皮带输送机推料装置

989 编辑：中冶有色技术网来源：柳州市强实科技有限公司

2023-11-08 15:21:15

权利要求书： 1.一种皮带输送机推料装置，其特征在于：包括设置在皮带下方的动力缸、推料板和下料口，所述下料口位于所述皮带的回程端辊筒下方，所述推料板朝向所述下料口设置，所述推料板的推料面向上倾斜，所述推料板的背面与所述动力缸的活塞杆的伸出端相铰接，所述活塞杆的伸缩方向沿所述皮带的输送方向设置，所述推料板的行程范围为皮带回程刮料机构的下方至所述下料口。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机推料装置，其特征在于：所述推料板的板面通过连杆与所述活塞杆的伸出端相铰接，所述活塞杆的伸出端下部连接有滚轮支座，所述滚轮支座安装有沿所述活塞杆伸缩方向滚动的定向滚轮。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机推料装置，其特征在于：所述推料板的下边缘朝所述背面弯折形成支撑边板。

4.根据权利要求3所述的皮带输送机推料装置，其特征在于：所述推料面为倾斜平面。

5.根据权利要求4所述的皮带输送机推料装置，其特征在于：所述连杆连接于所述推料板长边的中部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的皮带输送机推料装置，其特征在于：所述行程范围内设置有平铺于地面上的底板，所述推料板与所述底板滑动配合。

7.根据权利要求6所述的皮带输送机推料装置，其特征在于：所述底板的两侧设置有挡料边。

8.根据权利要求7所述的皮带输送机推料装置，其特征在于：所述下料口的两侧边安装有防尘板。

9.根据权利要求8所述的皮带输送机推料装置，其特征在于：所述防尘板连接有防尘罩，所述回程端辊筒位于所述防尘罩的包罩范围内。

10.根据权利要求9所述的皮带输送机推料装置，其特征在于：所述动力缸为气缸。

说明书：皮带输送机推料装置技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，尤其是一种皮带输送机推料装置。

背景技术

皮带输送机是工业企业种输送散装物料的常见输送设备，但是在一些恶劣的工况条件下，回程皮带会沾上输送残留的物料，尤其是使用皮带输送机传送部分水分较大的物料时，容易在皮带表面堆积粘连物料，同时，皮带输送机的头部、尾部以及辊筒处都非常容易产生积料，采用皮带清扫器可通过运行过程中的旋转作业将皮带上的粘连物料刮落，但该方式不能将皮带底部刮下的物料扫出，大量物料会堆积在皮带下方。因皮带输送机多数情况下为连续作业，堆积物料一旦清理不及时，将会影响皮带运输速率，严重时可能划伤皮带，影响生产进程。因此在皮带输送机的日常维护中，清理皮带下方的堆积物料是一项重要工作。

目前皮带运输机的堆积物料尚无便捷有效的方式铲出，当前多数企业都仍需采用人工铲料的方式来清理堆积物料，受重力限制，皮带运输机的倾斜度不大，铲料人员需弯腰进行铲料作业，十分不便，费时费力，且存在机械伤害的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种皮带输送机推料装置，这种装置可以解决现有皮带输送机存在皮带下方堆积物料清理不便的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种皮带输送机推料装置包括设置在皮带下方的动力缸、推料板和下料口，所述下料口位于所述皮带的回程端辊筒下方，所述推料板朝向所述下料口设置，所述推料板的推料面向上倾斜，所述推料板的背面与所述动力缸的活塞杆的伸出端相铰接，所述活塞杆的伸缩方向沿所述皮带的输送方向设置，所述推料板的行程范围为皮带回程刮料机构的下方至所述下料口。

上述皮带输送机推料装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述推料板的板面通过连杆与所述活塞杆的伸出端相铰接，所述活塞杆的伸出端下部连接有滚轮支座，所述滚轮支座安装有沿所述活塞杆伸缩方向滚动的定向滚轮。

进一步的，所述推料板的下边缘朝所述背面弯折形成支撑边板。

进一步的，所述推料面为倾斜平面。

进一步的，所述连杆连接于所述推料板长边的中部。

进一步的，所述行程范围内设置有平铺于地面上的底板，所述推料板与所述底板滑动配合。

进一步的，所述底板的两侧设置有挡料边。

进一步的，所述下料口的两侧边安装有防尘板。

进一步的，所述防尘板连接有防尘罩，所述回程端辊筒位于所述防尘罩的包罩范围内。

进一步的，所述动力缸为气缸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在皮带下方设置由动力缸推动的推料板来将堆积物料推进入料口内，使得皮带下方的堆积物料的清理更方便、快捷，避免因堆料影响生产，还消除了人工清理的安装隐患。

2、动力缸活塞杆的伸出端设置带滚轮的滚轮支座，利于更为顺畅地推拉推料板。

3、推料板下边缘设置支撑边板，并且推料面设计为倾斜平面，可提高推料板的强度，减少推动阻力。

4、在推料板行程范围内设置与之滑动配合的底板，能提高推料面的平整度，减小推料的摩擦力，延长推料板的使用寿命。

5、设置防尘板和防尘罩，可减少物料推入下料口的粉尘飞散到周围环境中。

附图说明

图1是本皮带输送机推料装置的结构示意图。

图2是本皮带输送机推料装置的主视图。

图3是图2的左视图。

图4是图1去除皮带后的俯视图。

图5是动力缸与推料板的连接结构示意图。

附图标号说明：1、皮带；1-1、回程刮料段；2、动力缸；2-1、活塞杆；3、支撑座；4、滚轮支座；4-1、定向滚轮；5、连杆；6、推料板；6-1、支撑边板；7、底板；7-1、挡料边；8、下料口；9、防尘板；10、防尘罩；11、回程端辊筒；12、刮料辊筒。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1至图5所示的皮带输送机推料装置安装在皮带输送机的皮带1下方，本实施例的皮带输送机安装在楼层上，如此便于在安装皮带输送机的楼层地面上开设位于皮带1的回程端辊筒11下方的下料口8，下料口8可连接位于下层的收集容器对废料进行收集，该回程端辊筒11是让皮带1转方向以及给皮带1摩擦力保持运转的辊筒。皮带输送机推料装置主要包括动力缸2、推料板6，其中，动力缸2采用气缸，动力缸2的缸体安装在两个由槽钢制成的支撑座3上，支撑座3在皮带1的宽度方向上的正下方居中设置，支撑座3的槽钢倒置使开口边固定在楼层地面上，动力缸2的缸体前后端部分别安装固定在相应的支撑座3上，安装时应使动力缸2的活塞杆2-1的伸缩方向沿皮带1的输送方向设置。

推料板6朝向下料口8设置，推料板6的推料面向上倾斜的倾斜平面，便于均匀推料，避免物料聚集而提高推料阻力，其它实施例的推料面可以是弧形面或者V形面。推料板6背面的中部设置有连杆5，连杆5的一端为固定在推料板6背面的连接座，另一端为I型接头，推料板6通过该I型接头与动力缸2活塞杆2-1的伸出端的Y型接头相铰接，推料板6的行程范围与下料口8相交行程范围为皮带回程刮料机构的下方至下料口8，本实施例的皮带回程刮料机构是刮料滚筒12，该刮料辊筒12用于支撑皮带1的回程段，回程端辊筒11和刮料辊筒12之间的回程刮料段1-1的皮带由回程端辊筒11朝刮料辊筒12向上倾斜，由此可实现刮掉皮带1外表面粘连的物料。推料板6的下边缘朝背面弯折形成支撑边板6-1，支撑边板6-1水平设置。此外，在活塞杆2-1的伸出端下部于连接有滚轮支座4，滚轮支座4安装有沿活塞杆2-1伸缩方向滚动的定向滚轮4-1。

根据皮带输送机的现场的地面条件，在推料板6的行程范围内还可以设置平铺在皮带输送机皮带下方的地面上的底板7，推料板6与底板7的板面滑动配合，可提高推料的顺畅性和推料板6的强度。底板7的两侧设置有挡料边7-1，避免物料推动过程中朝两侧推出。底板7可由钢板制成，为防止底板7移动，可将底板7与皮带输送机两侧的机架焊接固定。在下料口8的两侧边安装有防尘板9，防尘板9的外端连接有将回程端辊筒11包罩在其内的防尘罩10。

工作时，皮带输送机推料装置配合刮料辊筒12使用，当刮料辊筒12将皮带11回程段上粘连的物料刮下后，定时启动皮带输送机推料装置的动力缸2，动力缸2的活塞杆2-1伸出，推动推料板6朝下料口8方向移动，推料板6在底板7上滑动的过程中，将皮带11下方的堆积物料推入下料口8内，动力缸2复位后，可等待下一次的作业。

本皮带输送机推料装置灵活运用皮带机底部空间，通过机械化方式将皮带机底部堆积物料推出，使得皮带输送机下端积料明显减少，散落零星积料可以在停机检修时清理，达到减少开机过程中人工清理积料的目的，取代了铲料工人弯腰清理皮带下积料这一部分的危险工作，消除了开机铲料存在的安全隐患，保障铲料人员的生命安全，同时可以确保皮带运输过程中，堆积物料的及时清理，避免因堆料影响生产，使皮带在干净的状态下作业，减轻皮带磨损，延长使用寿命。并因堆积物料得到及时清理，可以维持生产现场干净整洁，减少工业污染排放，符合环保要求；避免物料结块腐蚀皮带输送机支撑装置，减轻检修压力，节约设备成本。