10、衬条；11、防偏轮机构；111、芯轴；112、夹盘；113、防偏滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考附图1至图4，一种弧形转弯皮带输送机，包括机架1、锥形滚筒2、电机3以及皮带5，锥形滚筒2呈圆锥形并且呈等角度阵列布设在机架1上，皮带5绷紧在多个锥形滚筒2的外围，锥形滚筒2用于对皮带5进行张紧和支撑；电机3位于机架1内部，并且电机3的转轴通过传动链机构4与其中一个锥形滚筒2活动连接，电机3驱动锥形滚筒2旋转，进而实现皮带5的运转；机架1上设置有上导向板7和下导向板9，上导向板7和下导向板9分别位于皮带5的上下两侧，上导向板7和下导向板9均用于对皮带5进行导向，避免皮带5偏移；皮带5上靠近锥形滚筒2较粗一端的位置处设置有防偏轮机构11，并且防偏轮机构11与上导向板7和下导向板9的位置相对应，防偏轮机构11沿上导向板7或者下导向板9滚动，实现滚动式的导向；防偏轮机构11包括芯轴111和防偏滚轮113，防偏滚轮113可相对于芯轴111旋转。

防偏轮机构11的数量为多个并且沿皮带5的边缘呈等角度阵列布置，实现皮带5的均匀纠偏，受力均衡，避免皮带5变形；芯轴111竖向贯穿皮带5上的通孔。

防偏滚轮113通过轴承与芯轴111的两端活动连接；同一芯轴111上的两个防偏滚轮113分别位于皮带5的内外两侧，确保防偏滚轮113可以与上导向板7或者下导向板9相贴合。

芯轴111上设置有夹盘112，芯轴111贯穿夹盘112，并且夹盘112与皮带5的内外两侧相贴合，夹盘112用于实现芯轴111与皮带5的连接固定。

上导向板7通过上连接板6与机架1顶部连接，下导向板9通过下连接板8与机架1底部连接，上导向板7和下导向板9的上下位置相对应，上导向板7和下导向板9均水平设置。

上导向板7和下导向板9均呈弧形，并且弧度与皮带5的弧度相一致，用于实现对皮带5的导向；上导向板7和下导向板9的内侧均设置有衬条10，衬条10沿上导向板7和下导向板9的延伸方向布设，防偏滚轮113沿衬条10滚动，衬条10具有较强的耐磨性，使用寿命长。

本实用新型的工作过程为：

电机3通电运转，通过传动链机构4驱动位于机架1一端的锥形滚筒2旋转，此锥形滚筒2驱动皮带5运转，皮带5驱动其他所有的锥形滚筒2旋转，实现皮带5沿机架1的转弯传送；

在皮带5的动作过程中，防偏轮机构11随皮带5一并移动；皮带5上的防偏轮机构11与上导向板7或者下导向板9相接触；当防偏轮机构11与上导向板7或者下导向板9相接触时，防偏滚轮113沿上导向板7或者下导向板9上的衬条11滚动，实现对皮带5的限位导向，抵消锥形滚筒2施加给皮带5的、朝向锥形滚筒2较细一端的分力，从而避免皮带5出现偏移，确保物料的顺利转弯传送。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型所记载的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进以及引申等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。