立式辊磨机挡料圈的挡料装置

1098 编辑：中冶有色技术网来源：中材(天津)粉体技术装备有限公司

2023-11-08 16:30:18

权利要求书： 1.一种立式辊磨机挡料圈的挡料装置，其特征在于，所述挡料装置安装在挡料圈上部的轨道槽内，使挡料装置可沿着轨道槽滑动，所述挡料圈的高度为传统挡料圈高度的1/3～1/2；所述轨道槽为倒T型轨道槽，所述挡料装置由多个结构相同的挡料单元组成；每个所述挡料单元包括水平挡板、垂直挡板和调节装置，所述水平挡板通过调节装置固定在挡料圈上方、可上下调节高度，所述调节装置可带动水平挡板沿轨道槽滑动，所述水平挡板和垂直挡板两者相互垂直固定设置，所述垂直挡板垂直于磨盘方向布置、且紧贴挡料圈内侧壁。

2.如权利要求1所述的立式辊磨机挡料圈的挡料装置，其特征在于，所述调节装置由导向螺栓、紧固螺母和紧固螺栓组成，所述导向螺栓的头部置于轨道槽内，使导向螺栓可沿轨道槽移动，所述水平挡板上开设有沿轨道槽布置的光孔和螺纹孔，所述导向螺栓的杆部穿过水平挡板的光孔并与紧固螺母螺纹连接，所述紧固螺栓与水平挡板螺纹连接，紧固螺栓的杆端穿过水平挡板的螺纹孔、并与轨道槽槽底相抵。

3.如权利要求2所述的立式辊磨机挡料圈的挡料装置，其特征在于，所述轨道槽上设置有用于将导向螺栓的头部置于轨道槽内的豁口。

4.如权利要求2所述的立式辊磨机挡料圈的挡料装置，其特征在于，所述水平挡板上开设有两个光孔和两个螺纹孔，两个光孔和两个螺纹孔均沿轨道槽布置。

5.如权利要求1所述的立式辊磨机挡料圈的挡料装置，其特征在于，所述垂直挡板的厚度为使垂直挡板距离磨辊大端的间距控制在30～60mm。

6.如权利要求1所述的立式辊磨机挡料圈的挡料装置，其特征在于，所述垂直挡板底部距离磨盘衬板高度为挡料圈高度的50％～100％。

说明书：一种立式辊磨机挡料圈的挡料装置技术领域

本实用新型涉及立式辊磨设备技术领域，特别是涉及一种立式辊磨机挡料圈的挡料装置。

背景技术

立式辊磨是目前广泛使用的料床粉磨设备，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，其主要优点是粉磨效率高，生产能耗低。

原料通过喂料装置进入立式辊磨中，物料随着磨盘的旋转从中心向边缘运动，同时受到磨辊向下方向的挤压而被破碎和粉磨，粉碎后的物料在磨盘边缘处被进入风环的热风带起，一起带入选粉机进行分选，分选后的粗粉返回到磨盘中心下料锥，与新喂料一起混合，同时进行二次粉磨，合格的细粉作为成品进入收集装置进行收集，部分难磨的大颗粒物料在风环处不能被热风带起，通过吐渣口进入外循环系统。

磨辊形状、磨盘倾角和挡料圈，是影响立式辊磨形成稳定料层和粉磨效率的关键所在。尤其是挡料圈，为了使跟随磨盘一起转动的物料不至于快速的流出磨盘，同时在流动过程中被磨辊破碎和研磨，在立式辊磨机设计时，会设计一定高度的挡料圈，来起到阻挡原料流动的目的，从而使物料能够在挡料圈的内侧根部聚集，致使磨辊压实物料，从而使磨机稳定运转。

同时在立式辊磨实际运行期间，磨辊外侧端面与挡料圈之间的间距也会对磨机的稳定运行起到一定的作用，如果间隙过大，被磨辊研磨后的物料会从此间隙快速的逃逸，同时被风带入选粉机进行分选，从而导致研磨区的料层不能稳定的形成，致使磨机不稳，震动较大。

目前，挡料圈的设计均为垂直于磨盘的竖板，使得能够在挡料圈根部形成较厚的料层，料层分布状态如图1所示，从所形成料层底部往上观察：物料的颗粒分布状态从小颗粒、密实，逐渐变为大颗粒、松散。挡料圈的存在会导致磨机在较厚的料层工况下运转，从而使研磨效率降低，同时也会出现物料过粉磨现象，致使粉磨电耗较高，影响磨机能力发挥，不利用发挥立式辊磨高效研磨的特性。如果原料中含有一定的单质铁，会使单质铁一直在磨内循环，不能被及时的排出磨外，从而严重降低粉磨设备使用寿命，生产维护成本高。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构设计合理、安装使用方便、可降低研磨区物料过粉磨现象同时使磨内物料循环次数减少，提高粉磨效率，减少磨辊外侧端面与挡料圈间隙的立式辊磨机挡料圈的挡料装置。

本实用新型是这样实现的，一种立式辊磨机挡料圈的挡料装置，所述挡料装置安装在挡料圈上部的轨道槽内，使挡料装置可沿着轨道槽滑动，所述挡料圈的高度为传统挡料圈高度的1/3～1/2；所述轨道槽为倒T型轨道槽，所述挡料装置由多个结构相同的挡料单元组成；每个所述挡料单元包括水平挡板、垂直挡板和调节装置，所述水平挡板通过调节装置固定在挡料圈上方、可上下调节高度，所述调节装置可带动水平挡板沿轨道槽滑动，所述水平挡板和垂直挡板两者相互垂直固定设置，所述垂直挡板垂直于磨盘方向布置、且紧贴挡料圈内侧壁。

优选的，所述调节装置由导向螺栓、紧固螺母和紧固螺栓组成，所述导向螺栓的头部置于轨道槽内，使导向螺栓可沿轨道槽移动，所述水平挡板上开设有沿轨道槽布置的光孔和螺纹孔，所述导向螺栓的杆部穿过水平挡板的光孔并与紧固螺母螺纹连接，所述紧固螺栓与水平挡板螺纹连接，紧固螺栓的杆端穿过水平挡板的螺纹孔、并与轨道槽槽底相抵。通过导向螺栓使挡料单元移动，通过紧固螺母的向下压和紧固螺栓的向上顶，来固定和调节水平挡板，进而调节挡料单元的位置和高度，使得能够在挡料圈上方拼凑出不同形状的挡料装置，间接的调节挡料圈的外形，以此来适应立式辊磨粉磨不同物料的运行工况，实现磨机在最适应状态下的高效运行。

进一步优选的，所述轨道槽上设置有用于将导向螺栓的头部置于轨道槽内的豁口。

进一步优选的，所述水平挡板上开设有两个光孔和两个螺纹孔，两个光孔和两个螺纹孔均沿轨道槽布置。

优选的，所述垂直挡板的厚度为使垂直挡板距离磨辊大端的间距控制在30～60mm，调整垂直挡板的厚度，调节磨辊外侧端面与挡料圈的间隙，以此来保证磨机的稳定运行。

优选的，所述垂直挡板底部距离磨盘衬板高度为挡料圈高度的50％～100％。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

(1)本实用新型通过调节装置调节挡料单元的位置和高度，使其能够在挡料圈上方拼凑出不同的组合形状，进而改变挡料圈的形状，以此来适应立式辊磨粉磨不同物料的运行工况，实现磨机在最适应状态下的高效运行。

(2)本实用新型通过调整挡料单元的高度和位置，改变物料在磨盘上的流速和停留时间，保证磨盘上新喂料、半成品和成品物料的最佳颗粒级配，使物料不仅能够形成稳定的料层，且可以使物料被磨辊研磨后快速的被风带起至选粉机进行分选，减少过粉磨现象，提高研磨效率，系统产量可以提高10％左右，粉磨电耗降低幅度达5％以上。

(3)本实用新型通过选择合适的垂直挡板厚度，间接的调节磨辊外侧端面与挡料圈的间隙，使研磨区物料能够形成稳定的料层，在相对较高的辊压下，保证磨机稳定运行，提高研磨效率，降低粉磨电耗。

(4)本实用新型还具有结构设计合理，结构简单可行，拆卸和调节方便，并且制造和维护成本低廉，具有巨大的经济效益等优点。

附图说明

图1是物料在挡料圈根部形成的料层分布状态图；

图2是本实用新型的实施例提供的挡料装置在挡料圈上部的分布位置示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的挡料单元的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的水平挡板和垂直挡板的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的导向螺栓连接处的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例提供的紧固螺栓连接处的结构示意图。

图中：1、挡料圈；2、轨道槽；3、挡料单元；31、水平挡板；311、光孔；312、螺纹孔；32、垂直挡板；33、导向螺栓；34、紧固螺母；35、紧固螺栓；4、豁口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图2～6，本实用新型的实施例提供一种立式辊磨机挡料圈的挡料装置，所述挡料装置安装在挡料圈1上部的轨道槽2内，使挡料装置可沿着轨道槽2滑动，所述挡料圈1的高度为传统挡料圈高度的1/3～1/2；所述轨道槽2为倒T型轨道槽，所述挡料装置由多个结构相同的挡料单元3组成，多个挡料单元3均匀分布在挡料圈1上部；每个所述挡料单元3包括水平挡板31、垂直挡板32和调节装置，所述水平挡板31通过调节装置固定在挡料圈1上方、可上下调节高度，所述调节装置可带动水平挡板31沿轨道槽2滑动，所述水平挡板31和垂直挡板32两者相互垂直固定设置，所述垂直挡板32垂直于磨盘方向布置、且紧贴挡料圈1内侧壁。

所述调节装置由导向螺栓33、紧固螺母34和紧固螺栓35组成，所述导向螺栓33的头部置于轨道槽2内，使导向螺栓33可沿轨道槽2移动，所述轨道槽2上设置有用于将导向螺栓33的头部置于轨道槽2内的豁口4。所述水平挡板31上开设有沿轨道槽2布置的两个光孔311和两个螺纹孔312，两个光孔311和两个螺纹孔312均沿轨道槽2布置，本实施例中，两个光孔311位于水平挡板31两侧，两个螺纹孔312位于水平挡板31中间。所述导向螺栓33的杆部穿过水平挡板31的光孔311并与紧固螺母34螺纹连接，所述紧固螺栓35与水平挡板31螺纹连接，紧固螺栓35的杆端穿过水平挡板31的螺纹孔312、并与轨道槽2槽底相抵。通过导向螺栓33可使对应挡料单元3移动，通过紧固螺母34的向下压和紧固螺栓35的向上顶，来固定和调节水平挡板31，进而调节各个挡料单元3的位置和高度，使得能够在挡料圈1上方拼凑出不同形状的挡料装置，间接的调节整个挡料圈的外形，以此来适应立式辊磨粉磨不同物料的运行工况，实现磨机在最适应状态下的高效运行。

优选的，所述垂直挡板32的厚度为使垂直挡板32距离磨辊大端的间距控制在30～60mm，选择合适垂直挡板32的厚度，可间接调节磨辊外侧端面与挡料圈1的间隙，以此来保证磨机的稳定运行。

优选的，所述垂直挡板32底部距离磨盘衬板高度为挡料圈1高度的50％～100％，保证研磨后的物料能够及时的排出，提高研磨效率。

该挡料装置的安装过程如下：

(1)首先将各个导向螺栓33通过豁口4安装在轨道槽2内；

(2)将水平挡板31通过光孔311套设在导向螺栓33上，再在导向螺栓33上旋入紧固螺母34，同时将紧固螺栓35旋入水平挡板31的螺纹孔312内，根据需要调节每个挡料单元3在挡料圈1上的位置和高度；

(3)将调整好位置和高度的各个挡料单元3拧紧固定，使磨机处于最佳的运行工况。

综上所述，本实用新型的挡料装置，在磨机能够平稳运行的前提下，能够尽可能的发挥立式辊磨的高效研磨作用，使经过研磨的成品或者半成品快速的离开磨盘，进入选粉机进行分选，降低磨内物料的循环次数，提高研磨效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。