支腿及皮带输送机

232 编辑：中冶有色技术网来源：华电重工股份有限公司

2023-11-08 15:38:44

权利要求书： 1.一种支腿，应用于输送机，其特征在于，包括：

下支腿(3)，适于设置在地面(4)上；

上支腿(1)，通过角度调节组件(2)可摆动的设置在所述下支腿(3)上，所述上支腿(1)具有相对所述下支腿(3)摆动的摆动状态和与所述下支腿(3)固定连接的固定状态，所述上支腿(1)相对于所述下支腿(3)的固定角度适于随着地形而改变，以改变所述支腿上安装的输送带的角度。

2.根据权利要求1所述的支腿，其特征在于，所述角度调节组件(2)包括第一连接板(201)、第二连接板(202)和第一定位件(203)，所述第一连接板(201)固定设置在所述上支腿(1)上，所述第二连接板(202)固定设置在所述下支腿(3)上，所述第一定位件(203)具有使所述第一连接板(201)和所述第二连接板(202)相对转动的解锁状态和使所述第一连接板(201)和所述第二连接板(202)固定连接的锁定状态，其中，所述第一定位件(203)处于解锁状态时，所述上支腿(1)处于所述摆动状态；所述第一定位件(203)处于锁定状态时，所述上支腿(1)处于所述固定状态。

3.根据权利要求2所述的支腿，其特征在于，所述第一连接板(201)和所述第二连接板(202)中的一个上设有调节孔(2011)，所述第一连接板(201)和所述第二连接板(202)中的另一个上设有供所述第一定位件(203)穿设的定位孔(2021)，所述第一定位件(203)穿设在所述调节孔(2011)中并与所述定位孔(2021)配合。

4.根据权利要求3所述的支腿，其特征在于，所述调节孔(2011)和所述定位孔(2021)的数量为若干，若干所述调节孔(2011)和所述定位孔(2021)围绕所述第一连接板(201)的转动轴线间隔设置。

5.根据权利要求4所述的支腿，其特征在于，所述调节孔(2011)为弧形孔，和/或，所述第一连接板(201)和所述第二连接板(202)为圆板。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的支腿，其特征在于，所述下支腿(3)包括支撑腿体(301)和高度调节组件(302)，所述高度调节组件(302)适于设置在所述地面(4)上，所述高度调节组件(302)适于调整所述支撑腿体(301)的高度。

7.根据权利要求6所述的支腿，其特征在于，所述高度调节组件(302)包括底座(3021)和升降座(3022)，所述底座(3021)适于设置在所述地面(4)上，所述升降座(3022)固定在所述支撑腿体(301)上，所述升降座(3022)可升降地设置在所述底座(3021)上，以调节所述支撑腿体(301)的高度。

8.根据权利要求7所述的支腿，其特征在于，所述高度调节组件(302)还包括竖杆(3024)和第二定位件(3023)，所述竖杆(3024)固定在所述底座(3021)上，所述升降座(3022)套设在所述竖杆(3024)上，所述第二定位件(3023)与所述竖杆(3024)的不同高度配合，以调节升降座(3022)的高度。

9.根据权利要求8所述的支腿，其特征在于，所述竖杆(3024)上设有螺纹，所述升降座(3022)上设有供所述竖杆(3024)穿设的通孔(3025)，所述第二定位件(3023)为调节螺母，所述竖杆(3024)上位于所述升降座(3022)的两侧均设置有所述调节螺母。

10.一种皮带输送机，其特征在于，包括：支撑架和输送带，所述输送带安装在所述支撑架上，所述支撑架包括权利要求1至9中任一项所述的支腿。

说明书：支腿及皮带输送机技术领域

本实用新型涉及皮带机技术领域，具体涉及支腿及皮带输送机。

背景技术

长距离皮带机在长距离输送过程中，为跨越起伏的地形，通常采用桁架架空式布置，长距离皮带机设置在架空的桁架内部，通过桁架的高度包容地形的起伏。由于桁架结构往往结构重量较大，不仅建造费用高昂，还需要综合考虑地质结构、土壤稳定性、自然灾害和现场起吊条件等因素，才能保证输送线路稳定可靠。为了节省造价、降低地基承载要求，兼顾安装和运维的便利性，长距离皮带机有时也采用落地式结构。

目前，由于落地式结构使得长距离皮带机距离地面较近，采用落地式结构布置时无法较好的适应地形起伏，因此，皮带机需要根据地形的起伏变化而改变角度。现有的落地式结构通常需要根据现场的地形环境设计大量的不同角度的非标支腿，以适应地形的起伏变化，由于每个非标支腿都需要进行独立设计和制造，此种方式大大增加了整体施工的时间，使得整体施工流程较长且过程复杂，因此，现有长距离皮带机的落地结构还存在通用性差的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种支腿及皮带输送机，以解决现有技术中的长距离皮带机的落地结构通用性差的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种支腿，应用于输送机，包括：下支腿，适于设置在地面上；上支腿，通过角度调节组件可摆动的设置在下支腿上，上支腿具有相对下支腿摆动的摆动状态和与下支腿固定连接的固定状态，上支腿相对于下支腿的固定角度适于随着地形而改变，以改变支腿上安装的输送带的角度。

在皮带机安装前预制多个支腿，将多个支腿固定在皮带机的安装路径上，每个支腿根据所处的地形调整其上支腿的角度，使得皮带机在安装时能够与地形的起伏保持一致，能够有效匹配各种地形，由于每个支腿的结构一致，其能够作为预制结构快速制造，使用时直接安装即可，无需对每个支腿单独设计制造，不仅减少施工时间，同时也实现了皮带机落地结构的标准化，有效解决了现有技术中的长距离皮带机的落地结构通用性差的问题。

在一种可选的实施方式中，角度调节组件包括第一连接板、第二连接板和第一定位件，第一连接板固定设置在上支腿上，第二连接板固定设置在下支腿上，第一定位件具有使第一连接板和第二连接板相对转动的解锁状态和使第一连接板和第二连接板固定连接的锁定状态，其中，第一定位件处于解锁状态时，上支腿处于摆动状态；第一定位件处于锁定状态时，上支腿处于固定状态。

通过改变第一连接板和第二连接板的配合位置即可使上支腿相对下支腿发生摆动，结构简单便于安装。

在一种可选的实施方式中，第一连接板和第二连接板中的一个上设有调节孔，第一连接板和第二连接板中的另一个上设有供第一定位件穿设的定位孔，第一定位件穿设在调节孔中并与定位孔配合。

配合方式简单，便于加工制造。

在一种可选的实施方式中，调节孔和定位孔的数量为若干，若干调节孔和定位孔围绕第一连接板的转动轴线间隔设置。

多个调节孔和多个定位孔一同对第一连接板和第二连接板进行固定，使得固定结构更为可靠耐用，有效提升了结构角度调节组件的强度。

在一种可选的实施方式中，调节孔为弧形孔，和/或，第一连接板和第二连接板为圆板。

第一定位件穿过定位孔并在对应的调节孔中滑动便可以连续的顺畅的调节角度，使得第一连接板的角度能够进行无极调节。

在一种可选的实施方式中，下支腿包括支撑腿体和高度调节组件，高度调节组件适于设置在地面上，高度调节组件适于调整支撑腿体的高度。

使得支腿的角度能够变化的同时，高度也能够进行调整，进一步提升支腿的通用性。

在一种可选的实施方式中，高度调节组件包括底座和升降座，底座适于设置在地面上，升降座固定在支撑腿体上，升降座可升降地设置在底座上，以调节支撑腿体的高度。

通过高度调节组件能够包容基础标高的误差，同时也能够在后续基础发生沉降时向上调整下支腿的高度以补足总体下降的高度。

在一种可选的实施方式中，高度调节组件还包括竖杆和第二定位件，竖杆固定在底座上，升降座套设在竖杆上，第二定位件与竖杆的不同高度配合，以调节升降座的高度。

升降座、竖杆与第二定位件的配合方式简单可靠。

在一种可选的实施方式中，竖杆上设有螺纹，升降座上设有供竖杆穿设的通孔，第二定位件为调节螺母，竖杆上位于升降座的两侧均设置有调节螺母。

两侧的调节螺母一同对升降座进行限位，形成可靠的固定。

第二方面，本实用新型还提供了一种皮带输送机，其包括：支撑架和输送带，输送带安装在支撑架上，支撑架包括上述的支腿。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的支腿的主视图；

图2为图1所示的支腿的侧视图；

图3为图1中支腿的支撑架的结构示意图；

图4为图1中支腿的升降座的结构示意图；

图5为图1中支腿的一种摆动方式的示意图；

图6为图1中支腿的另一种摆动方式的示意图；

图7为图1中支腿的高度调节组件一种调节位置的示意图；

图8为图1中支腿的高度调节组件另一种调节位置的示意图；

图9为图1中支腿的高度调节组件又一种调节位置的示意图；

图10为图1中支腿的升降座的俯视图。

附图标记说明：

1、上支腿；2、角度调节组件；201、第一连接板；2011、调节孔；202、第二连接板；2021、定位孔；203、第一定位件；3、下支腿；301、支撑腿体；302、高度调节组件；3021、底座；3022、升降座；3023、第二定位件；3024、竖杆；3025、通孔；303、连接梁；4、地面；5、基础；6、横梁；7、支杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图10，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种支腿，应用于输送机，包括：下支腿3和上支腿1，下支腿3适于设置在地面4上；上支腿1通过角度调节组件2可摆动的设置在下支腿3上，上支腿1具有相对下支腿3摆动的摆动状态和与下支腿3固定连接的固定状态，上支腿1相对于下支腿3的固定角度适于随着地形而改变，以改变支腿上安装的输送带的角度。

应用本实施例的支腿，在皮带机安装前预制多个支腿，将多个支腿固定在皮带机的安装路径上，每个支腿根据所处的地形调整其上支腿1的角度，使得皮带机在安装时能够与地形的起伏保持一致，能够有效匹配各种地形，由于每个支腿的结构一致，其能够作为预制结构快速制造，使用时直接安装即可，无需对每个支腿单独设计制造，不仅减少施工时间，同时也实现了皮带机落地结构的标准化，有效解决了现有技术中的长距离皮带机的落地结构通用性差的问题。

具体地，为了更好的安装和固定支腿，支腿还包括基础5，基础5为预埋在对应的支腿的安装位置处的独立基础，下支腿3固定连接在基础5的顶面上，基础5能够稳定可靠的承载下支腿3；对基础5的具体结构不做限制，基础5可以是现有的用于固定安装支腿结构的独立基础，也可以是桩基等，可以参考现有的标准独立基础的结构；基础5的结构及材质需要根据皮带机安装的环境进行选择，不同地质使用的基础5也不相同，由于本实施例的支腿为可以大量预置的相同的结构，因此在同一环境下可以使用的相同结构的基础5，在制备基础5时无需现场浇筑，提前预制后在现场直接安装即可，可进一步加快施工节拍。需要说明的是，也可以根据不同位置的支腿单独设计制造对应的基础5，此处不做严格限定。

进一步的，如图1所示，此时的上支腿1处于水平状态，由于皮带机的极限倾角一般为14度，因此，结合图5和图6，上支腿1相对于竖直方向左右摆动的幅度优选为：使皮带机相对于水平面的倾角不超过14度。需要说明的是，此处对上支腿1的摆动幅度不做严格限定，具体摆动角度可根据皮带机的种类以及皮带机的摩擦力进行选择，若皮带机的摩擦力很大，其极限倾角超过14度也能够正常输送，此时上支腿1的摆动幅度也可以使皮带机的倾角超过14度。其中，竖直方向指的是图1中“上”和“下”的方向，左右摆动指的是图1中“左”的方向和“右”的方向的摆动。需要说明的是，倾角指的是皮带机相对水平面爬升或下降的角度。

在本实施例中，角度调节组件2包括第一连接板201、第二连接板202和第一定位件203，第一连接板201固定设置在上支腿1上，第二连接板202固定设置在下支腿3上，第一定位件203具有使第一连接板201和第二连接板202相对转动的解锁状态和使第一连接板201和第二连接板202固定连接的锁定状态，其中，第一定位件203处于解锁状态时，上支腿1处于摆动状态；第一定位件203处于锁定状态时，上支腿1处于固定状态，使用第一定位件203对第一连接板201和第二连接板202的连接状态进行控制，通过改变第一连接板201和第二连接板202的配合位置即可使上支腿1相对下支腿3发生摆动，结构简单便于安装。

具体地，对第一连接板201和第二连接板202的具体结构和形状不做限定，可以是第一连接板201或第二连接板202中的一个上设置有凹槽，另一个插设在凹槽中，也可以为矩形、三角形、圆形等，优选为圆形法兰；上支腿1和下支腿3交错配合，第一连接板201与上支腿1靠近下支腿3的一侧固定连接，第二连接板202与下支腿3靠近上支腿1的一侧固定连接，第一连接板201与第二连接板202的板面重合；对第一定位件203的具体形式不做限定，可以是螺栓螺母、也可以是定位销、也可以是各种形式的卡子或卡扣结构。

在本实施例中，第一连接板201和第二连接板202中的一个上设有调节孔2011，第一连接板201和第二连接板202中的另一个上设有供第一定位件203穿设的定位孔2021，第一定位件203穿设在调节孔2011中并与定位孔2021配合，配合方式简单，便于加工制造。

具体地，角度调节组件2还包括第一配合件，第一定位件203为定位螺栓，第一配合件为与定位螺栓配合的螺母。

在本实施例中，调节孔2011和定位孔2021的数量为若干，若干调节孔2011和定位孔2021围绕第一连接板201的转动轴线间隔设置，多个调节孔2011和多个定位孔2021一同对第一连接板201和第二连接板202进行固定，使得固定结构更为可靠耐用，有效提升了结构角度调节组件的强度。

具体地，调节第一连接板201使其改变角度时，可以通过第一定位件203使定位孔2021与不同位置处的调节孔2011配合进行调节，也可以通过第一定位件203使定位孔2021在同一个调节孔2011中的不同位置配合进行调节，具体调节方式可根据具体使用场景进行选择。

在本实施例中，调节孔2011为弧形孔，第一连接板201和第二连接板202为圆板，第一定位件203穿过定位孔2021并在对应的调节孔2011中滑动便可以连续的顺畅的调节角度，使得第一连接板201的角度能够进行无极调节。可以理解，作为可替换的实施方式，调节孔2011也可以不为弧形孔，调节孔2011与定位孔2021可以均为长条孔，两者的延伸方向呈一定角度设置，第一定位件203分别在调节孔2011和定位孔2021中的不同位置固定，也可以实现角度调节；第一连接板201和第二连接板202也可以为矩形板、三角形板等形状各异的板状结构，或者也可以不为板状结构，仅需具有能够设置调节孔2011和定位孔2021的平面即可。

具体地，多个调节孔2011沿着第一连接板201的轴线周向间隔布置，调节孔2011和定位孔2021成对设置，调节孔2011的数量优选为四个，均匀布置在第一连接板201上。可以理解，作为可以替换的实施方式，调节孔2011以及定位孔2021的数量也可以是小于四个或大于四个。

在本实施例中，下支腿3包括支撑腿体301和高度调节组件302，高度调节组件302适于设置在地面4上，高度调节组件302适于调整支撑腿体301的高度，使得支腿的角度能够变化的同时，高度也能够进行调整，进一步提升支腿的通用性。

具体地，由于下支腿3和上支腿1通常为成对设置的，为了提升一对下支腿3的稳定性，在两个支撑腿体301之间还设置有连接梁303；对连接梁303的结构和数量不做限定，可以是工字型杆件，也可以是空心杆件，其数量可以使一个也可以是多个。

在本实施例中，高度调节组件302包括底座3021和升降座3022，底座3021适于设置在地面4上，升降座3022固定在支撑腿体301上，升降座3022可升降地设置在底座3021上，以调节支撑腿体301的高度，结构简单，便于安装。

具体地，基础5上设置有钢板，当基础5预埋在安装位置后，底座3021固定焊接在基础5顶部的钢板上，通过高度调节组件302能够包容基础5标高的误差，同时也能够在后续基础5发生沉降时向上调整下支腿3的高度以补足总体下降的高度。

在本实施例中，高度调节组件302还包括竖杆3024和第二定位件3023，竖杆3024固定在底座3021上，升降座3022套设在竖杆3024上，第二定位件3023与竖杆3024的不同高度配合，以调节升降座3022的高度，如图7至图9所示，为升降座3022位于竖杆3024上不同位置的示意图，升降座3022、竖杆3024与第二定位件3023的配合方式简单可靠。

具体地，升降座3022的调节范围可通过改变竖杆3024的长度进行调节，具体调节范围可根据使用场景进行选择；对竖杆3024的设置位置以及数量不做限定，优选为四个竖杆3024均匀布置在底座3021上，以使整体结构受力均匀，能够有效抵抗横向和纵向的扭矩，防止支腿在皮带机工作过程中发生摇晃。可以理解，作为可以替换的实施方式，竖杆3024的个数也可以少于四个或多于四个，若竖杆3024的个数为两个时，两个竖杆3024优选为错位布置，同样能够抵抗横向和纵向的扭矩。

在本实施例中，竖杆3024上设有螺纹，升降座3022上设有供竖杆3024穿设的通孔3025，第二定位件3023为调节螺母，竖杆3024上位于升降座3022的两侧均设置有调节螺母，两侧的调节螺母一同对升降座3022进行限位，形成可靠的固定。

根据本实用新型的实施例，另一方面，提供了一种皮带输送机，其包括：支撑架和输送带，输送带安装在支撑架上，支撑架包括上述的支腿。

在本实施例中，支撑架还包括横梁6和支杆7，横梁6与上支腿1的上端固定连接，支杆7一端与横梁6固定连接且另一端与上支腿1固定连接，如图2所示，相对的两个横梁6之间形成安装位，输送带固定设置在安装位中。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。