皮带输送机的无动力收尘装置

834 编辑：中冶有色技术网来源：民和祁连山水泥有限公司

2023-11-08 15:23:15

权利要求书： 1.一种皮带输送机的无动力收尘装置，包括密闭的输送箱（1），其特征在于：所述输送箱（1）的顶面设有进料口（2），所述输送箱（1）的顶面活动连接有与所述进料口（2）连通的进料管，所述进料管包括与所述输送箱（1）顶面磁吸结合的固定板（3），所述固定板（3）上设有用于过料的过料通道（4），所述固定板（3）的顶面设有橡胶输料软管（5），所述橡胶输料软管（5）与振筛机的卸料端连通。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的无动力收尘装置，其特征在于：所述输送箱（1）的顶面镶嵌设有永磁环（6），所述永磁环（6）与所述进料口（2）同轴设置，所述固定板（3）的底面同轴设有铁环（7），所述铁环（7）与所述进料口（2）同轴设置，所述永磁环（6）与所述铁环（7）磁吸连接，所述铁环（7）的环厚度大于所述永磁环（6）的环厚度。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机的无动力收尘装置，其特征在于：所述固定板（3）是绝磁金属材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种皮带输送机的无动力收尘装置，其特征在于：所述过料通道（4）是圆形通道，且设于所述固定板（3）上，所述固定板（3）的底面设有第一限位管（8），所述第一限位管（8）设于所述进料口（2）内，所述第一限位管（8）与所述过料通道（4）同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种皮带输送机的无动力收尘装置，其特征在于：所述第一限位管（8）的内径不小于所述过料通道（4）的内径，所述第一限位管（8）的外径小于所述进料口（2）的内径。

6.根据权利要求5所述的一种皮带输送机的无动力收尘装置，其特征在于：所述固定板（3）的底面与所述过料通道（4）同轴设有第二限位环板（9），所述输送箱（1）的顶面与所述进料口（2）同轴设有限位环槽（10），所述第二限位环板（9）设于所述限位环槽（10）内，所述第二限位环板（9）的内径大于所述限位环槽（10）的内径，所述第二限位环板（9）的外径小于所述限位环槽（10）的外径。

说明书：一种皮带输送机的无动力收尘装置技术领域

本实用新型涉及熟料库运料收尘设备领域，具体的说，是一种皮带输送机的无动力收尘装置。

背景技术

对于无动力收尘系统来说，由于物料下落时会扰动空气，形成惯性气流，根据空气动力学原理，物料经落管下落时产生冲击气流；在结构条件限制下，气流沿皮带运行方向扩散；含有粉尘的气流在阻尼胶帘的前方受到阻滞而反弹，经过循环回风装置，气流因空间改变转向，大部份回弹进入主循环通道，正负压差不同而产生持续循环，压力得到一定滞缓。其余含有粉尘气体继续至阻尼装置处，经过特制的阻尼软帘，通过多道装置阴滞，风量将逐级降低，阻尼胶条上阴尼附着大量粉尘，粘结成块，到达一定厚度时，当大量物料在皮带机运行时拨动挡帘，粘结的煤块在帘子互相拍打过程中与及重力的作用下自然成块状脱落，随物料被同时运走。剩余的含尘空气在向前运动过程中，经过循环卸压装置、阻尼装置时做相同运动，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽。从输送过程开始到结束，上述的原理过程会自动产生，因而，消除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中。无动力除尘原理自物料运送过程产生而形成，没有物料，不能形成工作。

这样，也对无动力收尘系统的整个流程都需要保持良好的气密性。一般来说将收尘系统运用在正常定向下料时，进料管始终与收尘系统硬性连接，这样对于整个系统的气密性并没有过大的影响。

这也就对整个系统的维护和更换有巨大的影响，更换和维护的成本大，需要连带进料管一同进行拆卸。而且也无法直接运用于振筛机的卸料端的下料端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机的无动力收尘装置，以实现将无动力收尘装置能够与可震动的振筛机卸料端连通，同时进料管与运输箱便于拆卸的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种皮带输送机的无动力收尘装置，包括密闭的输送箱，所述输送箱的顶面设有进料口，所述输送箱的顶面活动连接有与所述进料口连通的进料管，所述进料管包括与所述输送箱顶面磁吸结合的固定板，所述固定板上设有用于过料的过料通道，所述固定板的顶面设有橡胶输料软管，所述橡胶输料软管与振筛机的卸料端连通。

作为优选的，所述输送箱的顶面镶嵌设有永磁环，所述永磁环与所述进料口同轴设置，所述固定板的底面同轴设有铁环，所述铁环与所述进料口同轴设置，所述永磁环与所述铁环磁吸连接，所述铁环的环厚度大于所述永磁环的环厚度。

进一步的，所述固定板是绝磁金属材料制成。

更进一步的，所述过料通道是圆形通道，且设于所述固定板上，所述固定板的底面设有第一限位管，所述第一限位管设于所述进料口内，所述第一限位环与所述过料通道同轴设置。

更进一步的，所述第一限位管的内径不小于所述过料通道的内径，所述第一限位管的外径小于所述进料口的内径。

更进一步的，所述固定板的底面与所述过料通道同轴设有第二限位环板，所述输送箱的顶面与所述进料口同轴设有限位环槽，所述第二限位环板设于所述限位环槽内，所述第二限位环板的内径大于所述限位环槽的内径，所述第二限位环板的外径小于所述限位环槽的外径。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

输料箱是用于无动力收尘系统的物料输送箱体，然后将进料管与输料箱的顶面通过磁吸连接，并且利用固定板与输送箱的磁吸连接，一方面能够利用强磁力的作用保证良好的气密性，另一方面还可以通过可拆卸的磁吸结构，方便输送箱与送料管的分离。更便于单独对输送箱进行维护和更换。同时，将固定板上方连通橡胶输料软管，并且利用橡胶输料软管与振筛机的卸料端连通，这样即便是振筛机在运行过程中始终产生剧烈振动，也能够利用橡胶输料软管将振动的传递切断，避免振筛机的振动对输送箱造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型进料管与输送箱的安装结构示意图。

其中，1-输送箱、2-进料口、3-固定板、4-过料通道、5-橡胶输料软管、6-永磁环、7-铁环、8-第一限位管、9-第二限位环板、10-限位环槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1以及图2所示的，一种皮带输送机的无动力收尘装置，包括密闭的输送箱1，所述输送箱1的顶面设有进料口2，所述输送箱1的顶面活动连接有与所述进料口2连通的进料管，所述进料管包括与所述输送箱1顶面磁吸结合的固定板3，所述固定板3上设有用于过料的过料通道4，所述固定板3的顶面设有橡胶输料软管5，所述橡胶输料软管5与振筛机的卸料端连通。

这样，输料箱是用于无动力收尘系统的物料输送箱1体，然后将进料管与输料箱的顶面通过磁吸连接，并且利用固定板3与输送箱1的磁吸连接，一方面能够利用强磁力的作用保证良好的气密性，另一方面还可以通过可拆卸的磁吸结构，方便输送箱1与送料管的分离。更便于单独对输送箱1进行维护和更换。同时，将固定板3上方连通橡胶输料软管5，并且利用橡胶输料软管5与振筛机的卸料端连通，这样即便是振筛机在运行过程中始终产生剧烈振动，也能够利用橡胶输料软管5将振动的传递切断，避免振筛机的振动对输送箱1造成影响。

进一步的，所述输送箱1的顶面镶嵌设有永磁环6，所述永磁环6与所述进料口2同轴设置，所述固定板3的底面同轴设有铁环7，所述铁环7与所述进料口2同轴设置，所述永磁环6与所述铁环7磁吸连接，所述铁环7的环厚度大于所述永磁环6的环厚度。

前述的环厚度只是内径与外径之差，这样，即便是当振筛机的振动过于剧烈时，让固定板3发生来回移动时，也能够让永磁环6与铁环7始终保持良好的贴合，让固定板3与输送箱1之间的磁力不至于因为固定板3的来回移动而降低。

再者，所述固定板3是绝磁金属材料制成。

同时，所述过料通道4是圆形通道，且设于所述固定板3上，所述固定板3的底面设有第一限位管8，所述第一限位管8设于所述进料口2内，所述第一限位环与所述过料通道4同轴设置。同时，所述第一限位管8的内径不小于所述过料通道4的内径，所述第一限位管8的外径小于所述进料口2的内径。

这样，利用第一限位管8来避免固定板3发生过度的位移。

另外，所述固定板3的底面与所述过料通道4同轴设有第二限位环板9，所述输送箱1的顶面与所述进料口2同轴设有限位环槽10，所述第二限位环板9设于所述限位环槽10内，所述第二限位环板9的内径大于所述限位环槽10的内径，所述第二限位环板9的外径小于所述限位环槽10的外径。

这样，在第一限位管8和第二限位环板9的共同作用下，对固定板3进行二次限位，增加固定板3的出错容忍度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。