进料调节机构及高压辊磨机进料装置

926 编辑：中冶有色技术网来源：成都利君实业股份有限公司

2023-11-09 10:27:43

权利要求书： 1.一种进料调节机构，包括流量调节板、调节板支座、第一连杆、第二连杆和驱动机构，其特征在于，所述第一连杆的一端铰接于流量调节板的端部、另一端通过传动轴可转动连接于调节板支座，所述第二连杆的一端铰接于流量调节板的中部、另一端铰接于调节板支座，所述第一连杆、第二连杆与调节板支座的铰接处间隔有间隙，所述流量调节板、调节板支座、第一连杆、第二连杆相互配合形成四连杆机构；所述调节板支座可与承力框架连接，所述驱动机构连接并作用于四连杆机构，所述四连杆机构可在驱动机构的作用下使流量调节板沿弧线做平移运动。

2.如权利要求1所述的进料调节机构，其特征在于，所述驱动机构包括推杆和摇杆，所述推杆可沿直线方向伸缩，所述摇杆的一端与推杆的伸缩端铰接、另一端与传动轴连接，所述传动轴可在摇杆的带动下转动。

3.如权利要求2所述的进料调节机构，其特征在于，所述流量调节板内为下端设有开口的壳体结构，所述壳体结构内设有二级调节板和二级驱动装置，所述二级调节板可在二级驱动装置的带动下沿壳体结构的开口方向做往复直线运动，所述二级调节板设于流量调节板宽度方向的一侧。

4.如权利要求3所述的进料调节机构，其特征在于，所述流量调节板包括主挡料部和副挡料部，所述主挡料部的一端与第一连杆铰接、另一端与副挡料部连接，所述主挡料部与副挡料部之间形成有夹角，所述流量调节板的开口设于副挡料部的顶端，所述二级调节板与主挡料部平行设置。

5.如权利要求3所述的进料调节机构，其特征在于，所述二级驱动装置上设有可采集二级调节板位置数据的位置传感器，所述位置传感器信号连接并受控于控制系统。

6.如权利要求3所述的进料调节机构，其特征在于，所述壳体结构内设有若干组滚轮，每组滚轮相对设置于二级调节板宽度方向的两端。

7.一种高压辊磨机进料装置，包括机架，所述机架内设置有成对的辊轴，所述辊轴与辊轴之间形成有工作区，所述机架顶端设置有承力框架，所述承力框架对应工作区处设置有进料管，其特征在于，所述辊轴上方设有与其对应的进料调节机构，成对的进料调节机构相对设置于进料管的两端；所述进料调节机构包括流量调节板、调节板支座、第一连杆、第二连杆和驱动机构，所述第一连杆的一端铰接于流量调节板的端部、另一端通过传动轴可转动连接于调节板支座，所述第二连杆的一端铰接于流量调节板的中部、另一端铰接于调节板支座，所述第一连杆、第二连杆与调节板支座的铰接处间隔有间隙，所述流量调节板、调节板支座、第一连杆、第二连杆相互配合形成四连杆机构；所述调节板支座连接于承力框架，所述驱动机构连接并作用于四连杆机构，所述四连杆机构可在驱动机构的作用下使流量调节板沿弧线做平移运动，所述弧线与辊面匹配，所述流量调节板的下端与辊面间隔有间距。

8.如权利要求7所述的高压辊磨机进料装置，其特征在于，所述流量调节板内为下端设有开口的壳体结构，所述壳体结构内设有二级调节板和二级驱动装置，所述二级调节板设于流量调节板宽度方向的一侧，相对的两二级调节板可相互配合与工作区的宽度匹配；所述二级调节板可在二级驱动装置的带动下沿壳体结构的开口方向做往复直线运动；所述流量调节板包括主挡料部和副挡料部，所述主挡料部的一端与第一连杆铰接、另一端与副挡料部连接，所述主挡料部与副挡料部之间形成有夹角，所述流量调节板的开口设于副挡料部的顶端，所述二级调节板与主挡料部平行设置，所述主挡料部的挡料面底端向进料管的方向倾斜，所述副挡料部的挡料面竖直设置；所述副挡料部的底端延伸向对应的辊轴，并与对应辊轴的辊面间隔有间距。

9.如权利要求8所述的高压辊磨机进料装置，其特征在于，所述调节板支座长度方向的两端设有上大下小的楔形键，所述承力框架内设有与楔形键匹配的楔形键槽，所述调节板支座通过楔形键与承力框架可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的高压辊磨机进料装置，其特征在于，所述承力框架顶部设有可开合的检修窗，所述检修窗与进料调节机构之间形成有检修拆卸空间。

说明书：一种进料调节机构及高压辊磨机进料装置技术领域

本实用新型涉及高压辊磨机设备技术领域，具体涉及一种进料调节机构及高压辊磨机进料装置。

背景技术

随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的高压辊磨机已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，且取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想设备。然而高压辊磨机运行中存在的进料偏料离析、料柱不稳、下料不畅、下料冲料、侧挡板磨损漏料等诸多情况会影响高压辊磨机功效的发挥。而良好的进料料流调节能够有效的减弱上述问题对高压辊磨机运行的影响，实现高压辊磨机的稳定喂料，保证高压辊磨机的平稳运行，减少高压辊磨机的无效做功，从而提高高压辊磨机系统的生产效率。

高压辊磨机进料调节机构根据动、定辊侧是否分别布置一件流量调节板将进料调节机构粗分为：双调节进料调节机构和单调节进料调节机构，目前单调节进料调节机构因调节功能有限，基本已被市场淘汰，下面我们主要介绍双调节的进料调节机构。目前，国内外高压辊磨机配备的双调节进料调节机构主要结构形式有：杠杆式、斜插板式这两种。杠杆式进料调节机构流量调节原理简图见图1。杠杆式进料调节机构,通过电动推杆伸缩驱动流量调节板以旋转承力轴为轴旋转，实现物料通道大小的调节，从而控制物料流量。这种进料调节机构存在的问题是：流量调节板下端与圆弧形辊面间隙无法控制，尤其是调节板开度较小时存在严重的泄压漏料现象，不能保证高压辊磨机料床的稳定性，导致辊缝及电流波动大。斜插板式进料调节机构流量调节原理简图见图2。斜插板式进料调节机构通过电动推杆调伸缩驱动流量调节板延调节板轨道做直线往复运动，实现对物料通道大小的调节，从而控制物料流量。这种进料调节机构存在的问题是：开度开大时，流量调节板端与圆弧形辊面间间隙较大还是有漏料情况；流量调节板与调节板轨道在物料冲击产生的弯矩下容易变形移位，导致调节板不能完全关闭，严重时会发生调节板下端与辊面接触摩擦，导致损坏辊面；物料水分较大时，会有轨道生锈及物料粉尘在水分作用下凝结在轨道上，导致流量板卡死不能动作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种进料调节机构及高压辊磨机进料装置，通过四连杆机构可以适应进料偏料、辊缝偏差、压力差等不良工况。还设置有二级调节板可根据辊缝偏差及压差情况在线精调辊面两侧料流大小，从而实现高压辊磨机平稳压力、平稳辊缝、平稳电流的运转。有效避免进料偏料、辊缝偏差、溢料漏料、辊缝差压差跳停的情况，从而提高辊压机的做功效率及运转效。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种进料调节机构，包括流量调节板、调节板支座、第一连杆、第二连杆和驱动机构，所述第一连杆的一端铰接于流量调节板的端部、另一端通过传动轴可转动连接于调节板支座，所述第二连杆的一端铰接于流量调节板的中部、另一端铰接于调节板支座，所述第一连杆、第二连杆与调节板支座的铰接处间隔有间隙，所述流量调节板、调节板支座、第一连杆、第二连杆相互配合形成四连杆机构；所述调节板支座可与承力框架连接，所述驱动机构连接并作用于四连杆机构，所述四连杆机构可在驱动机构的作用下使流量调节板沿弧线做平移运动。

进一步地，所述驱动机构包括推杆和摇杆，所述推杆可沿直线方向伸缩，所述摇杆的一端与推杆的伸缩端铰接、另一端与传动轴连接，所述传动轴可在摇杆的带动下转动。

进一步地，所述流量调节板内为下端设有开口的壳体结构，所述壳体结构内设有二级调节板和二级驱动装置，所述二级调节板可在二级驱动装置的带动下沿壳体结构的开口方向做往复直线运动，所述二级调节板设于流量调节板宽度方向的一侧。

进一步地，所述流量调节板包括主挡料部和副挡料部，所述主挡料部的一端与第一连杆铰接、另一端与副挡料部连接，所述主挡料部与副挡料部之间形成有夹角，所述流量调节板的开口设于副挡料部的顶端，所述二级调节板与主挡料部平行设置。

进一步地，所述二级驱动装置上设有可采集二级调节板位置数据的位置传感器，所述位置传感器信号连接并受控于控制系统。

进一步地，所述壳体结构内设有若干组滚轮，每组滚轮相对设置于二级调节板宽度方向的两端。

一种高压辊磨机进料装置，包括机架，所述机架内设置有成对的辊轴，所述辊轴与辊轴之间形成有工作区，所述机架顶端设置有承力框架，所述承力框架对应工作区处设置有进料管，所述辊轴上方设有与其对应的进料调节机构，成对的进料调节机构相对设置于进料管的两端；所述进料调节机构包括流量调节板、调节板支座、第一连杆、第二连杆和驱动机构，所述第一连杆的一端铰接于流量调节板的端部、另一端通过传动轴可转动连接于调节板支座，所述第二连杆的一端铰接于流量调节板的中部、另一端铰接于调节板支座，所述第一连杆、第二连杆与调节板支座的铰接处间隔有间隙，所述流量调节板、调节板支座、第一连杆、第二连杆相互配合形成四连杆机构；所述调节板支座连接于承力框架，所述驱动机构连接并作用于四连杆机构，所述四连杆机构可在驱动机构的作用下使流量调节板沿弧线做平移运动，所述弧线与辊面匹配，所述流量调节板的下端与辊面间隔有间距。

进一步地，所述流量调节板内为下端设有开口的壳体结构，所述壳体结构内设有二级调节板和二级驱动装置，所述二级调节板设于流量调节板宽度方向的一侧，相对的两二级调节板可相互配合与工作区的宽度匹配；所述二级调节板可在二级驱动装置的带动下沿壳体结构的开口方向做往复直线运动；所述流量调节板包括主挡料部和副挡料部，所述主挡料部的一端与第一连杆铰接、另一端与副挡料部连接，所述主挡料部与副挡料部之间形成有夹角，所述流量调节板的开口设于副挡料部的顶端，所述二级调节板与主挡料部平行设置，所述主挡料部的挡料面底端向进料管的方向倾斜，所述副挡料部的挡料面竖直设置；所述副挡料部的底端延伸向对应的辊轴，并与对应辊轴的辊面间隔有间距。

进一步地，所述调节板支座长度方向的两端设有上大下小的楔形键，所述承力框架内设有与楔形键匹配的楔形键槽，所述调节板支座通过楔形键与承力框架可拆卸连接。

进一步地，所述承力框架顶部设有可开合的检修窗，所述检修窗与进料调节机构之间形成有检修拆卸空间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型流量调节板在四连杆机构的驱动下，下端边缘的运动轨迹为与辊面匹配的弧形，流量调节板运动时下端边缘与辊面的距离基本不变，如此可避免流量调节板下端与辊面的间隙泄压漏料，从而保证了辊压机料床的稳定性。

2、本实用新型调节板支座与承力框架之间采用楔形键连接，此种装配方式拆装方便、定位精确、承载能力强。可以有效避免因较大冲击载荷造成调节板支座移位、变形，从而改变流量调节板的运动轨迹。

3、本实用新型检修窗与进料调节机构之间形成有检修拆卸空间，不用拆掉机架顶部的承力框架和进料管，即可取出进料调节机构进行更换和检修，操作便捷。

4、本实用新型二级调节板从流量调节板下方开口处伸出、缩回，改变流量调节板两侧料流的大小，从而调节高压辊磨机驱动侧与非驱侧的辊缝处于基本平衡的状态。

5、本实用新型设置有与二级调节板匹配的滚轮，可以导向二级调节板的运动方向并减小二级调节板的运动摩擦阻力。

附图说明

图1是杠杆式进料装置流量调节原理简图；

图2是斜插板式进料装置流量调节原理简图；

图3是本实用新型进料调节机构的结构示意图；

图4是本实用新型流量调节板的侧视图；

图5是本实用新型流量调节板的内部结构示意图；

图6是本实用新型高压辊磨机进料装置的俯视图；

图7是本实用新型调节板支座与承力框架连接处的局部放大图；

图8是本实用新型调节板支座端部的局部放大图；

图9是本实用新型楔形键的结构示意图。

图中标记：1-流量调节板，101-主挡料部，102-副挡料部，2-调节板支座，3-驱动机构，301-推杆，302-摇杆，4-第一连杆，5-第二连杆，6-传动轴，7-二级调节板，8-二级驱动装置，9-滚轮，10-进料管，11-辊轴，12-楔形键，13-楔形键槽，14-检修窗，15-承力框架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种进料调节机构，如图3-5所示，包括流量调节板1、调节板支座2、第一连杆4、第二连杆5和驱动机构3，所述第一连杆4的一端铰接于流量调节板1的端部、另一端通过传动轴6可转动连接于调节板支座2，所述第二连杆5的一端铰接于流量调节板1的中部、另一端铰接于调节板支座2，所述第一连杆4、第二连杆5与调节板支座2的铰接处间隔有间隙，所述流量调节板1、调节板支座2、第一连杆4、第二连杆5相互配合形成四连杆机构；所述调节板支座2可与承力框架15连接，所述驱动机构3连接并作用于四连杆机构，所述四连杆机构可在驱动机构3的作用下使流量调节板1沿弧线做平移运动。

所述驱动机构3包括推杆301和摇杆302，所述推杆301可沿直线方向伸缩，所述摇杆302的一端与推杆301的伸缩端铰接、另一端与传动轴6连接，所述传动轴6可在摇杆302的带动下转动。

所述流量调节板1内为下端设有开口的壳体结构，所述壳体结构内设有二级调节板7和二级驱动装置8，所述二级调节板7可在二级驱动装置8的带动下沿壳体结构的开口方向做往复直线运动，即二级驱动装置根据工况带动二级调节板7自壳体结构的开口处伸出或者缩回，所述二级调节板7设于流量调节板1宽度方向的一侧。

所述流量调节板1包括主挡料部101和副挡料部102，所述主挡料部101的一端与第一连杆4铰接、另一端与副挡料部102连接，所述主挡料部101与副挡料部102之间形成有夹角，所述流量调节板1的开口设于副挡料部102的顶端，所述二级调节板7与主挡料部101平行设置。

所述二级驱动装置8上设有可采集二级调节板7位置数据的位置传感器，所述位置传感器信号连接并受控于控制系统。

所述壳体结构内设有三组滚轮9，每组滚轮9相对设置于二级调节板7宽度方向的两端，三组滚轮9沿二级调节板7的长度方向间隔设置。滚轮9可以导向二级调节板7的运动方向并减小二级调节板7的运动摩擦阻力。

实施例2

一种高压辊磨机进料装置，如图3-9所示，包括机架(在图中未画出)，所述机架内设置有成对的辊轴11，所述辊轴11与辊轴11之间形成有工作区，所述机架15顶端设置有承力框架15，所述承力框架15对应工作区处设置有进料管10，所述辊轴11上方设有与其对应的进料调节机构，成对的进料调节机构相对设置于进料管10的两端；所述进料调节机构包括流量调节板1、调节板支座2、第一连杆4、第二连杆5和驱动机构3，所述第一连杆4的一端铰接于流量调节板1的端部、另一端通过传动轴6可转动连接于调节板支座2，所述第二连杆5的一端铰接于流量调节板1的中部、另一端铰接于调节板支座2，所述第一连杆4、第二连杆5与调节板支座2的铰接处间隔有间隙，所述流量调节板1、调节板支座2、第一连杆4、第二连杆5相互配合形成四连杆机构；所述调节板支座2连接于承力框架15，所述驱动机构3连接并作用于四连杆机构，所述四连杆机构可在驱动机构3的作用下使流量调节板1沿弧线做平移运动，所述弧线与辊面匹配，所述流量调节板1的下端与辊面间隔有间距。即如图3中所示，弧线即为图中的流量调节板运行轨迹，流量调节板运行轨迹间隔设置于辊面轮廓线上方，且流量调节板运行轨迹与辊面轮廓线相同或近似。

驱动机构3驱动流量调节板1做相同或近似辊面的弧线平移运动，从而控制进入辊压机的物料流量，此结构流量调节板1下端与辊面的距离基本不变，可避免泄压漏料从而保证了辊压机料床的稳定性。

所述驱动机构3包括推杆301和摇杆302，所述推杆301可沿直线方向伸缩，所述摇杆302的一端与推杆301的伸缩端铰接、另一端与传动轴6连接，所述传动轴6可在摇杆302的带动下转动。优选的，推杆301为通过推杆支座水平固定于承力框架15旁侧的电动推杆，电动推杆的伸缩端伸入承力框架15内与摇杆302铰接。

所述流量调节板1内为下端设有开口的壳体结构，所述壳体结构内设有二级调节板7和二级驱动装置8，所述二级调节板7设于流量调节板1宽度方向的一侧，相对的两二级调节板7可相互配合与工作区的宽度匹配，即单个二级调节板7的宽度小于流量调节板1宽度的二分之一；所述二级调节板7可在二级驱动装置8的带动下沿壳体结构的开口方向做往复直线运动，相对的两二级调节板7分别对应高压辊磨机的驱动侧与非驱侧，故通过调节相对的两二级调节板7的伸缩可以改变流量调节板1宽度方向两侧料流的大小，使驱动侧与非驱侧的辊缝处于基本平衡的状态；所述流量调节板1包括主挡料部101和副挡料部102，所述主挡料部101的一端与第一连杆4铰接、另一端与副挡料部102连接，所述主挡料部101与副挡料部102之间形成有夹角，所述流量调节板1的开口设于副挡料部102的顶端，所述二级调节板7与主挡料部101平行设置，所述主挡料部101的挡料面底端向进料管10的方向倾斜，所述副挡料部102的挡料面竖直设置；所述副挡料部102的底端延伸向对应的辊轴11，并与对应辊轴11的辊面间隔有间距。流量调节板1的折线结构可有有效减少其底端与辊面的间隙，同时避免相对的两流量调节板1相互干涉。

所述二级驱动装置8上设有可采集二级调节板7位置数据的位置传感器，所述位置传感器信号连接并受控于控制系统。优选地，所述二级驱动装置8为油缸，油缸的活塞杆处设置有位置传感器，可以通过监测油缸的活塞杆的位置反映二级调节板7的位置，对二级调节板7进行反馈调节，精准监测二级调节板7的运动状态，提高了控制自动化程度。可根据辊缝偏差及压差情况在线精调辊面两侧料流大小，从而实现高压辊磨机平稳压力、平稳辊缝、平稳电流的运转。有效避免进料偏料、辊缝偏差、溢料漏料、辊缝差压差跳停的情况，从而提高辊压机的做功效率及运转效。

所述调节板支座2长度方向的两端设有上大下小的楔形键12，所述承力框架15内设有与楔形键12匹配的楔形键槽13，所述调节板支座2通过楔形键12与承力框架15可拆卸连接。

所述承力框架15顶部设有可开合的检修窗14，所述检修窗14与进料调节机构之间形成有检修拆卸空间。打开检修窗14后，可以直接吊出进料调节机构，使得调节板支座2的楔形键12与承力框架15上的楔形键槽13分离，不用拆掉机架顶部的承力框架15和进料管10，即可取出进料调节机构进行更换和检修，操作便捷。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。