具有防松可调结构的高压辊磨机

629 编辑：中冶有色技术网来源：董承方

2023-11-08 16:29:53

权利要求书： 1.一种具有防松可调结构的高压辊磨机，包括机架，所述机架上配套设有两组碾辊总成，其特征在于：所述碾辊总成包括传动轴、压紧盖组和辊皮，所述压紧盖组包括第一压紧盖和第二压紧盖，所述第一压紧盖和所述第二压紧盖之间固定连接若干固定螺杆件，所述第一压紧盖或/和第二压紧盖上设有嵌槽口，所述嵌槽口上过盈嵌入安装嵌卡件。

2.根据权利要求1所述的一种具有防松可调结构的高压辊磨机，其特征在于：所述第一压紧盖和第二压紧盖上均设有嵌槽口，单个所述嵌卡件与单个所述嵌槽口过盈配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种具有防松可调结构的高压辊磨机，其特征在于：所述第一压紧盖和第二压紧盖上均设有嵌槽口，所述嵌卡件呈长条状，所述嵌卡件两端分别用以与所述第一压紧盖和第二压紧盖上的嵌槽口过盈配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种具有防松可调结构的高压辊磨机，其特征在于：所述第一压紧盖和第二压紧盖上设有若干螺栓螺孔，两侧所述螺栓螺孔呈相对排布，两侧螺栓螺孔通过固定螺杆件连接，固定螺杆件外端紧固配合有紧固螺母。

5.根据权利要求4所述的一种具有防松可调结构的高压辊磨机，其特征在于：若干螺栓螺孔呈同心圆等距间隔排布。

6.根据权利要求2或3所述的一种具有防松可调结构的高压辊磨机，其特征在于：所述第一压紧盖和第一压紧盖上均设有嵌槽口，所述嵌槽口数量为1个、2个、3个或4个。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种具有防松可调结构的高压辊磨机，其特征在于：两组碾辊总成分为第一碾辊总成和第二碾辊总成，所述第一碾辊总成通过第一轴承座组与所述机架固定安装，所述第二碾辊总成通过第二轴承座组与所述机架可调节移动安装。

8.根据权利要求7所述的一种具有防松可调结构的高压辊磨机，其特征在于：所述机架上设有行程腔，所述行程腔配合设有导轨组，所述导轨组包括上导轨和下导轨，所述第二轴承座组包括第二轴承座体、安装于所述第二轴承座体内的第二轴承本体和位于所述第二轴承本体两侧的第二轴承侧盖，所述第二轴承座体上部设有上滑槽，所述第二轴承座体下部设有下滑槽，所述上滑槽与所述上导轨配合滑动，所述下滑槽与所述下导轨配合滑动。

9.根据权利要求8所述的一种具有防松可调结构的高压辊磨机，其特征在于：所述行程腔一端设有驱动组件，所述驱动组件一端与机架固定安装，另一端用以与所述第二轴承座体配合安装，用以带动所述第二轴承座体沿所述导轨组移动。

10.根据权利要求9所述的一种具有防松可调结构的高压辊磨机，其特征在于：所述驱动组件包括至少一个液压缸。

说明书：一种具有防松可调结构的高压辊磨机技术领域

本实用新型涉及辊磨机技术领域，特别涉及一种具有防松可调结构的高压辊磨机。

背景技术

我国金属矿石资源种类繁多,但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题,积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。高压辊磨机就是在这样的市场背景下,首先得到研究、论证，并开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备,也是国内矿业界当下最为关注的矿山生产设备。可以说高压辊磨机在国内金属矿山应用广泛。

由于高压辊磨机在形式上很象传统的对辊机,很多人错误地认为高压辊磨机与传统的对辊机具有相同的缺点。实质上高压辊磨机与传统的粉碎技术有两点本质上的不同,其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎,这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30%；其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高,磨损也明显地减少。物料之间挤压应力可通过辊子压力来调节。整个辊磨过程是通过两个相向转动的辊子实现的,其中一个辊子固定,另一个辊子可以移动。随着高压辊磨机在各领域的广泛应用，高压辊磨机辊面的磨损和更换辊体带来的维护成本提升问题逐渐被大家所重视。

为此，如公告号为CN211660130U，公开了一种高压辊磨机剖分辊体结构，包括部分辊体和高压辊磨机主轴，所述的高压辊磨机剖分辊体结构还包括有拉杆和压板，剖分辊体安装在新型高压辊磨机主轴外侧，拉杆布置在剖分辊体与新型高压辊磨机主轴之间，压板布置在剖分辊体两端，用于将剖分辊体连接到高压辊磨机主轴上。然而，该结构中拉杆与压板之间采用的螺纹结构实现锁固，同时结合螺母紧固件实现锁紧，但是因辊体在使用过程中，其与拉杆之间始终为同轴旋转，因此，在长期使用过程中，其拉杆与压板之间的螺纹连接容易出现松动，同时螺母紧固件也同样会出现松动，导致影响辊体的整体使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种具有防松可调结构的高压辊磨机，具有碾辊总成内部锁固稳定，可实现防松效果，同时便于单侧碾辊总成的位置调节。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种具有防松可调结构的高压辊磨机，包括机架，所述机架上配套设有两组碾辊总成，所述碾辊总成包括传动轴、压紧盖组和辊皮，所述压紧盖组包括第一压紧盖和第二压紧盖，所述第一压紧盖和所述第二压紧盖之间固定连接若干固定螺杆件，所述第一压紧盖或/和第二压紧盖上设有嵌槽口，所述嵌槽口上过盈嵌入安装嵌卡件。

所述第一压紧盖和第二压紧盖上均设有嵌槽口，单个所述嵌卡件与单个所述嵌槽口过盈配合安装。

所述第一压紧盖和第二压紧盖上均设有嵌槽口，所述嵌卡件呈长条状，所述嵌卡件两端分别用以与所述第一压紧盖和第二压紧盖上的嵌槽口过盈配合安装。

所述第一压紧盖和第二压紧盖上设有若干螺栓螺孔，两侧所述螺栓螺孔呈相对排布，两侧螺栓螺孔通过固定螺杆件连接，固定螺杆件外端紧固配合有紧固螺母。

若干螺栓螺孔呈同心圆等距间隔排布。

所述第一压紧盖和第一压紧盖上均设有嵌槽口，所述嵌槽口数量为1个、2个、3个或4个。

两组碾辊总成分为第一碾辊总成和第二碾辊总成，所述第一碾辊总成通过第一轴承座组与所述机架固定安装，所述第二碾辊总成通过第二轴承座组与所述机架可调节移动安装。

所述机架上设有行程腔，所述行程腔配合设有导轨组，所述导轨组包括上导轨和下导轨，所述第二轴承座组包括第二轴承座体、安装于所述第二轴承座体内的第二轴承本体和位于所述第二轴承本体两侧的第二轴承侧盖，所述第二轴承座体上部设有上滑槽，所述第二轴承座体下部设有下滑槽，所述上滑槽与所述上导轨配合滑动，所述下滑槽与所述下导轨配合滑动。

所述行程腔一端设有驱动组件，所述驱动组件一端与机架固定安装，另一端用以与所述第二轴承座体配合安装，用以带动所述第二轴承座体沿所述导轨组移动。

所述驱动组件包括至少一个液压缸。

本实用新型通过与现有技术相比具有如下有益效果：优化整体结构，利用嵌卡件和嵌槽口实现过盈配合，使得第一压紧盖、第二压紧盖与固定螺杆件之间施加径向压力，增加相互的锁紧效果，可以防止松动，增加整体使用寿命；结合滑轨滑槽的滑动结构，利用液压缸可以实现单侧碾辊总成的移动调节，提高使用便捷性。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的嵌卡件和嵌槽口安装结构示意图；

图4为本实用新型的整体剖视结构示意图；

其中，1、机架；11、行程腔；12、上导轨；13、下导轨；2a、第一碾辊总成；2b、第二碾辊总成；21、辊皮；22、第一压紧盖；23、第二压紧盖；24、嵌槽口；3、第一轴承座组；4、第二轴承座组；41、第二轴承座体；42、第二轴承本体；43、第二轴承侧盖；5、驱动组件；51、液压缸；6、紧固螺母；7、嵌卡件；8、固定螺杆件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种具有防松可调结构的高压辊磨机，包括机架1，机架1上配套设有两组碾辊总成，碾辊总成包括传动轴25、压紧盖组和辊皮21，压紧盖组套设于传动轴25上，压紧盖组和传动轴25固定安装，传动轴25一端延伸至外部，用以与驱动部件实现连接，驱动部件通常包括电机、传输轴、同轴器等部件实现连接，辊皮21套设于压紧盖组圆周面外部，实现全包覆结构。

其中，压紧盖组包括第一压紧盖22和第二压紧盖23，第一压紧盖22和第二压紧盖23之间固定连接若干固定螺杆件8，第一压紧盖22和第二压紧盖23上设有若干螺栓螺孔，两侧螺栓螺孔呈相对排布，两侧螺栓螺孔通过固定螺杆件8连接，固定螺杆件8外端紧固配合有紧固螺母6；通常固定螺杆件8两端均设有螺纹端，螺纹端用以与螺栓螺孔实现螺纹连接，同时也便于紧固螺母6实现紧固安装；优选的，若干螺栓螺孔呈同心圆等距间隔排布，对于固定螺杆件8同样呈同心圆等距间隔排布。

其中，第一压紧盖22或/和第二压紧盖23上设有嵌槽口24，嵌槽口24上过盈嵌入安装嵌卡件7；嵌槽口24位于第一压紧盖22或/和第二压紧盖23圆周沿边出，形成向内的开口槽结构，通常位于螺栓螺孔的外部，嵌卡件7与嵌槽口24为过盈配合安装，使得嵌卡件7嵌入嵌槽口24内，因第一压紧盖22和第二压紧盖23通常为圆板结构，当嵌槽口24处受到嵌卡件7的过盈挤压，使得整体产生微变形，使得原本与第一压紧盖22和第二压紧盖23内螺栓螺孔螺纹固定的固定螺杆件8产生了径向受力，使得相互之间的固定更为紧密，同时使得碾辊总成在轴向旋转时，其整体轴向向心力受到干扰，实现防松结构。

在其中一个优选实施例中，第一压紧盖22和第二压紧盖23上均设有嵌槽口24，单个嵌卡件7与单个嵌槽口8过盈配合安装，嵌卡件7为独立部件，用以与单个嵌槽口24配合设置，通常嵌卡件7大小规格为宽度尺寸大于嵌槽口24开口宽度尺寸，其余尺寸近似。

在其中一个优选实施例中，第一压紧盖22和第二压紧盖23上均设有嵌槽口，嵌卡件7呈长条状，嵌卡件7两端分别用以与第一压紧盖22和第二压紧盖23上的嵌槽口24过盈配合安装，便于整体安装，整体同步性相对更好。

在其中一个优选实施例中，第一压紧盖22和第二压紧盖23上均设有嵌槽口24，嵌槽口24数量为1个、2个、3个或4个，优选第一压紧盖22和第二压紧盖23设置均为1个嵌槽口24；若产品规格较大，则依据实际使用需求，可以对称开设2个或4个嵌槽口24，用以与嵌卡件7配合；或者，采用三等分的3个嵌槽口24，用以与嵌卡件7配合。

在其中一个优选实施例中，两组碾辊总成分为第一碾辊总成2a和第二碾辊总成2b，第一碾辊总成2a通过第一轴承座组3与机架1固定安装，第二碾辊总成2b通过第二轴承座组4与机架1可调节移动安装；机架1上设有行程腔11，行程腔11配合设有导轨组，导轨组包括上导轨12和下导轨13，第二轴承座组4包括第二轴承座体41、安装于第二轴承座体41内的第二轴承本体42和位于第二轴承本体41两侧的第二轴承侧盖43，第二轴承座体41上部设有上滑槽，第二轴承座体41下部设有下滑槽，上滑槽与上导轨12配合滑动，下滑槽与下导轨13配合滑动；行程腔11一端设有驱动组件5，驱动组件5一端与机架1固定安装，另一端用以与第二轴承座体41配合安装，用以带动第二轴承座体41沿导轨组移动，驱动组件5包括至少一个液压缸51；优选的，行程腔11为两侧设置，分别位于两组辗辊总成两侧，同时第一轴承座组3和第二轴承座组4分别包括位于两侧的第一轴承座单元和第二轴承座单元，均为两侧对称设置，导轨组同样依据行程腔11分为两侧设置，驱动组件5同样为两侧设置。

基于上述，当需要调节第一碾辊总成2a和第二碾辊总成2b之间的间距时，其调节间距是为了实现更为有效的提高辊砂效果，其中驱动组件5内的液压缸51用以实现伸缩调节，通过与第二轴承座体41外侧壁的固定连接，从而带动第二轴承座体41可实现沿导轨组移动，从而实现带动第二碾辊总成2b的整体位置调整。

本实用新型通过优化整体结构，利用嵌卡件和嵌槽口实现过盈配合，使得第一压紧盖、第二压紧盖与固定螺杆件之间施加径向压力，增加相互的锁紧效果，可以防止松动，增加整体使用寿命；结合滑轨滑槽的滑动结构，利用液压缸可以实现单侧碾辊总成的移动调节，提高使用便捷性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。